CN211037566U - 直立锁边屋面上幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直立锁边屋面上幕墙系统，由若干片金属屋面板依次连续锁边构成直立锁边屋面，相邻两片金属屋面板的大锁边和小锁边相互配合，大锁边包覆小锁边且共同安装在固定支架上，夹具包裹在大锁边的外周，夹具的上端夹装板型连接件的下端，板型连接件的上端搭接T型连接件的下端并固定连接，T型连接件的顶面开设有开口槽，开口槽内配置一个槽内螺栓，装饰铝板的铝板副框通过压块紧贴在T型连接件的顶面上，压块通过槽内螺栓的螺杆及螺母锁紧。本实用新型借助夹具及板型转接件、T型连接件安装装饰铝板，不破坏金属屋面板的整体结构，在满足金属屋面整体结构防水性的同时，又增强了建筑物外观的美观度，同时安装便捷，提高工程效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙设施领域，尤其是一种直立锁边屋面上幕墙系统。
背景技术
目前，随着现代钢结构迅猛发展及广泛应用，金属屋面板由于其自身的优越性，被社会各界所认同，应用亦越来越广。金属屋面板用到房屋的屋盖上后，使屋盖不渗漏且具有一定的承重、御寒隔热及其他效果。其中，直立锁边屋面系统是一种直立锁合的点支撑屋面系统，安装时用机器把相邻的板边连续地锁合在一起，安装时屋面板不需穿孔，板面保持完整，有很好的防水性能。随着直立锁边屋面系统在我国建筑市场上的广泛普及，基本性能的金属屋面己无法满足用户需求，且依靠直立锁边屋面系统自身的板型无法满足建筑物的外观效果，特别是在一些大型公建项目和地标性建筑，通常还需要在建筑物的外表面做一层具有装饰功能的材料，比如做成铝板幕墙。但现有技术存在以下缺点：铝板幕墙的龙骨通过打钉安装在金属屋面板上，破坏了屋面的整体性，无法保证金属屋面整体结构的防水性，打钉处容易发生渗水现象，且增加了建筑工程工作量，施工效率低，导致工期延长。
实用新型内容
本申请人针对上述现有直立锁边屋面上的幕墙结构存在的打钉安装破坏屋面整体性、无法保证整体结构的防水效果、工程施工效率低等缺点，提供了一种结构合理的直立锁边屋面上幕墙系统，能够改进幕墙龙骨的安装方式，在满足金属屋面整体结构防水性的同时，又增强了建筑物外观的美观度，同时安装便捷，提高工程效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种直立锁边屋面上幕墙系统，由若干片金属屋面板依次连续锁边构成直立锁边屋面，相邻两片金属屋面板的大锁边和小锁边相互配合，大锁边包覆小锁边且共同安装在固定支架上，夹具包裹在大锁边的外周，夹具的上端夹装板型连接件的下端，板型连接件的上端搭接T型连接件的下端并固定连接，T型连接件的顶面开设有开口槽，开口槽内配置一个槽内螺栓，装饰铝板的铝板副框通过压块紧贴在T型连接件的顶面上，压块通过槽内螺栓的螺杆及螺母锁紧。
作为上述技术方案的进一步改进：
夹具包括两个相对的夹片，每个夹片包括平板段和弧形段，两个夹片的弧形段相对设置，共同包裹大锁边的外周。
两个夹片的平板段之间夹装板型连接件的下端，并通过对穿螺栓及螺母紧固连接。
板型连接件的上端通过对穿螺栓及螺母搭接T型连接件的下端。
T型连接件的竖直部上开设有竖向长孔，T型连接件的竖直部外表面与对穿螺栓的头部之间设有方形垫块，对穿螺栓的杆部穿过方形垫块、竖向长孔及板型连接件后与螺母紧固。
方形垫块与T型连接件的接触面均设有条形齿槽。
开口槽的开口朝上，且开口宽度小于槽内腔的宽度。
槽内螺栓的头部限位在开口槽内且可沿开口槽直线滑动。
铝板副框的截面包括上部的竖向段和下部的凹框段，竖向段通过铆钉固定在装饰铝板的边位内侧，左右两个铝板副框的凹框段通过压块紧贴在T型连接件的顶面上。
每片金属屋面板的一边设有折起的弧形大锁边，另一个相对边设有折起的弧形小锁边。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型由若干片金属屋面板依次连续锁边构成直立锁边屋面，夹具包裹在大锁边的外周，夹具的上端夹装板型连接件的下端，板型连接件的上端搭接T型连接件的下端并固定连接，装饰铝板的铝板副框通过压块紧贴在T型连接件的顶面上并通过槽内螺栓的螺杆及螺母锁紧。本实用新型借助夹具及板型转接件、T型连接件安装装饰铝板，不破坏金属屋面板的整体结构，在满足金属屋面整体结构防水性的同时，又增强了建筑物外观的美观度，同时安装便捷，提高工程效率。
本实用新型的T型连接件的竖直部上开设有竖向长孔，方形垫块与T型连接件的接触面均设有条形齿槽，可以通过对穿螺栓实现T型连接件的上下位置调整，吸收施工误差，提高安装的便捷性。本实用新型的夹具包括两个相对的夹片，每个夹片包括平板段和弧形段，可使用一个模具制造，节省成本。弧形段共同包裹大锁边的外周，平板段之间夹装板型连接件的下端，便于施工操作。本实用新型的板型连接件作为中间媒介，结构简单，且可以根据实际调整尺寸，适用性强。本实用新型的槽内螺栓的头部限位在开口槽内且可沿开口槽直线滑动，在安装后可以吸收装饰铝板的温度变形。装饰铝板的铝板副框通过压块紧贴在T型连接件的顶面上，操作简单，牢固可靠。
附图说明
图1为本实用新型的示意图（视角一）。
图2为本实用新型的示意图（视角二）。
图3为图1的局部放大图。
图4为图2的局部放大图。
图5为金属屋面板的截面图。
图6为夹片的示意图。
图7为铝板副框的示意图。
图中：1、金属屋面板；2、大锁边；3、小锁边；4、固定支架；5、夹具；6、平板段；7、弧形段；8、对穿螺栓；9、板型连接件；10、T型连接件；11、方形垫块；12、槽内螺栓；13、装饰铝板；14、铝板副框；15、压块；16、竖向段；17、凹框段。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实用新型所述的直立锁边屋面上幕墙系统由若干片金属屋面板1依次连续锁边构成直立锁边屋面，每片金属屋面板1的一边设有折起的弧形大锁边2，另一个相对边设有折起的弧形小锁边3（见图5）。相邻两片金属屋面板1的大锁边2和小锁边3相互配合，大锁边2包覆小锁边3且共同安装在固定支架4上。固定支架4包括一体连接的竖板和底座，竖板的顶部具有一个凸头，小锁边3包覆在凸头上，固定支架4的底座位于保温复合板表面且安装在承重梁上。
在大锁边2的外侧安装夹具5，夹具5包括两个相对的夹片，每个夹片包括一体连接的平板段6和弧形段7（见图6），两个夹片的弧形段7相对设置，共同包裹大锁边2的外周。两个夹片的平板段6之间夹装板型连接件9的下端，并通过对穿螺栓8及螺母紧固连接。板型连接件9的上端通过对穿螺栓8及螺母搭接T型连接件10的下端。T型连接件10的竖直部上开设有竖向长孔，对穿螺栓8的杆部穿过竖向长孔后与螺母紧固。T型连接件10的竖直部外表面与对穿螺栓8的头部之间设有方形垫块11，方形垫块11与T型连接件10的接触面均设有条形齿槽。板型连接件9的上端位于T型连接件10的竖直部另一外表面与螺母之间。T型连接件10的顶面中央开设有条形的开口槽，开口槽的开口朝上，且开口宽度小于槽内腔的宽度。开口槽内配置一个槽内螺栓12，槽内螺栓12的头部限位在开口槽内且可沿开口槽直线滑动。装饰铝板13的边位通过铆钉固定连接铝板副框14，铝板副框14的截面包括上部的竖向段16和下部的凹框段17（见图7），铝板副框14的竖向段16通过铆钉固定在装饰铝板13的边位内侧，左右两个铝板副框14的凹框段17通过压块15紧贴在T型连接件10的顶面上，压块15通过槽内螺栓12的螺杆及螺母锁紧。
本实用新型在实施时，在加工车间对装饰铝板13进行加工，装饰铝板13的边位通过铆钉固定连接铝板副框14，铝板副框14的截面包括上部的竖向段16和下部的凹框段17，铝板副框14的竖向段16通过铆钉固定在装饰铝板13的边位内侧。在施工现场对直立锁边屋面进行安装，由若干片金属屋面板1依次连续锁边构成直立锁边屋面。每片金属屋面板1的一边设有折起的弧形大锁边2，另一个相对边设有折起的弧形小锁边3。相邻两片金属屋面板1的大锁边2和小锁边3相互配合，大锁边2包覆小锁边3且共同安装在固定支架4上。小锁边3包覆在固定支架4的凸头上，固定支架4的底座位于保温复合板表面且安装在承重梁上。
然后，在大锁边2的外侧安装夹具5，作为外侧幕墙系统的生根支点。夹具5包括两个相对的夹片，两个夹片的弧形段7共同包裹大锁边2的外周。两个夹片的平板段6之间夹装板型连接件9的下端，并通过对穿螺栓8及螺母紧固连接。板型连接件9的上端通过对穿螺栓8及螺母搭接T型连接件10的下端。T型连接件10的竖直部上开设有竖向长孔，T型连接件10的竖直部外表面与对穿螺栓8的头部之间设有方形垫块11，对穿螺栓8的杆部穿过方形垫块11、竖向长孔及板型连接件9后与螺母紧固。方形垫块11与T型连接件10的接触面均设有条形齿槽。T型连接件10的顶面中央开口槽内配置一个槽内螺栓12，槽内螺栓12的头部限位在开口槽内且可沿开口槽直线滑动。最后，左右两个铝板副框14的凹框段17通过压块15紧贴在T型连接件10的顶面上，压块15通过槽内螺栓12的螺杆及螺母锁紧，将装饰铝板13锁紧到直立锁边屋面上。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：由若干片金属屋面板（1）依次连续锁边构成直立锁边屋面，相邻两片金属屋面板（1）的大锁边（2）和小锁边（3）相互配合，大锁边（2）包覆小锁边（3）且共同安装在固定支架（4）上，夹具（5）包裹在大锁边（2）的外周，夹具（5）的上端夹装板型连接件（9）的下端，板型连接件（9）的上端搭接T型连接件（10）的下端并固定连接，T型连接件（10）的顶面开设有开口槽，开口槽内配置一个槽内螺栓（12），装饰铝板（13）的铝板副框（14）通过压块（15）紧贴在T型连接件（10）的顶面上，压块（15）通过槽内螺栓（12）的螺杆及螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：夹具（5）包括两个相对的夹片，每个夹片包括平板段（6）和弧形段（7），两个夹片的弧形段（7）相对设置，共同包裹大锁边（2）的外周。
3.根据权利要求2所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：两个夹片的平板段（6）之间夹装板型连接件（9）的下端，并通过对穿螺栓（8）及螺母紧固连接。
4.根据权利要求1所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：板型连接件（9）的上端通过对穿螺栓（8）及螺母搭接T型连接件（10）的下端。
5.根据权利要求4所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：T型连接件（10）的竖直部上开设有竖向长孔，T型连接件（10）的竖直部外表面与对穿螺栓（8）的头部之间设有方形垫块（11），对穿螺栓（8）的杆部穿过方形垫块（11）、竖向长孔及板型连接件（9）后与螺母紧固。
6.根据权利要求5所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：方形垫块（11）与T型连接件（10）的接触面均设有条形齿槽。
7.根据权利要求1所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：开口槽的开口朝上，且开口宽度小于槽内腔的宽度。
8.根据权利要求1所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：槽内螺栓（12）的头部限位在开口槽内且可沿开口槽直线滑动。
9.根据权利要求1所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：铝板副框（14）的截面包括上部的竖向段（16）和下部的凹框段（17），竖向段（16）通过铆钉固定在装饰铝板（13）的边位内侧，左右两个铝板副框（14）的凹框段（17）通过压块（15）紧贴在T型连接件（10）的顶面上。
10.根据权利要求1所述的直立锁边屋面上幕墙系统，其特征在于：每片金属屋面板（1）的一边设有折起的弧形大锁边（2），另一个相对边设有折起的弧形小锁边（3）。
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