CN201437621U - 屋面板固定座及金属屋面系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屋面板固定座及金属屋面系统，该金属屋面系统结构简单、施工方便、灵活、快速，抗负压性能好、可靠程度高，能够减少冷凝水。屋面板固定座包括固定部、扣合部，金属屋面系统包括副檩条(8)、屋面板(9)，屋面板(9)包括底板(90)、第一立肋板(91)、第二立肋板(93)，第一立肋板(91)、第二立肋板(93)的顶部分别设有第一扣合部(92)、第二扣合部(94)，屋面板固定座通过固定部与副檩条(8)相固定连接，相邻的屋面板(9)之间通过第一扣合部(92)、第二扣合部(94)分别与屋面板固定座的扣合部相扣合固定连接，屋面板固定座的扣合部位于第一扣合部(92)与第二扣合部(94)之间。本实用新型可广泛应用于金属屋面领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种屋面板固定座及应用该屋面板固定座的金属屋面系统。
背景技术
随着我国城市整体水平的发展，人们对建筑物室内的美观、安全、安静、保温、透气要求也越来越普遍，因此复合式金属屋面系统在各类工业、体育、娱乐、展览馆、零售超市等建筑物中也用得越来越多。目前这类建筑物的现有金属屋面系统通常采用有内支撑固定件结构的金属屋面板，以获得美观和稳固的使用要求。
图1所示是一种最新的带有直立板肋屋面板的金属屋面系统，图2是其固定座的节点放大图，该金属屋面系统包括主檩条40、连接于各主檩条40之间的副檩条41，在副檩条41上设有压型底板42，在压型底板42上设有若干个扣合座43以及与扣合座43相适配连接的衬檩44，在压型底板42上填充保温棉45，在保温棉45以及衬檩44上铺设防水卷材46，在衬檩44上固定若干个带有隔热垫的固定座47，在固定座47之间设置保温板48，在保温板48上放置屋面板49，屋面板49之间通过固定座47相连接，该金属屋面系统具有很好的观感和性能，安装时用机器把相邻的板边连续地卷合在一起，不需穿孔，即使是大跨度的屋面也无需搭接，板面保持完整，有较佳的防水性能，消除了屋面渗漏的隐患。但是，这种金属屋面系统零配件多，结构较复杂，需要先将屋面板的固定座固定在内支撑构件(衬檩44)上，然后将接缝处的相邻的两块屋面板49分别卷合固定在固定座47上，对于金属屋面系统，由于固定座数量众多，因此事先定位安装固定座不仅施工工序多且复杂，定位容易不准确，而且施工速度慢，效率低，一旦定位不准确很难调整，造成返工率高，对于弧形屋面及异形屋面板更是如此；而且其固定座处的相邻的两块屋面板49的扣合部相对扣合在固定座47的外部，两块屋面板49的扣合部之间容易开口，造成扣合不紧，一旦受到静压荷载(比如典型的雪压)时，开口会造成屋面板49的永久性变形而带来麻烦，因此其抗负压性能差；另外，这种金属屋面系统的防水层46与位于屋面板49下的保温板48之间会存在一个较大的空隙空间470，该空间内容易产生较多的冷凝水。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种屋面板固定座及应用该屋面板固定座的金属屋面系统，应用该屋面板固定座的金属屋面系统结构简单、施工方便、灵活、快速，抗负压性能好、可靠程度高，能够减少冷凝水。
本实用新型的屋面板固定座所采用的第一种技术方案是：本实用新型的屋面板固定座包括固定部、支撑部、扣合部，所述固定部位于底部水平面，所述固定部上设有固定孔，所述支撑部为直立板且其底部与所述固定部的一端相连接，所述扣合部的横断面为带有开口的环形且与所述支撑部的顶端相连接。
所述固定部、所述支撑部上分别设有冲压成型的加强筋。
所述固定部、所述支撑部、所述扣合部为一体成型结构。
本实用新型的金属屋面系统所采用的第一种技术方案是：本实用新型的金属屋面系统包括副檩条、屋面板、屋面板固定座，所述屋面板固定座包括固定部、支撑部、扣合部，所述固定部位于底部水平面，所述固定部上设有固定孔，所述支撑部为直立板且其底部与所述固定部的一端相连接，所述扣合部的横断面为带有开口的环形且与所述支撑部的顶端相连接，所述屋面板位于所述副檩条上方且与所述副檩条密合接触，所述屋面板包括底板、与所述底板一体成型的第一立肋板、第二立肋板，所述第一立肋板的顶部设有第一扣合部，所述第二立肋板的顶部设有第二扣合部，所述屋面板固定座通过所述固定部与所述副檩条相固定连接，相邻的所述屋面板之间通过所述第一扣合部、所述第二扣合部分别与所述屋面板固定座的所述扣合部相扣合固定连接，所述屋面板固定座的所述扣合部位于所述第一扣合部与所述第二扣合部之间。
所述固定部、所述支撑部上分别设有冲压成型的加强筋。
所述固定部、所述支撑部、所述扣合部为一体成型结构。
所述第一扣合部、所述第二扣合部均设有开口，且所述开口均向外背向所述底板。
所述底板上设有若干条加强肋。
本实用新型的屋面板固定座所采用的第二种技术方案是：本实用新型的屋面板固定座包括底座、扣合件，所述底座包括固定部、支撑部，所述扣合件包括滑动连接部、扣合部，所述固定部位于底部水平面，所述固定部上设有固定孔，所述支撑部为直立板且其底部与所述固定部的一端相连接，所述支撑部上设有横向导槽孔，所述滑动连接部与所述支撑部在横向相滑动适配连接，所述扣合部的横断面为带有开口的环形且与所述滑动连接部相连接。
所述滑动连接部的断面呈U型，所述滑动连接部将所述导槽孔正上方的所述支撑部套住。
所述导槽孔的正上方的所述支撑部上设有加厚部，所述导槽孔为冲孔形成，其冲裁出的所述支撑部翻卷到所述导槽孔的上方形成所述加厚部。
所述固定部、所述支撑部的交界处设有冲压成型的加强部。
本实用新型的金属屋面系统所采用的第二种技术方案是：本实用新型的金属屋面系统包括副檩条、屋面板、屋面板固定座，所述屋面板固定座包括底座、扣合件，所述底座包括固定部、支撑部，所述扣合件包括滑动连接部、扣合部，所述固定部位于底部水平面，所述固定部上设有固定孔，所述支撑部为直立板且其底部与所述固定部的一端相连接，所述支撑部上设有横向导槽孔，所述滑动连接部与所述支撑部在横向相滑动适配连接，所述扣合部的横断面为带有开口的环形且与所述滑动连接部相连接，所述屋面板位于所述副檩条上方且与所述副檩条密合接触，所述屋面板包括底板、与所述底板一体成型的第一立肋板、第二立肋板，所述第一立肋板的顶部设有第一扣合部，所述第二立肋板的顶部设有第二扣合部，所述屋面板固定座通过所述固定部与所述副檩条相固定连接，相邻的所述屋面板之间通过所述第一扣合部、所述第二扣合部分别与所述屋面板固定座的所述扣合部相扣合固定连接，所述屋面板固定座的所述扣合部位于所述第一扣合部与所述第二扣合部之间。
所述滑动连接部的断面呈U型，所述滑动连接部将所述导槽孔正上方的所述支撑部套住。
所述导槽孔的正上方的所述支撑部上设有加厚部，所述导槽孔为冲孔形成，其冲裁出的所述支撑部翻卷到所述导槽孔的上方形成所述加厚部。
所述固定部、所述支撑部的交界处设有冲压成型的加强部。
所述第一扣合部、所述第二扣合部均设有开口，且所述开口均向外背向所述底板。
所述底板上设有若干条加强肋。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的金属屋面系统包括副檩条、屋面板、屋面板固定座，所述屋面板固定座均包括固定部、支撑部、扣合部，所述固定部位于底部水平面，所述固定部上设有固定孔，所述支撑部为直立板且其底部与所述固定部的一端相连接，所述扣合部的横断面为带有开口的环形，所述屋面板位于所述副檩条上方且与所述副檩条密合接触，所述屋面板包括底板、与所述底板一体成型的第一立肋板、第二立肋板，所述第一立肋板的顶部设有第一扣合部，所述第二立肋板的顶部设有第二扣合部，所述屋面板固定座通过所述固定部与所述副檩条相固定连接，相邻的所述屋面板之间通过所述第一扣合部、所述第二扣合部分别与所述屋面板固定座的所述扣合部相扣合固定连接，本实用新型具有现有技术的所有优点，具有很好的观感和性能，屋面板不需穿孔，板面保持完整，有较佳的防水性能，消除了屋面渗漏的隐患，而且比现有的金属屋面系统零配件少，结构更简单；由于所述屋面板固定座的所述扣合部位于所述第一扣合部与所述第二扣合部之间，使得本实用新型既可以如现有技术一样先将所述屋面板固定座固定好后再安装所述屋面板，也可以先将一片所述屋面板放置在预定位置上，再将所述屋面板固定座与所述屋面板扣合并固定在所述副檩条上，然后再将另外一块与其相邻的所述屋面板扣合在已经固定好的所述屋面板固定座上，克服了由于固定座数量众多而事先定位安装固定座带来的施工工序多且复杂、定位容易不准确、施工速度慢、效率低的弊端，因此定位准确且易于调整，降低返工率，尤其适合应用于各种弧形屋面及异形屋面系统中；由于所述屋面板固定座的所述扣合部位于所述第一扣合部与所述第二扣合部之间，使得所述屋面板的所述第一扣合部、所述第二扣合部均直接与所述屋面板固定座的所述扣合部扣合连接固定，避免了由于相邻的两块屋面板的所述第一扣合部、所述第二扣合部均扣合在所述屋面板固定座的外部而引起的扣合不紧、容易开口的弊端，在金属屋面系统受到静压荷载比如雪压时，能够避免扣合处的开口，避免屋面板发生永久性变形而带来麻烦，因此其抗负压性能好、可靠程度高；另外，由于本实用新型所述屋面板位于所述副檩条上方且与所述副檩条密合接触，所述底板与所述副檩条之间的缝隙大大缩小，仅在所述屋面板固定座处有小缝隙空间，在所述副檩条之间填充保温材料或防水材料后可使得该缝隙几乎消除，最大程度上减少冷凝水的产生，故本实用新型的屋面板固定座及金属屋面系统结构简单、施工方便、灵活、快速，抗负压性能好、可靠程度高，能够减少冷凝水；
由于本实用新型所述支撑部上设有横向导槽孔，所述滑动连接部与所述支撑部在横向相滑动适配连接，因此本实用新型的金属屋面系统在受到冷热温度变化时，所述屋面板可以通过所述扣合件与所述屋面板固定座的底座之间发生小范围的滑动，避免由于热膨胀而发生屋面板的变形损坏，故本实用新型的屋面板固定座及金属屋面系统能够克服热膨胀带来的变形损害，抗热膨胀性能好，温度适应性好。
附图说明
图1是一种现有的金属屋面系统的断面结构示意图；
图2是图1所示I处的节点局部放大结构示意图，；
图3是本实用新型实施例一的屋面板固定座的立体结构示意图；
图4是图3所示屋面板固定座的侧面结构示意图；
图5是本实用新型实施例一的金属屋面系统的立体结构示意图；
图6是本实用新型实施例一的金属屋面系统的断面结构示意图；
图7是图6所示II处的节点局部放大结构示意图；
图8是本实用新型实施例二的屋面板固定座的立体结构示意图；
图9是图8所示屋面板固定座的侧面结构示意图；
图10是本实用新型实施例二的金属屋面系统的立体结构示意图；
图11是本实用新型实施例二的金属屋面系统的断面结构示意图；
图12是图11所示处的节点局部放大结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图3～图7所示，本实施例的金属屋面系统包括副檩条8、屋面板9、屋面板固定座100，所述屋面板固定座100包括固定部1、支撑部2、扣合部3，所述固定部1位于底部水平面，所述固定部1上设有固定孔10用于固定螺钉的通过，所述支撑部2为直立板且其底部与所述固定部1的一端相连接，即所述支撑部2与所述固定部1之间呈“L”型垂直连接，所述扣合部3的横断面为带有开口的环形且与所述支撑部2的顶端相连接，所述固定部1、所述支撑部2、所述扣合部3为一体成型结构，所述固定部1、所述支撑部2上分别设有冲压成型的加强筋20，以进一步提高所述屋面板固定座100的强度，所述屋面板9位于所述副檩条8上方且与所述副檩条8密合接触，所述屋面板9包括底板90、与所述底板90一体成型的第一立肋板91、第二立肋板93，所述底板90上设有若干条加强肋95，所述第一立肋板91的顶部设有第一扣合部92，所述第二立肋板93的顶部设有第二扣合部94，所述屋面板固定座100通过所述固定部1与所述副檩条8之间采用自攻螺钉4相固定连接，相邻的所述屋面板9之间通过所述第一扣合部92、所述第二扣合部94分别与所述屋面板固定座100的所述扣合部1相扣合固定连接，所述屋面板固定座100的所述扣合部3位于所述第一扣合部92与所述第二扣合部94之间，所述第一扣合部92、所述第二扣合部94均设有开口，且所述开口均向外背向所述底板90。
本实施例的金属屋面系统具有很好的观感和性能，屋面板不需穿孔，板面保持完整，有较佳的防水性能，消除了屋面渗漏的隐患，而且比现有的金属屋面系统零配件少，结构更简单；由于所述屋面板固定座100的所述扣合部3位于所述第一扣合部92与所述第二扣合部94之间，使得本实用新型既可以如现有技术一样先将所述屋面板固定座100固定好后再安装所述屋面板9，也可以先将一片所述屋面板9放置在预定位置上，再将所述屋面板固定座100与所述屋面板9扣合并固定在所述副檩条8上，然后再将另外一块与其相邻的所述屋面板9扣合在已经固定好的所述屋面板固定座100上，克服了由于固定座数量众多而事先定位安装固定座带来的施工工序多且复杂、定位容易不准确、施工速度慢、效率低的弊端，因此定位准确且易于调整，降低返工率，尤其适合应用于各种弧形屋面及异形屋面系统中；由于所述屋面板固定座100的所述扣合部3位于所述第一扣合部92与所述第二扣合部94之间，使得所述屋面板9的所述第一扣合部92、所述第二扣合部94均直接与所述屋面板固定座100的所述扣合部3扣合连接固定，避免了由于相邻的两块屋面板的所述第一扣合部92、所述第二扣合部94均扣合在所述屋面板固定座100的外部而引起的扣合不紧、容易开口的弊端，在金属屋面系统受到静压荷载比如雪压时，能够避免扣合处的开口，避免屋面板发生永久性变形而带来麻烦，因此其抗负压性能好、可靠程度高；另外，由于所述屋面板9位于所述副檩条8上方且与所述副檩条密合接触，所述底板90与所述副檩条8之间的缝隙大大缩小，仅在所述屋面板固定座100处有小缝隙空间，在所述副檩条8之间填充保温材料或防水材料后可使得该缝隙几乎消除，最大程度上减少冷凝水的产生，因此，本实施例的屋面板固定座及金属屋面系统结构简单、施工方便、灵活、快速，抗负压性能好、可靠程度高，能够减少冷凝水。
实施例二：
如图8～图12所示，本实施例的金属屋面系统包括副檩条8、屋面板9、屋面板固定座200，所述屋面板固定座200包括底座5、扣合件6，所述底座5包括固定部51、支撑部52，所述固定部51、所述支撑部52的交界处设有冲压成型的加强部53，所述加强部53通过冲压打点形成，以进一步提高所述屋面板固定座200的强度，所述扣合件6包括滑动连接部62、扣合部63，所述固定部51位于底部水平面，所述固定部51上设有固定孔50用于固定螺钉的通过，所述支撑部52为直立板且其底部与所述固定部51的一端相连接，即所述支撑部52与所述固定部51之间呈“L”型垂直连接，所述支撑部52上设有横向导槽孔56，所述滑动连接部62与所述支撑部52在横向相滑动适配连接，所述扣合部63的横断面为带有开口的环形且与所述滑动连接部62相连接，所述滑动连接部62的断面呈U型，所述滑动连接部62将所述导槽孔56正上方的所述支撑部52套住，所述导槽孔56的正上方的所述支撑部52上设有加厚部57，以利于所述滑动连接部62与所述支撑部52之间的连接，防止所述扣合件6与所述底座5之间发生转动，所述导槽孔56为冲孔形成，其冲裁出的所述支撑部52翻卷到所述导槽孔56的上方形成所述加厚部57，所述屋面板9位于所述副檩条8上方且与所述副檩条8密合接触，所述屋面板9包括底板90、与所述底板90一体成型的第一立肋板91、第二立肋板93，所述底板90上设有若干条加强肋95，所述第一立肋板91的顶部设有第一扣合部92，所述第二立肋板93的顶部设有第二扣合部94，所述屋面板固定座200通过所述固定部51与所述副檩条8之间采用自攻螺钉4相固定连接，相邻的所述屋面板9之间通过所述第一扣合部92、所述第二扣合部94分别与所述屋面板固定座200的所述扣合部63相扣合固定连接，所述屋面板固定座200的所述扣合部63位于所述第一扣合部92与所述第二扣合部94之间，所述第一扣合部92、所述第二扣合部94均设有开口，且所述开口均向外背向所述底板90。本实施例的所述屋面板固定座200主要由两个配件即底座5和扣合件6组成，通过设置所述导槽孔56，使得金属屋面系统在受到冷热温度变化时，所述屋面板9可以通过所述扣合件6与所述屋面板固定座200的所述底座5之间发生小范围的滑动，避免由于热膨胀而发生屋面板的变形损坏，因此抗热膨胀性能好，温度适应性好。
实施例二同样具有实施例一的上述优点。
本实用新型可广泛应用于金属屋面领域。
Claims (10)
1.一种屋面板固定座，其特征在于：包括固定部(1)、支撑部(2)、扣合部(3)，所述固定部(1)位于底部水平面，所述固定部(1)上设有固定孔(10)，所述支撑部(2)为直立板且其底部与所述固定部(1)的一端相连接，所述扣合部(3)的横断面为带有开口的环形且与所述支撑部(2)的顶端相连接。
2.根据权利要求1所述的屋面板固定座，其特征在于：所述固定部(1)、所述支撑部(2)上分别设有冲压成型的加强筋(20)。
3.根据权利要求1所述的屋面板固定座，其特征在于：所述固定部(1)、所述支撑部(2)、所述扣合部(3)为一体成型结构。
4.一种屋面板固定座，其特征在于：包括底座(5)、扣合件(6)，所述底座(5)包括固定部(51)、支撑部(52)，所述扣合件(6)包括滑动连接部(62)、扣合部(63)，所述固定部(51)位于底部水平面，所述固定部(51)上设有固定孔(50)，所述支撑部(52)为直立板且其底部与所述固定部(51)的一端相连接，所述支撑部(52)上设有横向导槽孔(56)，所述滑动连接部(62)与所述支撑部(52)在横向相滑动适配连接，所述扣合部(63)的横断面为带有开口的环形且与所述滑动连接部(62)相连接。
5.根据权利要求4所述的屋面板固定座，其特征在于：所述滑动连接部(62)的断面呈U型，所述滑动连接部(62)将所述导槽孔(56)正上方的所述支撑部(52)套住。
6.根据权利要求4所述的屋面板固定座，其特征在于：所述导槽孔(56)的正上方的所述支撑部(52)上设有加厚部(57)，所述导槽孔(56)为冲孔形成，其冲裁出的所述支撑部(52)翻卷到所述导槽孔(56)的上方形成所述加厚部(57)。
7.根据权利要求4所述的屋面板固定座，其特征在于：所述固定部(51)、所述支撑部(52)的交界处设有冲压成型的加强部(53)。
8.一种金属屋面系统，包括副檩条(8)、屋面板(9)，其特征在于：所述金属屋面系统还包括权利要求1～7任意一项所述的屋面板固定座，所述屋面板(9)位于所述副檩条(8)上方且与所述副檩条(8)密合接触，所述屋面板(9)包括底板(90)、与所述底板(90)一体成型的第一立肋板(91)、第二立肋板(93)，所述第一立肋板(91)的顶部设有第一扣合部(92)，所述第二立肋板(93)的顶部设有第二扣合部(94)，所述屋面板固定座通过所述固定部与所述副檩条(8)相固定连接，相邻的所述屋面板(9)之间通过所述第一扣合部(92)、所述第二扣合部(94)分别与所述屋面板固定座的所述扣合部相扣合固定连接，所述屋面板固定座的所述扣合部位于所述第一扣合部(92)与所述第二扣合部(94)之间。
9.根据权利要求8所述的屋面板固定座，其特征在于：所述第一扣合部(92)、所述第二扣合部(94)均设有开口，且所述开口均向外背向所述底板(90)。
10.根据权利要求8所述的屋面板固定座，其特征在于：所述底板(90)上设有若干条加强肋(95)。
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