CN217175288U - 异形金属幕墙固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形金属幕墙固定装置，包括固定座、重叠设置在所述固定座上的内板和设置在所述固定座上的转接机构；其中，所述转接机构包括依次连接的接插夹具、平板支座和角码；所述固定座设置在底层檩条上，所述内板重叠设置在所述固定座上，所述接插夹具将设置在所述固定座上的所述内板固定，所述平板支座通过所述接插夹具与所述固定座连接，所述角码设置在所述平板支座上，所述角码固定设置在上层檩条上。本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置，通过将固定座和接插夹具进行转接、固定达到内板的整体性连接，避免在内板上穿孔固定，确保内板防水层的完整性，使用方法简便，能够有效加快施工速度，提高工作效率，并且使墙体外表观感好。

Description

异形金属幕墙固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更为具体地，涉及一种异形金属幕墙固定装置。

背景技术

金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。

目前金属幕墙在建筑物的金属屋面系统上施工时，采用直立锁边转换件作为檩条固定座，因其节省很多安装时间、将屋面连接成为一个整体、外形美观等优点，已被广泛应用在体育、民航、地铁、会展等大型公共建筑场所。

现有的施工常规做法为相邻板块的金属屋面板固定在T形固定座的梅花头上，再用两个夹具板上对应开设用于穿设螺栓孔与左、右两侧金属屋面板进行挤压拧固。该连接方法体现了T形固定座与两侧金属屋面板机械连接的可靠性，提高了板块薄弱连接点刚度、强度，及抗风能力，但此方法穿透了金属屋面板，经长时间使用会造成金属屋面的防水系统、保温性减弱，也会降低屋面系统气密性出现空隙冷凝现象，从而钢结构、金属材料会加速腐蚀，影响结构安全和使用寿命。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种异形金属幕墙固定装置，采用挤压咬合连接的工艺，通过固定座和转接机构将内板进行连接，避免在内板上穿孔固定，确保内板防水层的完整性。

本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置，包括固定座、重叠设置在所述固定座上的内板和设置在所述固定座上的转接机构；其中，

所述转接机构包括依次连接的接插夹具、平板支座和角码；

所述固定座设置在底层檩条上，所述内板重叠设置在所述固定座上，所述接插夹具将设置在所述固定座上的所述内板固定，所述平板支座通过所述接插夹具与所述固定座连接，所述角码设置在所述平板支座上，所述角码固定设置在上层檩条上。

此外，优选的结构是，所述内板为金属板。

此外，优选的结构是，所述固定座为“T”形结构件。

此外，优选的结构是，所述固定座包括直立部和与所述直立部垂直的横座部，所述固定座通过所述横座部固定在所述底层檩条上。

此外，优选的结构是，在所述直立部的端部设置有圆弧形凸起。

此外，优选的结构是，所述接插夹具为“T”形夹钳式夹具；

所述接插夹具包括接插部、挡位板和紧固部。

此外，优选的结构是，接插部为与所述直立部的端部相适配的内凹固定区。

此外，优选的结构是，在所述固定座上设置有螺丝、热隔垫和垫片；其中，

所述垫片设置在所述螺丝上，所述螺丝均分设置在所述横座部的两端，所述垫片设置在所述横座部与所述底层檩条之间。

此外，优选的结构是，在所述平板支座上设置有固定螺栓。

此外，优选的结构是，在所述接插夹具和所述平板支座之间设置有机械连接件。

从上面的描述可知，本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置，采用咬合连接和机械连接两种工艺，通过将固定座和底层檩条固定连接，并且，通过接插夹具进行转接、固定达到内板的整体性连接，避免在内板上穿孔固定，确保内板防水层的完整性，使用方法简便，易操作，能够有效加快施工速度，提高工作效率，并且使墙体外表观感好。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。

在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的异形金属幕墙固定装置的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的异形金属幕墙固定装置的一体化主视图；

图3为根据本实用新型实施例的异形金属幕墙固定装置的一体化侧视图。

附图标记：

1、螺丝；2、热隔垫；3、垫片；4、内板；5、固定座；6、接插夹具；7、固定螺栓；8、平板支座；9、角码；10、紧固轴。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的异形金属幕墙固定装置的示意图；图2 为根据本实用新型实施例的异形金属幕墙固定装置的一体化主视图；以及，图3为根据本实用新型实施例的异形金属幕墙固定装置的一体化侧视图。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置主要包括固定座5和设置在固定座5上的转接机构。

其中，转接机构包括接插夹具6、平板支座8和角码9，固定座5设置在金属幕墙的底层檩条上，两块内板4重叠设置在固定座5上，接插夹具6将设置在固定座5上的内板4固定，平板支座8通过接插夹具6与固定座5连接，角码9设置在平板支座8上，角码9固定设置在金属幕墙的上层檩条上。

具体的，固定座5为“T”形结构件，固定座5包括直立部和垂直于直立部的横座部，固定座5通过横座部固定在底层檩条上。其中，直立部的端部具有圆弧状的凸起，用于接插夹具6卡位固定，防脱落。在固定座5上设置有螺丝1、热隔垫2和垫片3，垫片3设置在螺丝1上，螺丝1均分设置在横座部的两端，垫片3设置在横座部与底层檩条之间，详细的，螺丝1上设置垫片3设置在横座部的孔位内，热隔垫2后设置在横座部和底层檩条之间，通过垫片3和热隔垫2的设置增大螺丝1与横座部、横座部与底层檩条之间的接触面，减少二者之间的相互滑动，并且，具有有效保温、防止凝结水的形成。

具体的，接插夹具6为“T”形夹钳式夹具，接插夹具6包括接插部、挡位板、紧固部，其中，挡位板为在接插处的端部沿口径向外延伸设置的延伸板，紧固部设置在接插部与固定座5的连接点的相反端，在紧固部上设置有紧固孔；接插部为与直立部的端部相适配的内凹固定区，接插夹具6的接插处插置在固定座5的直立部的凸起上，通过设置在接插部端部的挡位板对固定座5进行限位，防止接插夹具6转动，影响金属幕墙固定的稳定性。

需要说明的是，接插夹具6可以为一体成型的“T”形结构件，也可以为两片式的“T”形固定结构件，在本实施例中，如图1所示，为两片式的固定结构件。

具体的，平板支座8为“T”字行结构件，平板支座8的竖直端为与接插夹具6相适配的连接结构，平板支座8和接插夹具6的紧固部固定连接，在平板支座8上设置有固定螺栓7，通过设置在接插夹具6和平板支座8之间的固定螺栓7固定连接，当然，也可以通过其它机械连接件进行连接，机械连接件包括螺栓、卡扣包括但不限于上述结构。

具体的，角码9设置在平板支座8与接插夹具6连接端的相反端上，角码9与平板支座8平行设置，可以通过焊接或者机械连接的方式固定连接，当选择机械连接时，可以通过紧固轴10进行固定连接。

在本实施例中，固定座5为“T”形梅花头。

在本实施例中，螺丝1为ST5.5*35。

在本实施例中，垫片3为不锈钢圆形垫片。

在本实施例中，接插夹具6由高强铝制成。

在本实施例中，固定螺栓7为不锈钢螺栓。

在本实施例中，内板4为金属板，详细的，内板4的材质包括镀锌板，镀铝锌板，铝合金板，铝镁锰板，钛合金板，不锈钢板，彩钢板。

在本实用新型的一个具体实施方式中，首先，将固定T形梅花头5的横座部通过自攻螺丝1固定设置在底层檩条上，并且，在T形梅花头的横座部固定的位置处设置热隔垫2，通过设置的热隔垫2增大二者之间的接触面、减少滑动，有效保温、防止凝结水形成，在螺丝1上增加设置有不锈钢垫片3。

然后，通过固定座5上的直立部将左、右两侧金属板进行固定，两侧金属板在直立部的端面处重叠设置，在操作中重叠范围为将直立部端部的圆弧形凸起包裹即可，金属板的厚度为9mm，通过固定座5和接插夹具6配合将金属板连结为整体，免打孔工艺，实现了屋面的整体性。

其中，接插夹具6为高强铝制T形夹钳式夹具，T形夹钳式夹具的半圆弧上限采取机械连接，通过固定螺栓7紧固锁边，具体为2M不锈钢螺栓，避免金属屋面穿孔，消除渗漏隐患，提高了屋面整体的抗风系统。

最后，为金属幕墙连接点提供支撑檩条的固定平板支座8，以及，固定金属幕墙的角码9，采用机械连接的方式紧固，具体通过紧固轴10固定连接，角码9与上层檩条固定连接，通过异形金属幕墙固定装置将底层檩条和上层檩条连接，使设置在上层檩条上的金属幕墙板与通过底层檩条连接的屋面板形成整体的屋面系统。

异形金属幕墙固定装置采用挤压咬合和机械连接两种工艺进行固定，此装置避免在金属板上穿孔固定，确保金属屋面板防水层的完整性。

需要说明的是，金属板的固定式通过专用机具机械设备安装。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置，至少具有以下优点：

1、本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置，通过固定座、接插夹具、平板支座和角码之间的连接，实现不穿透金属屋面板进行固定连接，消除渗漏隐患，并且，实现防抗风系统。

2、本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置，将金属幕墙与金属屋面系统进行一体化转换，并且，通过在固定座的直立部位置的重叠，有效防止板体之间在长期的受温度的影响，导致热胀冷缩出现开裂的现象，降低支座处的受力薄弱环节。

3、本实用新型提供的异形金属幕墙固定装置，实现金属幕墙与金属屋面系统受荷载时力的有效传递。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的异形金属幕墙固定装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的异形金属幕墙固定装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种异形金属幕墙固定装置，其特征在于，包括固定座、重叠设置在所述固定座上的内板和设置在所述固定座上的转接机构；其中，

所述转接机构包括依次连接的接插夹具、平板支座和角码；

所述固定座设置在底层檩条上，所述内板重叠设置在所述固定座上，所述接插夹具将设置在所述固定座上的所述内板固定，所述平板支座通过所述接插夹具与所述固定座连接，所述角码设置在所述平板支座上，所述角码固定设置在上层檩条上。

2.如权利要求1所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

所述内板为金属板。

3.如权利要求1所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

所述固定座为“T”形结构件。

4.如权利要求3所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

所述固定座包括直立部和与所述直立部垂直的横座部，所述固定座通过所述横座部固定在所述底层檩条上。

5.如权利要求4所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

在所述直立部的端部设置有圆弧形凸起。

6.如权利要求5所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

所述接插夹具为“T”形夹钳式夹具；

所述接插夹具包括接插部、挡位板和紧固部。

7.如权利要求6所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

接插部为与所述直立部的端部相适配的内凹固定区。

8.如权利要求4-7任一所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

在所述固定座上设置有螺丝、热隔垫和垫片；其中，

所述垫片设置在所述螺丝上，所述螺丝均分设置在所述横座部的两端，所述垫片设置在所述横座部与所述底层檩条之间。

9.如权利要求1所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

在所述平板支座上设置有固定螺栓。

10.如权利要求1所述的异形金属幕墙固定装置，其特征在于，

在所述接插夹具和所述平板支座之间设置有机械连接件。

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