CN217173566U - 一种玻璃卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃卸料机构，其包括依次布置的出料辊组、伸缩输送带和升降台，出料辊组背离伸缩输送带的一端与钢化炉出料口相接，其中：升降台包括支撑板以及驱动支撑板上下的驱动器，支撑板一端位于伸缩输送带的背离出料辊组一端的下方；伸缩输送带包括与出料辊组邻近的倍速段和伸缩段，支撑板位于伸缩段正下方，伸缩输送带的输送速度倍数于出料辊组的输送速度。本实用新型采用拉开间距和叠放的技术手段，提高了转运的效率，同时为转运车预留了充分的替补时间，最终避免了玻璃的意外掉落。

Description

一种玻璃卸料机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种玻璃卸料机构。

背景技术

玻璃加工过程中，玻璃从钢化炉出料后一般需要经出料辊组送到操作台处，然后再转移到转运车上进行转运。从钢化炉出料的玻璃依次从出料口导出，然后进入到出料辊组上，在出料辊组上的玻璃之间间距很小，这样能够提高生产效率(这样能够增加钢化炉的处理效率，从而提高生产效率)。

但是在将玻璃向转运车转移时由于相邻玻璃之间距离短，将玻璃转移到转运车上的操作时间间隔较短，一个转运车满载后，后一转运车如不能及时补上可能导致玻璃直接从出料辊组上掉落。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻璃卸料机构，其解决了现有技术中的玻璃可能从出料辊组掉落的问题。

根据本实用新型的实施例，一种玻璃卸料机构，其包括依次布置的出料辊组、伸缩输送带和升降台，出料辊组背离伸缩输送带的一端与钢化炉出料口相接，其中：升降台包括支撑板以及驱动支撑板上下的驱动器，支撑板一端位于伸缩输送带的背离出料辊组一端的下方；伸缩输送带包括与出料辊组邻近的倍速段和伸缩段，支撑板位于伸缩段正下方，伸缩输送带的输送速度倍数于出料辊组的输送速度。

上述实施例中，玻璃经出料辊组移动到倍速段相邻玻璃之间的间距拉开，玻璃移动到伸缩段时伸缩段向出料辊组方向收缩以使玻璃落到下方的支撑板上，同时支撑板向下移动一块玻璃厚度的距离，伸缩段回复至初始状态，然后进行一下轮玻璃落料，如此往复即使得从钢化炉出料的玻璃叠放在支撑板上，然后将支撑板上的叠放玻璃向背离伸缩输送带的一端移动，最后即可进行玻璃向转运车的转移；

本实施例通过倍数段将玻璃之间的间距拉开，然后经伸缩段后将玻璃叠放在支撑板上，最后从支撑板上将叠放的玻璃转运，从而为转运车预留了更充分的替补时间，确保了玻璃不会发生意外掉落。

进一步地，伸缩输送带包括与出料辊组相邻的第一固定辊和第二固定辊，第二固定辊位于第一固定辊下方，伸缩输送带还包括第三固定辊、水平移动辊和竖直移动辊，伸缩输送带还包括绕装在第一固定辊、第二固定辊、竖直移动辊、第三固定辊以及水平移动辊外的输送皮带，第三固定辊和水平移动辊之间设置有伸缩气缸，伸缩气缸处于完全收缩状态时伸缩段完全收缩，伸缩气缸处于完全伸展状态时伸缩段完全伸展。

进一步地，卸料机构还包括一对伸缩安装臂，伸缩安装臂包括固定端和伸缩端，第三固定辊转动安装在两固定端之间，水平移动辊转动安装在两伸缩端之间，伸缩气缸固定安装在其中一固定端上且伸缩气缸的输出端与伸缩端固定连接。

进一步地，卸料机构还包括一对竖直安装臂，竖直移动辊转动安装在两竖直安装臂之间，竖直安装臂上设置有导向组件以使伸缩段伸缩时竖直移动辊竖直上下移动。

进一步地，导向组件包括开设在两竖直安装臂正对侧侧壁上的竖直滑动安装槽，滑动安装槽内滑动连接有导向滑块，竖直移动辊两端与两导向滑块转动连接。

进一步地，竖直移动辊包括与两导向滑块固定连接的辊轴，辊轴外转动套设有辊筒，输送皮带压合在辊筒外壁上。

进一步地，导向组件还包括设置在滑动安装槽内的弹簧，弹簧一端与与之邻近的导向滑块固定连接、另一端与滑动安装槽下底面固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用拉开间距和叠放的技术手段，提高了转运的效率，同时为转运车预留了充分的替补时间，最终避免了玻璃的意外掉落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(侧视图)；

图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(俯视图)；

图3为图1中A处局部结构状态一的示意图(伸缩段处于完全伸展)；

图4为图1中A处局部结构状态二的示意图(伸缩段处于完全收缩)；

图5为本实用新型实施例的竖直移动辊和导向滑块连接结构示意图；

上述附图中：

出料辊组1、伸缩输送带2、升降台3、钢化炉4、支撑板5、驱动器6、玻璃7、第一固定辊8、第二固定辊9、第三固定辊10、水平移动辊11、竖直移动辊12、输送皮带13、伸缩气缸14、伸缩安装臂15、竖直安装臂16、滑动安装槽17、导向滑块18、辊轴19、辊筒20、弹簧21。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种玻璃卸料机构，其包括依次布置的出料辊组1、伸缩输送带2和升降台3，出料辊组1背离伸缩输送带2的一端与钢化炉4出料口相接，其中：升降台3包括支撑板5以及驱动支撑板5上下的驱动器6(该驱动器6可以是气缸)，支撑板5一端位于伸缩输送带2的背离出料辊组1一端的下方；伸缩输送带2包括与出料辊组1邻近的倍速段和伸缩段，支撑板5位于伸缩段正下方，伸缩输送带2的输送速度倍数于出料辊组1的输送速度，如本实施例中设置成两倍。

上述实施例中，玻璃7经出料辊组1移动到倍速段相邻玻璃7之间的间距拉开，玻璃7移动到伸缩段时伸缩段向出料辊组1方向收缩以使玻璃7落到下方的支撑板5上，同时支撑板5向下移动一块玻璃7厚度的距离，伸缩段回复至初始状态，此为一轮玻璃7落料(即伸缩段完成一次伸缩动作)，然后进行一下轮玻璃7落料，如此往复即使得从钢化炉4出料的玻璃7叠放在支撑板5上，然后将支撑板5上的叠放玻璃7向背离伸缩输送带2的一端移动，最后即可进行玻璃7向转运车的转移；

本实施例通过倍数段将玻璃7之间的间距拉开，然后经伸缩段后将玻璃7叠放在支撑板5上，最后从支撑板5上将叠放的玻璃7转运，从而为转运车预留了更充分的替补时间，确保了玻璃7不会发生意外掉落；

在进一步的实施方案中，支撑板5可以替换成输送带，这样当叠放后的玻璃7需要拉出时(叠放玻璃7向背离伸缩输送带2的一端移动时)，可以启动输送带完成，能够进一步提高效率。

优选地，如图1、2、3、4所示，伸缩输送带2包括与出料辊组1相邻的第一固定辊8和第二固定辊9，第二固定辊9位于第一固定辊8下方，伸缩输送带2还包括第三固定辊10、水平移动辊11和竖直移动辊12，伸缩输送带2还包括绕装在第一固定辊8、第二固定辊9、竖直移动辊12、第三固定辊10以及水平移动辊11外的输送皮带13，第三固定辊10和水平移动辊11之间设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14处于完全收缩状态时，伸缩段完全收缩，伸缩气缸14处于完全伸展状态时伸缩段完全伸展。第二固定辊9位于第一固定辊8下方使得输送皮带13起始端与出料辊组1的末端相邻，玻璃7从出料辊组1过渡到输送皮带13上，第一固定辊8或第二固定辊9为驱动辊(即与驱动电机连接以使得输送皮带13实现输送功能)，带动输送皮带13移动，玻璃7从输送皮带13的起始端向伸缩段的一端移动，移动到伸缩段时伸缩气缸14动作以上玻璃7落到下方的支撑板5上，支撑板5与输送皮带13之间的垂直距离较小，同时玻璃7具有较强的机械强度，在落到支撑板5上后不会导致玻璃7破碎，然后下方的驱动器6使得支撑板5下降一块玻璃7的厚度，这样即使得每块玻璃7的下落高度均为一致，避免下落高度过大导致玻璃7撞击而破碎。

如图1、3、4所示，卸料机构还包括一对伸缩安装臂15，伸缩安装臂15包括固定端和伸缩端，第三固定辊10转动安装在两固定端之间，水平移动辊11转动安装在两伸缩端之间，伸缩气缸14固定安装在其中一固定端上且伸缩气缸14的输出端与伸缩端固定连接。伸缩安装臂15采用伸缩结构，伸缩气缸14动作时即带动伸缩端向固定端移动，使得水平移动辊11收缩，同时竖直移动辊12向下移动以使得整个输送皮带13能处于张紧状态；进一步地，水平移动辊11收缩时，输送皮带13仍然保持向前运动，玻璃7并不会随伸缩端的移动而后退，而是随着输送皮带13继续向前运动，然后落在支撑板5上。

如图1、3、4、5所示，为了提高输送皮带13的稳定性，卸料机构还包括一对竖直安装臂16，竖直移动辊12转动安装在两竖直安装臂16之间，竖直安装臂16上设置有导向组件以使伸缩段伸缩时竖直移动辊12竖直上下移动，即竖直移动辊12在导向组件的导向下移动，从而提高输送皮带13的稳定；

进一步地，导向组件包括开设在两竖直安装臂16正对侧侧壁上的竖直滑动安装槽17，滑动安装槽17内滑动连接有导向滑块18，竖直移动辊12两端与两导向滑块18转动连接，即输送皮带13移动时竖直移动辊12转动，初始时，导向滑块18位于滑动安装槽17的上端，随伸缩气缸14的动作，导向滑块18向下滑动，然后向上滑动，如此往复，从而确保输送皮带13能处于张紧状态；

更进一步地，竖直移动辊12包括与两导向滑块18固定连接的辊轴19，辊轴19外转动套设有辊筒20，输送皮带13压合在辊筒20外壁上，导向组件还包括设置在滑动安装槽17内的弹簧21，弹簧21一端与与之邻近的导向滑块18固定连接、另一端与滑动安装槽17下底面固定连接，设置的弹簧21始终处于拉伸状态，始终对导向滑块18有向下拉动的作用力，从而有助于提高输送皮带13张紧状态的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃卸料机构，其特征在于，包括依次布置的出料辊组、伸缩输送带和升降台，出料辊组背离伸缩输送带的一端与钢化炉出料口相接，其中：升降台包括支撑板以及驱动支撑板上下的驱动器，支撑板一端位于伸缩输送带的背离出料辊组一端的下方；伸缩输送带包括与出料辊组邻近的倍速段和伸缩段，支撑板位于伸缩段正下方，伸缩输送带的输送速度倍数于出料辊组的输送速度。

2.如权利要求1所述的玻璃卸料机构，其特征在于，伸缩输送带包括与出料辊组相邻的第一固定辊和第二固定辊，第二固定辊位于第一固定辊下方，伸缩输送带还包括第三固定辊、水平移动辊和竖直移动辊，伸缩输送带还包括绕装在第一固定辊、第二固定辊、竖直移动辊、第三固定辊以及水平移动辊外的输送皮带，第三固定辊和水平移动辊之间设置有伸缩气缸，伸缩气缸处于完全收缩状态时伸缩段完全收缩，伸缩气缸处于完全伸展状态时伸缩段完全伸展。

3.如权利要求2所述的玻璃卸料机构，其特征在于，还包括一对伸缩安装臂，伸缩安装臂包括固定端和伸缩端，第三固定辊转动安装在两固定端之间，水平移动辊转动安装在两伸缩端之间，伸缩气缸固定安装在其中一固定端上且伸缩气缸的输出端与伸缩端固定连接。

4.如权利要求2所述的玻璃卸料机构，其特征在于，还包括一对竖直安装臂，竖直移动辊转动安装在两竖直安装臂之间，竖直安装臂上设置有导向组件以使伸缩段伸缩时竖直移动辊竖直上下移动。

5.如权利要求4所述的玻璃卸料机构，其特征在于，导向组件包括开设在两竖直安装臂正对侧侧壁上的竖直滑动安装槽，滑动安装槽内滑动连接有导向滑块，竖直移动辊两端与两导向滑块转动连接。

6.如权利要求5所述的玻璃卸料机构，其特征在于，竖直移动辊包括与两导向滑块固定连接的辊轴，辊轴外转动套设有辊筒，输送皮带压合在辊筒外壁上。

7.如权利要求5或6所述的玻璃卸料机构，其特征在于，导向组件还包括设置在滑动安装槽内的弹簧，弹簧一端与与之邻近的导向滑块固定连接、另一端与滑动安装槽下底面固定连接。

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