CN217175778U - 一种碳纤维片铺贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种碳纤维片铺贴装置,包括行走支架、涂刷机构、碳纤维片辊轴、粘结剂供应机构、滚压机构,涂刷机构包括第一涂刷辊、第一驱动电机,第一涂刷辊设置在行走支架的前侧下部,第一驱动电机用于驱动第一涂刷辊进行转动,碳纤维片辊轴设置第一涂刷辊后方,滚压机构包括橡胶辊,橡胶辊位于碳纤维片辊轴的后方,粘结剂供应机构包括储料桶、供料主管、分流管、第一分支管。利用该装置可实现粘结剂的涂刷及碳纤维片的铺贴工序有序协同同步进行,从而不仅可保证碳纤维片铺贴质量同时还能提高碳纤维片铺贴效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳纤维片铺贴装置。
背景技术
传统碳纤维铺贴施工中,首先需要涂刷基底复合粘结剂,然后再进行碳纤维片的粘贴,为保证施工质量,粘结剂涂刷及碳纤维布的粘贴极为重要,由于传统施工方法为手工涂刷粘贴,而粘结剂凝固时间较短,因此施工过程中极易出现铺贴不及时导致粘结剂凝固或铺贴碳纤维片时出现鼓包、翘边等现象,继而影响了碳纤维片铺贴质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维片铺贴装置,利用该装置可实现粘结剂的涂刷及碳纤维片的铺贴工序有序协同同步进行,从而不仅可保证碳纤维片铺贴质量同时还能提高碳纤维片铺贴效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种碳纤维片铺贴装置,包括行走支架、涂刷机构、碳纤维片辊轴、粘结剂供应机构、滚压机构,所述涂刷机构包括第一涂刷辊、第一驱动电机,所述第一涂刷辊设置在所述行走支架的前侧下部,所述第一驱动电机用于驱动所述第一涂刷辊进行转动,所述碳纤维片辊轴设置所述第一涂刷辊后方,且所述碳纤维片辊轴相对于所述行走支架能够自由转动,所述滚压机构包括橡胶辊,所述橡胶辊位于所述碳纤维片辊轴的后方,所述粘结剂供应机构包括储料桶、供料主管、分流管、第一分支管,所述分流管设置在所述行走支架上部,所述供料主管实现分流管与所述储料桶的贯通,若干所述第一分支管的进料端均与所述分流管相贯通,在所述若干所述第一分支管的出料端均设置一第一出料嘴,且所述第一出料嘴位于所述第一涂刷辊的上方,在每一个所述第一分支管上均设置一第一调节阀。
优选地,所述涂刷机构还包括第二涂刷辊、第二驱动电机,所述第二涂刷辊设置在所述橡胶辊的后方,若干第二分支管的进料端与所述分流管相贯通,在所述第二分支管的出料端均设置一第二出料嘴,且第二出料嘴位于所述第二涂刷辊的上方,在每一个所述第二分支管上均设置一第二调节阀,所述第二驱动电机用于驱动所述第二涂刷辊转动。
进一步地,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述碳纤维片辊轴的竖直板,且碳纤维片辊轴的两端分别套置在竖直板上设置的长圆孔内,在竖直板上设置一实现所述长圆孔的上部与外界相贯通的开口。
进一步地,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述第一涂刷辊的第一竖直杆,在所述第一竖直杆的下部设置有两个第一导向限位杆,且在所述第一竖直杆的下部套置一第一滑动套管,在所述第一滑动套管上设置有两个与所述第一导向限位杆对应的第一长条孔,所述第一涂刷辊的两端分别套置在第一滑动套管下部设置的连接板上,所述第一驱动电机设置在其中一个所述连接板上,在所述第一竖直杆上套置一第一弹簧,且所述第一弹簧对所述第一滑动套管始终施加一个向下的推力。
进一步地,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述橡胶辊的第二竖直杆,在所述第二竖直杆的下部设置有两个第二导向限位杆,且在所述第二竖直杆的下部套置一第二滑动套管,在所述第二滑动套管上设置有两个与所述第二导向限位杆对应的第二长条孔,所述橡胶辊的两端分别套置在第二滑动套管下部设置的连接板上,在所述第二竖直杆上套置一第二弹簧,且所述第二弹簧对所述第二滑动套管始终施加一个向下的推力,在所述第二滑动套管的下部设置一第一插接孔,在所述第二竖直杆的下部设置一与所述第一插接孔相对应的第二插接孔,一销轴能够贯穿所述第一插接孔和第二插接孔。
进一步地,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述第二涂刷辊的第三竖直杆,在所述第三竖直杆的下部设置有两个第三导向限位杆,且在所述第三竖直杆的下部套置一第三滑动套管,在所述第三滑动套管上设置有两个与所述第三导向限位杆对应的第三长条孔,所述第二涂刷辊的两端分别套置在第三滑动套管下部设置的连接板上,所述第二驱动电机设置在其中一个所述连接板上,在所述第三竖直杆上套置一第三弹簧,且所述第三弹簧对所述第三滑动套管始终施加一个向下的推力,在所述第三滑动套管的下部设置一第三插接孔,在所述第三竖直杆的下部设置一与所述第三插接孔相对应的第四插接孔,一销轴能够贯穿所述第三插接孔和第四插接孔。
优选地,在所述行走支架的四个支腿的下部均设置一万向轮。
进一步地,在所述行走支架的上部设置一推动把手。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,易于加工制造且操作也便利;在实际应用中,随着行走支架的不断移动,则第一涂刷辊不断实现基底粘结剂的滚刷,同时,碳纤维片辊轴上不断释放的碳纤维片在橡胶辊的不断滚压下,实现与基底上刚刚涂刷的粘结剂的有粘贴,继而完成了整个铺贴过程,在上述铺贴过程中,对于同一基底区域,粘结剂的涂刷过程与碳纤维片的滚压过程其间隔时间较短,从而不会出现粘结剂风干现象,同时,橡胶辊能够对碳纤维片依次逐渐滚压,从而确保了铺贴质量;利用第一弹簧对第一涂刷辊的顶压作用,可保证粘结剂在基底上的滚刷质量,利用第二弹簧对橡胶辊的顶压作用,可确保橡胶辊对碳纤维片的滚压质量,继而利于提高铺贴质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为图1中B处放大图;
图4为图1中C处放大图;
图5为图1中D处放大图;
图中:1行走支架、11第一竖直杆、111第一导向限位杆、12竖直板、13第二竖直杆、131第二导向限位杆、14第三竖直杆、141第三导向限位杆、15支腿、16万向轮、17推动把手、21第一涂刷辊、22第一驱动电机、23第二涂刷辊、24第二驱动电机、3碳纤维片辊轴、 31碳纤维片、41储料桶、42供料主管、43分流管、44第一分支管、441第一出料嘴、45第二分支管、451第二出料嘴、5橡胶辊、101第一调节阀、102第二调节阀、201第一弹簧、 202第二弹簧、203第三弹簧、301第一滑动套管、3011第一长条孔、302第二滑动套管、3021 第二长条孔、303第三滑动套管、3031第三长条孔、401第一插接孔、402第二插接孔、403 第三插接孔、404第四插接孔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及附图1-5,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例,而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型提供了一种碳纤维片铺贴装置(如图1所示),包括行走支架1、涂刷机构、碳纤维片辊轴3、粘结剂供应机构、滚压机构,行走支架1用于支撑本实用新型在建筑基底上的移动,为便于实现行走支架1的灵活移动,在此,行走支架1的四个支腿15的下部均设置一万向轮16,同时,在行走支架1的上部设置一推动把手17,利用推动把手17便于实现对行走支架1的推动或拉动;所述涂刷机构包括第一涂刷辊21、第一驱动电机22,所述第一涂刷辊21设置在所述行走支架1的前侧下部,所述第一驱动电机22用于驱动所述第一涂刷辊21进行转动,在实际应用中,当行走支架1启动开始移动后,第一驱动电机22则开始驱动第一涂刷辊21开始转动,第一涂刷辊21转动的过程中,将其上粘附的粘结剂滚刷到建筑基底上,从而实现粘结剂的滚刷过程;所述碳纤维片辊轴3设置所述第一涂刷辊21后方,且所述碳纤维片辊轴3相对于所述行走支架1能够自由转动,在实际应用中,碳纤维片31有序的绕置在碳纤维片辊轴3上,当需要进行铺贴时,将碳纤维片辊轴3上缠绕的碳纤维片卷的活动端先按压粘附在基底上的粘结剂上,然后,随着行走支架1的转动,则碳纤维片辊轴3 不断转动,从而实现了碳纤维片的有效释放;所述滚压机构包括橡胶辊5,所述橡胶辊5位于所述碳纤维片辊轴3的后方,在实际应用过程中,随着行走支架1的不断行走,橡胶辊5 则不断对刚铺贴好的碳纤维片31进行滚压,从而可提高碳纤维片与基底的粘结效果,提高铺贴质量;所述粘结剂供应机构包括储料桶41、供料主管42、分流管43、第一分支管44,储料桶41用于存储一定量的液态状的粘结剂,所述分流管43设置在所述行走支架1上部,所述供料主管42实现分流管43与所述储料桶的贯通,若干所述第一分支管44的进料端均与所述分流管43相贯通,在所述若干所述第一分支管44的出料端均设置一第一出料嘴441,且所述第一出料嘴441位于所述第一涂刷辊21的上方,在每一个所述第一分支管44上均设置一第一调节阀101,在实际应用中,当需要进行涂刷作业时,将第一调节阀101的开口调节到适当位置,使得储料桶41内的粘结剂不断缓缓的流入到第一涂刷辊21上,通过第一涂刷辊21的不断滚动,继而实现涂刷作业,为便于提高第一涂刷辊21上的粘结剂的分布均匀性,在此,使得第一出料嘴441的出料口呈一字形。
在实际应用过程中,按照铺贴要求需要大量使用粘结剂,以便提高铺贴质量,为便于本实用新型能够实现预刷操作,在此,使得所述涂刷机构还包括第二涂刷辊23、第二驱动电机 24,所述第二涂刷辊23设置在所述橡胶辊5的后方,若干第二分支管45的进料端与所述分流管43相贯通,在所述第二分支管45的出料端均设置一第二出料嘴451,且第二出料嘴451 位于所述第二涂刷辊23的上方,在每一个所述第二分支管45上均设置一第二调节阀102,所述第二驱动电机24用于驱动所述第二涂刷辊23转动,通过调节第二调节阀102的开口度,来实现第二涂刷辊23上的粘结剂的涂刷量,在利用本实用新型进行预刷操作时,使得碳纤维片辊轴3上不缠绕有碳纤维片31,同时,使得橡胶辊5与基底脱离,然后,通过拉动行走支架1在基底上行走,继而使得第一涂刷辊21和第二涂刷辊23不断进行刷胶作业,从而实现预刷操作。
在将碳纤维片31缠绕在碳纤维片辊轴3上时,为便于将碳纤维片辊轴3从行走支架1上取下,然后便利的进行缠绕操作,在此,在行走支架1上设置有两个用于支撑所述碳纤维片辊轴3的竖直板12,且碳纤维片辊轴3的两端分别套置在竖直板12上设置的长圆孔121内,在竖直板12上设置一实现所述长圆孔121的上部与外界相贯通的开口122,碳纤维片辊轴3的两端的支撑轴可通过开口122直接卡入或脱离长圆孔121,从而使得碳纤维片辊轴3的拆卸与安装均方便操作。
第一涂刷辊21在行走支架1上设置的具体实施方式为:在所述行走支架1上设置有两个用于支撑所述第一涂刷辊21的第一竖直杆11,在所述第一竖直杆11的下部设置有两个第一导向限位杆111,且在所述第一竖直杆11的下部套置一第一滑动套管301,在所述第一滑动套管301上设置有两个与所述第一导向限位杆111对应的第一长条孔3011,第一导向限位杆 111套置在对应的第一长条孔3011内,且第一导向限位杆111实现第一滑动套管301的滑动限位,所述第一涂刷辊21的两端分别套置在第一滑动套管301下部设置的连接板上,所述第一驱动电机22设置在其中一个所述连接板上,在所述第一竖直杆11上套置一第一弹簧201,且所述第一弹簧201对所述第一滑动套管301始终施加一个向下的推力,通过第一弹簧201 对第一滑动套管301的推动作用,使得第一涂刷辊21始终与基底保持有效接触,继而可确保涂刷效果。
橡胶辊5在行走支架1上设置的具体实施方式为:在所述行走支架1上设置有两个用于支撑所述橡胶辊5的第二竖直杆13,在所述第二竖直杆13的下部设置有两个第二导向限位杆131,且在所述第二竖直杆13的下部套置一第二滑动套管302,在所述第二滑动套管302 上设置有两个与所述第二导向限位杆131对应的第二长条孔3021,第二导向限位杆131套置在对应的第二长条孔3021内,且第二导向限位杆131实现对第二滑动套管302的滑动限位;所述橡胶辊5的两端分别套置在第二滑动套管302下部设置的连接板上,在所述第二竖直杆 13上套置一第二弹簧202,且所述第二弹簧202对所述第二滑动套管302始终施加一个向下的推力,在铺贴过程中,通过第二弹簧202对第二滑动套管302施加推力,可提高橡胶辊5 对碳纤维片的滚压效果;在预刷过程中,为便于实现橡胶辊5与地面脱离,在此,在所述第二滑动套管302的下部设置一第一插接孔401,在所述第二竖直杆13的下部设置一与所述第一插接孔401相对应的第二插接孔402,一销轴能够贯穿所述第一插接孔401和第二插接孔402,在预刷时,通过销轴贯穿第一插接孔401和第二插接孔402实现第二滑动套管302的下移限位,从而实现了橡胶辊5的固定,实现橡胶辊5与基底的有效脱离。
第二涂刷辊23在行走支架1上的具体实施方式为:在所述行走支架1上设置有两个用于支撑所述第二涂刷辊23的第三竖直杆14,在所述第三竖直杆14的下部设置有两个第三导向限位杆141,且在所述第三竖直杆14的下部套置一第三滑动套管303,在所述第三滑动套管 303上设置有两个与所述第三导向限位杆141对应的第三长条孔3031,第三导向限位杆141 套置在对应的第三长条孔3031内,且第三导向限位杆141能够实现第三滑动套管303的滑动限位,所述第二涂刷辊23的两端分别套置在第三滑动套管303下部设置的连接板上,所述第二驱动电机24设置在其中一个所述连接板上,在所述第三竖直杆14上套置一第三弹簧203,且所述第三弹簧203对所述第三滑动套管303始终施加一个向下的推力,在预刷过程中,通过第三弹簧203对第三滑动套管303的推动作用,可使得第三涂刷辊23始终与基底有效接触,从而确保涂刷效果,在正常的铺贴过程中,为实现第二涂刷辊23与基底的有效脱离,在此,在所述第三滑动套管303的下部设置一第三插接孔403,在所述第三竖直杆14的下部设置一与所述第三插接孔403相对应的第四插接孔404,一销轴能够贯穿所述第三插接孔403和第四插接孔404,在铺贴时,通过销轴贯穿第三插接孔403和第四插接孔404实现第三滑动套管303的下移限位,从而实现了第二涂刷辊23的固定,实现第二涂刷辊23与基底的有效脱离。
在利用本实用新型进行碳纤维片的铺贴时,先将储料桶41内填充一定量的粘结剂,同时,使得碳纤维片辊轴3上缠绕有一定量的碳纤维片,并使得橡胶辊5与基底接触,第二涂刷辊 23与基底分离,当完成上述准备工作后,将第一调节阀101打开,使得粘结剂流入到第一涂刷辊21上,当第一涂刷辊21上的粘结剂达到一定量后,则可开始缓慢推动行走支架1移动一端距离,在移动过程中,当碳纤维片辊轴3上的碳纤维片31的活动端移动到已涂刷区域的上方后,停止行走支架1的移动,然后,将碳纤维片31的活动端粘附在涂刷区域上,粘结了牢固后,则在推动行走支架1继续移动,从而可持续进行铺贴作业。
本实用新型中,“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置,因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述,但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,包括行走支架、涂刷机构、碳纤维片辊轴、粘结剂供应机构、滚压机构,所述涂刷机构包括第一涂刷辊、第一驱动电机,所述第一涂刷辊设置在所述行走支架的前侧下部,所述第一驱动电机用于驱动所述第一涂刷辊进行转动,所述碳纤维片辊轴设置所述第一涂刷辊后方,且所述碳纤维片辊轴相对于所述行走支架能够自由转动,所述滚压机构包括橡胶辊,所述橡胶辊位于所述碳纤维片辊轴的后方,所述粘结剂供应机构包括储料桶、供料主管、分流管、第一分支管,所述分流管设置在所述行走支架上部,所述供料主管实现分流管与所述储料桶的贯通,若干所述第一分支管的进料端均与所述分流管相贯通,在所述若干所述第一分支管的出料端均设置一第一出料嘴,且所述第一出料嘴位于所述第一涂刷辊的上方,在每一个所述第一分支管上均设置一第一调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,所述涂刷机构还包括第二涂刷辊、第二驱动电机,所述第二涂刷辊设置在所述橡胶辊的后方,若干第二分支管的进料端与所述分流管相贯通,在所述第二分支管的出料端均设置一第二出料嘴,且第二出料嘴位于所述第二涂刷辊的上方,在每一个所述第二分支管上均设置一第二调节阀,所述第二驱动电机用于驱动所述第二涂刷辊转动。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述碳纤维片辊轴的竖直板,且碳纤维片辊轴的两端分别套置在竖直板上设置的长圆孔内,在竖直板上设置一实现所述长圆孔的上部与外界相贯通的开口。
4.根据权利要求2所述的一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述第一涂刷辊的第一竖直杆,在所述第一竖直杆的下部设置有两个第一导向限位杆,且在所述第一竖直杆的下部套置一第一滑动套管,在所述第一滑动套管上设置有两个与所述第一导向限位杆对应的第一长条孔,所述第一涂刷辊的两端分别套置在第一滑动套管下部设置的连接板上,所述第一驱动电机设置在其中一个所述连接板上,在所述第一竖直杆上套置一第一弹簧,且所述第一弹簧对所述第一滑动套管始终施加一个向下的推力。
5.根据权利要求2所述的一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述橡胶辊的第二竖直杆,在所述第二竖直杆的下部设置有两个第二导向限位杆,且在所述第二竖直杆的下部套置一第二滑动套管,在所述第二滑动套管上设置有两个与所述第二导向限位杆对应的第二长条孔,所述橡胶辊的两端分别套置在第二滑动套管下部设置的连接板上,在所述第二竖直杆上套置一第二弹簧,且所述第二弹簧对所述第二滑动套管始终施加一个向下的推力,在所述第二滑动套管的下部设置一第一插接孔,在所述第二竖直杆的下部设置一与所述第一插接孔相对应的第二插接孔,一销轴能够贯穿所述第一插接孔和第二插接孔。
6.根据权利要求2所述的一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,在所述行走支架上设置有两个用于支撑所述第二涂刷辊的第三竖直杆,在所述第三竖直杆的下部设置有两个第三导向限位杆,且在所述第三竖直杆的下部套置一第三滑动套管,在所述第三滑动套管上设置有两个与所述第三导向限位杆对应的第三长条孔,所述第二涂刷辊的两端分别套置在第三滑动套管下部设置的连接板上,所述第二驱动电机设置在其中一个所述连接板上,在所述第三竖直杆上套置一第三弹簧,且所述第三弹簧对所述第三滑动套管始终施加一个向下的推力,在所述第三滑动套管的下部设置一第三插接孔,在所述第三竖直杆的下部设置一与所述第三插接孔相对应的第四插接孔,一销轴能够贯穿所述第三插接孔和第四插接孔。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,在所述行走支架的四个支腿的下部均设置一万向轮。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维片铺贴装置,其特征是,在所述行走支架的上部设置一推动把手。
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