CN217172653U - 输送系统及电池生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供输送系统和电池生产系统。该输送系统用于输送片材，并且包括：驱动辊，驱动辊与片材接触设置；和压辊，压辊与驱动辊对应设置，压辊与片材背离驱动辊的表面的至少部分抵接，并将片材压靠到驱动辊上；其中，压辊包括：主轴，主轴具有中心轴线；至少一个空心胶辊，空心胶辊可拆卸地套设于主轴上；和至少一对固定卡环，固定卡环设置于空心胶辊沿中心轴线的两侧，以固定空心胶辊在主轴上的沿着中心轴线的位置，并且固定卡环的外径小于空心胶辊的外径。

Description

输送系统及电池生产系统

技术领域

本申请涉及电池领域，尤其涉及一种输送系统及电池生产系统。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

电池在生产制造的过程中需要使用输送系统来输送片材，但是现有输送系统通用性差，成本高而且容易在片材输送过程中对片材造成损伤，难以满足高性能电池的生产需求。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种输送系统，以期提高输送系统的通用性和输送质量。

本申请第一方面的实施例提供一种输送系统，用于输送片材，包括：

驱动辊，所述驱动辊与所述片材接触设置；和

压辊，所述压辊与所述驱动辊对应设置，所述压辊与所述片材背离所述驱动辊的表面的至少部分抵接，并将所述片材压靠到所述驱动辊上；

其中，所述压辊包括：主轴，所述主轴具有中心轴线；至少一个空心胶辊，所述空心胶辊可拆卸地套设于所述主轴上；和至少一对固定卡环，所述固定卡环设置于所述空心胶辊沿所述中心轴线的两侧，以固定所述空心胶辊在所述主轴上的沿着所述中心轴线的位置，并且所述固定卡环的外径小于所述空心胶辊的外径。

本申请实施例的技术方案中，压辊中所包含的空心胶辊的数量、位置可调节，空心胶辊的宽度和外径可组合，增强了压辊与片材的适配性，通过空心胶辊与片材规格相适配减少了压辊对片材造成的损伤，也提高了输送系统在输送不同种类、规格片材时的通用性，拓宽了输送系统的应用范围；同时空心胶辊可拆卸方便了压辊的更换，能够实现快速组装，降低了模具更换成本的同时减少了输送系统的维护成本，提高了其使用寿命。

在一些实施例中，所述输送系统还包括紧固件，所述紧固件包括：

至少一个主轴凹槽，所述主轴凹槽设置在所述主轴的外周表面上，并沿所述中心轴线延伸；

至少一个胶辊凹槽，所述胶辊凹槽设置在所述空心胶辊的内周表面上；和

至少一个键，卡接在所述主轴凹槽和胶辊凹槽中，以限制所述空心胶辊相对所述主轴转动。

紧固件保证了空心胶辊与主轴径向的稳定连接，也方便了主轴与空心胶辊的组装配合，具有能够线下快速组装的特点，便于快速切换压辊类型，提升转型效率。

在一些实施例中，所述固定卡环包括第一半环部、第二半环部和紧固螺栓，所述第一半环部和第二半环部围合形成所述固定卡环，所述紧固螺栓用于连接所述第一半环部和第二半环部。

固定卡环保证了空心胶辊与主轴纵向的稳定连接，进一步确保了作业时压辊转动的稳定性。

在一些实施例中，所述压辊还包括：

第一防护罩，所述第一防护罩包括覆盖于所述固定卡环的外周表面的周向部分和覆盖所述固定卡环背离所述空心胶辊的侧表面的径向部分，所述周向部分抵接所述空心胶辊的侧表面，所述径向部分抵接所述主轴的外周表面；和/或

第二防护罩，所述第二防护罩套接在所述主轴上不与所述空心胶辊接触并且设置有所述主轴凹槽的一个或多个部位。

防护罩有助于防止粉尘等污染物进入主轴凹槽和胶辊凹槽内、进而影响作业效率并且减少压辊及输送系统的使用寿命。

在一些实施例中，所述压辊包括多组所述空心胶辊，多组所述空心胶辊外径不同；和/或多组所述空心胶辊宽度不同。

不同外径和/或宽度的空心胶辊的组增加了压辊及输送系统对不同种类、规格片材的适配性，扩大了输送系统的应用范围，提高了输送效率。

在一些实施例中，所述空心胶辊包括内圈部分和外圈部分，所述外圈部分可拆卸的套接在所述内圈部分的外周面上。

上述设置方便了空心胶辊外圈部分的更换，降低了使用成本，而且可以根据片材种类选择不同的外圈材料，提高了压辊以及输送系统的通用性。

在一些实施例中，所述输送系统还包括：距离调节机构，所述距离调节机构与所述压辊连接，通过调节所述压辊和所述驱动辊之间的距离以调节所述压辊施加到待输送的片材的压力。

距离调节机构可进一步提高输送系统的通用性，以配合不同种类片材的输送，也能够更有效的配合片材生产工艺张紧度的调整。

在一些实施例中，所述输送系统还包括设置于所述驱动辊和所述胶辊的沿着片材输送方向的上游和/或下游的至少一个过辊。

过辊配合输送系统可以形成片材的张力隔断系统，能够用于电池极片生产工艺张紧度的调整。

在一些实施例中，所述驱动辊直径大于所述空心胶辊的直径。

驱动辊作为主动辊，相比于作为从动辊的空心胶辊具有更大的直径，可以保证片材与驱动辊的接触面积较大，使得片材能够与驱动辊的圆周表面产生较大的摩擦力，并且确保片材受力均衡，从而能够稳定输送片材。相比之下，空心胶辊作为从动辊，将其设置为较小直径能够减轻其重量并且能够减小片材与空心胶辊的接触面积，从而在确保空心胶辊将片材压靠到驱动辊的同时对输送产生较小的阻力。

本申请第二方面的实施例提供一种电池生产系统，其包括上述实施例中的输送系统。

该电池生产系统可以提高电池生产质量，减少输送过程中输送系统对电池部件造成的损伤，在输送极片时可以避免因胶辊脏污造成极片空箔区产生凹凸点而被冷压扎制断带的风险，提高良品率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为本申请相关现有技术输送系统的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的输送系统的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的压辊的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的压辊的剖面图；

图5为本申请一些实施例的压辊的分解图；

图6为本申请一些实施例的固定卡环的结构示意图；

图7为本申请另一些实施例的输送系统的俯视图；

图8为本申请另一些实施例的输送系统的侧视图。

附图标记说明：

现有输送系统100，一体式压辊200，驱动辊300，极片400，膜片410，空箔区420；

输送系统10，压辊20，主轴21，空心胶辊22，内圈部分221，外圈部分222，主轴凹槽23；固定卡环24，第一半环部241，第二半环部242，紧固螺栓243，螺纹孔244，第一防护罩25，键26，过辊27，驱动辊30，极片40，膜片41，空箔区42。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

电池生产过程中，需要使用多种片材。作为所使用的片材的一种，极片是锂离子电池充放电的载体，极片加工往往需要经过浆料制备、精密涂覆、极片冷压、极耳模切、分切成条等多个工序，因此，极片输送质量对电池性能有着重要的影响。

现有技术公开了一种用于输送诸如极片的片材的输送系统100，参见图1所示，该输送系统100通过一体式压辊200对极片400进行输送。输送系统100的工作原理为驱动辊300在电机作用下，产生向下的牵引力，同时一体式压辊200作用于极片400上，将极片400与驱动辊300紧密贴合，在摩擦力的作用下带动极片400前进。本申请的发明人注意到这样的输送方式容易对极片400造成损伤。具体地，极片400的基底材料通常是金属箔片，如铜、铝薄膜，其上具有涂覆电极活性材料的膜片410和未涂覆活性材料的空箔区420，空箔区420上可以切出极耳，辊压过程中，若一体式压辊200在作用于空箔区420或者膜片410边缘的区域(如图1虚线所示区域)有较大颗粒异物残留，在一体式压辊200将极片400压紧状态下，颗粒作用于极片400的空箔区420，空箔区420会产生凹凸点，极片400拉至下一道冷压工序，在高速轧制状态下极易断带。

基于发现的以上技术问题，发明人经过深入研究，提供了一种输送系统和电池生产系统，输送系统中包括压辊，压辊中所包含的空心胶辊的数量、位置可调节，空心胶辊的宽度和外径可组合，增强了压辊与片材的适配性，能够提高片材输送质量、降低输送系统的维护成本以及提高输送系统的通用性。值得注意的是，该输送系统适用于任何种类片材的输送，尤其适用于类似于电池极片的片材的输送，为了便于理解，以下以电池的极片为例来描述本申请的输送系统。以下将结合具体实施例对本申请进行阐述。

参见图2所示，本实用新型实施例提供一种输送系统10，用于输送片材，该输送系统10包括：驱动辊30，驱动辊30与片材接触设置；和压辊20，压辊20与驱动辊30对应设置，压辊20与片材背离驱动辊30的表面的至少部分抵接，并将片材压靠到驱动辊30上。

参见图3、图4和图5所示，压辊20包括：主轴21，主轴21具有中心轴线；至少一个空心胶辊22，空心胶辊22可拆卸地套设于主轴21上；和至少一对固定卡环24，固定卡环24设置于空心胶辊22沿中心轴线的两侧，以固定空心胶辊22在主轴21上的沿着中心轴线的位置，并且固定卡环24的外径小于空心胶辊22的外径。

可以理解，片材可以为任何种类的片材，其材料、规格、尺寸、布局不受限制。在一些实施例中，片材为电池极片40，包括涂覆电极活性材料的膜片41和未涂覆活性材料的空箔区42。

至少一个空心胶辊22是指空心胶辊22可以为一个、两个或更多个。空心胶辊22是指胶辊内部为与外部贯通的空心结构，空心胶辊22可以通过该空心结构套设在主轴21上。在一些实施例中，空心胶辊22的数量和位置与膜片41的数量和位置相对应。在一些实施例中，空心胶辊22的宽度小于膜片41的宽度且大于膜片41的宽度的2/3，在一些实施例中，空心胶辊22的宽度小于膜片41的宽度且大于膜片41的宽度的4/5。通过上述设置能够最大化空心胶辊22对于膜片41的作用区域，同时消除压辊20对空箔区42及膜片41边缘的作用，减少压辊对极片40的损伤，有效避免因胶辊22上的脏污，尤其是胶辊22的与空箔区42对应的区域上的脏污，造成在极片40上产生凹凸点而被冷压扎制断带的风险，保证了电池的生产质量。

根据上述实施例的输送系统10，压辊20中所包含的空心胶辊22的数量、位置可调节，空心胶辊22的宽度和外径可组合，增强了压辊20与片材的适配性，通过空心胶辊22与片材规格相适配减少了压辊20对片材的特定区域造成的损伤，也提高了输送系统10在输送不同种类、规格片材时的通用性，拓宽了输送系统10的应用范围；同时空心胶辊22可拆卸方便了压辊的更换，方便其快速组装，降低了更换成本的同时减少了输送系统10的维护成本，提高了输送系统10的使用寿命。

另外，在一些实施例中，在空心胶辊22的表面包覆有胶层，这种胶层具有一定的弹性，能够调节将片材压靠到驱动辊30上的压紧程度。与图1中所示的一体式压辊200相比，根据上述实施例的输送系统10还显著降低了整体修磨、包胶的维修成本。具体地，一体式压辊200在表面磨损达到一定程度后，需要对整个一体式压辊200进行修磨以去掉胶层或者对一体式压辊200进行包胶以在外表面形成新的胶层。相比于一体式压辊200，本申请中的压辊20只需要对需要维修的空心胶辊22进行上述修磨或者包胶处理，使得修磨和包胶的维修成本显著下降。

参见图2、图4和图5所示，在一些实施例中，输送系统10还包括紧固件，紧固件包括：至少一个主轴凹槽23，主轴凹槽23设置在主轴21的外周表面上，并沿中心轴线延伸；至少一个胶辊凹槽(图中未示出)，胶辊凹槽设置在空心胶辊22的内周表面上；和至少一个键26，卡接在主轴凹槽23和胶辊凹槽中，以限制空心胶辊22相对主轴21转动。

可以理解，至少一个主轴凹槽23、至少一个胶辊凹槽、至少一个键26是指主轴凹槽23、胶辊凹槽和键26的数量可以为一个、两个或更多个。

在一些实施例中，如图4所示，两个主轴凹槽23对称设置在主轴21的外周表面上并沿主轴21中心轴线延伸；两个胶辊凹槽对称设置在空心胶辊22的内周表面上(图中未示出)；两个键26分别卡接在对称设置的两个主轴凹槽23和对应的胶辊凹槽中。

紧固件的上述键槽配合结构保证了空心胶辊22与主轴21径向的稳定连接，也方便了主轴21与空心胶辊22的组装配合，便于快速切换压辊类型，提升转型效率。具体地，键槽配合结构便于空心胶辊22的快速拆卸和更换，并且因此便于在主轴21上快速增加或减少或更换空心胶辊22，例如增加与主轴21上已有的空心胶辊22尺寸相同的空心胶辊22，或者将主轴21上的空心胶辊22更换为尺寸不同的其它空心胶辊22。另外，由于空心胶辊22能够沿着主轴21滑动并通过键26固定在任何适当的位置，所以可以方便地根据需要调节空心胶辊22在主轴21上的位置。

参见图6所示，在一些实施例中，固定卡环24包括第一半环部241、第二半环部242和紧固螺栓243，第一半环部241和第二半环部242围合形成固定卡环24，紧固螺栓243用于连接第一半环部241和第二半环部242。

在一些实施例中，第一半环部241和第二半环部242相邻接的部分设置有与紧固螺栓243配合的螺纹孔244。

固定卡环24保证了空心胶辊22与主轴21沿着中心轴线方向的稳定连接，进一步确保了作业时压辊20转动的稳定性。通过紧固螺栓243固定第一半环部241和第二半环部242，能够方便固定卡环24的拆卸和安装，从而有助于提高压辊20的组装效率。

参见图4和图5所示，在一些实施例中，压辊20还包括：第一防护罩25，第一防护罩25包括覆盖于固定卡环24的外周表面的周向部分和覆盖固定卡环24背离空心胶辊22的侧表面的径向部分，周向部分抵接空心胶辊22的侧表面，径向部分抵接主轴21的外周表面。在一些实施例中，压辊20还包括第二防护罩(图中未示出)，第二防护罩套接在主轴21上不与空心胶辊22接触并且设置有主轴凹槽23的一个或多个部位。在一些实施例中，压辊20同时包括第一防护罩25和第二防护罩。

在一些实施例中，第一防护罩25和第二防护罩材料为柔性密封材料，以进一步提高密封防护性能。在一些实施例中，第一防护罩25和第二防护罩材料均为硅胶。

第一防护罩25和/或第二防护罩有助于防止粉尘等污染物进入主轴凹槽23和胶辊凹槽内、进而影响作业效率并且减少压辊20以及输送系统10的使用寿命。同时，第一防护罩25设置于固定卡环24周边能够提高固定卡环24的密封性。第二防护罩设置于主轴凹槽23可以防止杂质落入主轴凹槽23内而影响键26的装配。

在一些实施例中，压辊20包括多组空心胶辊22，多组空心胶辊22外径不同。在一些实施例中，多组空心胶辊22宽度不同。

可以理解，多组空心胶辊22中的每一组包含外径相同和/或宽度相同的一个或更多个空心胶辊22，但不同的组的空心胶辊22可以具有不同的外径和/或不同的宽度。

不同外径和/或宽度的多组空心胶辊22能够增加压辊20以及输送系统10对不同种类、规格片材的适配性，扩大了输送系统10的应用范围。具体地，对于特定的极片40，可以使用相匹配的一组空心胶辊22，并且在所输送的极片40发生变化(例如极片40的厚度发生变化，膜区41的宽度发生变化等等)时，可以更换相匹配的另一组空心胶辊22。在一些实施例中，由图4所示，空心胶辊22包括内圈部分221和外圈部分222，外圈部分222可拆卸的套接在内圈部分221的外周面上。

在一些实施例中，空心胶辊22的外圈部分222采用橡胶材料。橡胶材料具有较大的摩擦力，提高压辊20传输效果的同时减少对片材的损伤。更在一些实施例中，空心胶辊22的外圈部分222材料为三元乙丙材料，三元乙丙材料具有较高的摩擦力，可以将空心胶辊22压紧在驱动辊30上。

空心胶辊22的外圈部分222可拆卸方便了空心胶辊22表面部分的更换，降低了维护成本，而且可以根据不同的片材种类选择不同的外圈材料，提高了压辊20以及输送系统10的通用性。

在一些实施例中，输送系统10还包括距离调节机构(图中未示出)，距离调节机构与压辊20连接，通过调节压辊20和驱动辊30之间的距离以调节压辊20施加到待输送的片材的压力。

距离调节机构可进一步提高输送系统10的通用性，以配合不同种类片材的输送，也能够更有效的配合电池极片生产工艺张紧度的调整。具体地，当片材厚度较大时，可以通过距离调节机构增大驱动辊30与压辊20间的距离，防止压力过大对片材造成损伤；当片材厚度较小时，可以通过距离调节机构减小驱动辊30与压辊20间的距离，保证片材与压辊20之间具有有效的摩擦力保证片材输送质量。

参见图7和图8所示，在一些实施例中，输送系统10还包括设置于驱动辊30和压辊20的沿着片材输送方向的上游和/或下游的至少一个过辊27。

上游或下游的过辊27配合输送系统10可以将三者作用点前后片材的张力进行隔断。当输送的片材为极片时，可以有效的配合电池极片生产工艺张紧度的调整。

在一些实施例中，驱动辊30直径大于空心胶辊22的直径。

驱动辊30作为主动辊，相比于作为从动辊的空心胶辊22具有更大的直径，可以保证片材与驱动辊30的接触面积较大，使得片材能够与驱动辊30的圆周表面产生较大的摩擦力，并且确保片材受力均衡，从而能够稳定输送片材。相比之下，空心胶辊22作为从动辊，将其设置为较小直径能够减轻其重量并且能够减小片材与空心胶辊22的接触面积，从而在确保空心胶辊22将片材压靠到驱动辊30的同时对输送产生较小的阻力。

在一个具体实施例中，输送系统10包括：压辊20和驱动辊30，压辊20和驱动辊30对应设置，分别与极片40的两面相互接触，在摩擦力作用下驱动极片40。极片40包括涂覆电极活性材料的膜片41和未涂覆活性材料的空箔区42。压辊20包括：主轴21，两个空心胶辊22，紧固件和两对固定卡环24；主轴21具有中心轴线；空心胶辊22可拆卸地套设于主轴21上，并且通过紧固件沿着径向方向固定在主轴21上，空心胶辊22置于膜片41上；固定卡环24的外径小于空心胶辊22的外径，并且每一对固定卡环24设置于空心胶辊22沿着主轴中心轴线的两侧上，以固定空心胶辊22在主轴21上的沿着中心轴线的位置。紧固件包括：对称设置在主轴21的外周表面上并沿主轴中心轴线延伸的主轴凹槽23；对称设置在空心胶辊22的内周表面上的胶辊凹槽(未示出)；和卡接在主轴凹槽23和胶辊凹槽中的键26，以限制空心胶辊22相对主轴21转动。压辊20还包括第一防护罩25，第一防护罩25包括覆盖固定卡环24的外周表面的周向部分和覆盖固定卡环24的背离空心胶辊的侧表面的径向部分，周向部分抵接空心胶辊22的侧表面，径向部分抵接主轴21的外周表面。固定卡环24包括第一半环部241、第二半环部242和紧固螺栓243，第一半环部和第二半环部相邻接的部分设置有与紧固螺栓243配合的螺纹孔244，第一半环部241和第二半环部242围合形成固定卡环24，紧固螺栓用于连接第一半环部241和第二半环部242。输送系统10还包括设置于驱动辊30和压辊20的沿着极片40输送方向的上游和下游的过辊27，过辊27与输送系统10形成张力隔断系统以配合极片40张紧度的调整。

在一些实施例中，本申请提供一种电池生产系统，其包括上述实施例中的输送系统。该电池生产系统可以提高电池生产质量，减少输送过程中输送系统对电池部件造成的损伤，在输送极片时可以避免因胶辊脏污造成极片空箔区产生凹凸点而被冷压扎制断带的风险，提高良品率。

本申请实施例的输送系统和电池生产系统可以用于生产诸如动力电池或储能电池的任何类型的电池。其中，动力电池的应用场景包括但不限于车辆、船舶、飞行器、航天器、电动工具、电动玩具，各类移动终端等等。储能电池的应用场景包括但不限于太阳能发电系统、水力发电系统、风力发电系统，等等。

应当理解的是，上述电池可以是任意类型适用液态电解液的电池，包括但不限于：锂离子电池、锂金属电池、锂硫电池、铅酸电池、镍隔电池、镍氢电池、或者锂空气电池等等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种输送系统，用于输送片材，其特征在于，包括：

驱动辊，所述驱动辊与所述片材接触设置；和

压辊，所述压辊与所述驱动辊对应设置，所述压辊与所述片材背离所述驱动辊的表面的至少部分抵接，并将所述片材压靠到所述驱动辊上；

其中，所述压辊包括：主轴，所述主轴具有中心轴线；至少一个空心胶辊，所述空心胶辊可拆卸地套设于所述主轴上；和至少一对固定卡环，所述固定卡环设置于所述空心胶辊沿所述中心轴线的两侧，以固定所述空心胶辊在所述主轴上的沿着所述中心轴线的位置，并且所述固定卡环的外径小于所述空心胶辊的外径。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括紧固件，所述紧固件包括：

至少一个主轴凹槽，所述主轴凹槽设置在所述主轴的外周表面上，并沿所述中心轴线延伸；

至少一个胶辊凹槽，所述胶辊凹槽设置在所述空心胶辊的内周表面上；和

至少一个键，卡接在所述主轴凹槽和胶辊凹槽中，以限制所述空心胶辊相对所述主轴转动。

3.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述固定卡环包括第一半环部、第二半环部和紧固螺栓，所述第一半环部和第二半环部围合形成所述固定卡环，所述紧固螺栓用于连接所述第一半环部和第二半环部。

4.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述压辊还包括：

第一防护罩，所述第一防护罩包括覆盖于所述固定卡环的外周表面的周向部分和覆盖所述固定卡环背离所述空心胶辊的侧表面的径向部分，所述周向部分抵接所述空心胶辊的侧表面，所述径向部分抵接所述主轴的外周表面；和/或

第二防护罩，所述第二防护罩套接在所述主轴上不与所述空心胶辊接触并且设置有所述主轴凹槽的一个或多个部位。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述压辊包括多组所述空心胶辊，多组所述空心胶辊外径不同；和/或

多组所述空心胶辊宽度不同。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述空心胶辊包括内圈部分和外圈部分，所述外圈部分可拆卸的套接在所述内圈部分的外周面上。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括：

距离调节机构，所述距离调节机构与所述压辊连接，通过调节所述压辊和所述驱动辊之间的距离以调节所述压辊施加到待输送的片材的压力。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述输送系统还包括设置于所述驱动辊和所述胶辊的沿着片材输送方向的上游和/或下游的至少一个过辊。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述驱动辊直径大于所述空心胶辊的直径。

10.一种电池生产系统，其特征在于，所述电池生产系统包括至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的输送系统。

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