CN221112956U - 辊压机构及辊压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种辊压机构及辊压设备。其包括辊压组件、除杂组件和支撑架，辊压组件用于辊压极片，辊压组件包括进料侧和出料侧，极片沿第一方向穿过辊压组件，第一方向为进料侧至出料侧所在的方向；除杂组件设于进料侧且位于辊压组件外侧，用于吸附极片表面粘附的杂质；支撑架用于支撑辊压组件和除杂组件。本申请在辊压组件的进料侧安装除杂组件，除杂组件吸除将要传送至辊压组件进行辊压处理的极片表面的杂质，使得杂质不易借助极片进入到辊压组件中而对辊压组件造成损伤，使得辊压组件表面始终保持平滑，减少了辊压组件表面出现凹坑以致辊压处理后的极片表面不平整的情况，提升了极片的成品质量。

Description

辊压机构及辊压设备

技术领域

本申请涉及电池制造的技术领域，特别是涉及一种辊压机构及辊压设备。

背景技术

电池极片是构成电池的重要组成部分。由于电池极片可以确定电池的性质和性能，因此电池极片的质量好坏也是衡量电池质量好坏的重要元素之一。电池极片的材料、处理方式、下游加工环节等方面都会直接影响着电池最终是否能达到高效率、长寿命、环保等要求。

相关技术中，极片主要包括集流体和涂覆在集流体上的活性物质层，在生产加工过程中，通常会将活性物质浆料涂覆在集流体表面，再对活性物质浆料进行烘干处理，而后通过极片辊压设备上的两个压辊对烘干后的极片辊压致密，使得极片达到所需厚度，得到成品极片。

然而，在辊压过程中，如有金属异物进入到两个压辊之间，则容易将压辊表面压出凹坑，而出现凹坑的压辊辊压出的极片表面会出现不平整的情况，影响极片的成品质量。

发明内容

基于此，有必要针对辊压过程中有金属异物进入到压辊之间易导致极片成品质量降低的问题，提供一种辊压机构及辊压设备。

第一方面，本申请提供一种辊压机构，采用如下的技术方案：

一种用于辊压极片的辊压机构，包括辊压组件、除杂组件和支撑架，所述辊压组件用于辊压所述极片，所述辊压组件包括进料侧和出料侧，所述极片沿第一方向穿过所述辊压组件，所述第一方向为所述进料侧至所述出料侧所在的方向；所述除杂组件设于所述进料侧且位于所述辊压组件外侧，用于吸附所述极片表面粘附的杂质；所述支撑架用于支撑所述辊压组件和所述除杂组件。

在其中一个实施例中，所述辊压组件包括转动连接于所述支撑架的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊的轴线分别沿第二方向延伸，所述下压辊与所述上压辊在第三方向上间隔设置，所述极片穿设于所述上压辊和所述下压辊之间，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向彼此垂直。

在其中一个实施例中，所述除杂组件包括设于所述进料侧的固定架和主吸附件，所述主吸附件用于吸附所述极片表面粘附的杂质，并借助所述固定架连接于所述支撑架。

在其中一个实施例中，所述主吸附件沿所述第二方向延伸。

在其中一个实施例中，所述固定架包括沿所述第二方向相对布设且安装于所述支撑架的一对固定件，所述主吸附件可拆卸地安装于一对所述固定件之间。

在其中一个实施例中，所述固定件上设有安装槽，所述安装槽沿所述第二方向贯穿所述固定件，所述主吸附件的端部滑动安装于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述固定件包括导向槽，所述导向槽沿所述安装槽的周缘布设并连通所述安装槽，所述安装槽的槽壁与所述主吸附件的侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述除杂组件还包括连接于所述固定架的副吸附件，所述副吸附件设于所述主吸附件背离所述极片的一侧并用于吸附杂质。

在其中一个实施例中，所述除杂组件还包括紧固件，所述主吸附件和/或所述副吸附件能够借助所述紧固件固定于所述固定件，所述紧固件能够与所述固定件的端面紧密配合。

第二方面，本申请提供一种辊压设备，采用如下的技术方案：

一种辊压设备，包括沿所述极片的穿设方向依次布设的放卷机构、展平机构、上述的辊压机构及收卷机构，所述放卷机构用于放卷所述极片；所述展平机构包括若干过辊，所述过辊的轴线与所述上压辊和所述下压辊的轴线平行，所述极片于穿设过程中依次绕过所述过辊；所述辊压机构用于去除所述极片表面粘附的杂质并辊压所述极片；所述收卷机构用于收卷经所述辊压机构辊压处理的极片。

上述辊压机构在辊压组件的进料侧安装除杂组件，除杂组件吸除将要传送至辊压组件进行辊压处理的极片表面的杂质，使得杂质不易随极片进入到辊压组件中而对辊压组件造成损伤，使得辊压组件表面始终保持平滑，减少了辊压组件表面出现凹坑以致辊压处理后的极片表面不平整的情况，提升了极片的成品质量。

附图说明

图1为本申请一实施例中辊压设备的示意图。

图2为本申请一实施例中辊压机构的示意图。

图3为图2中A部分的放大图。

图4为本申请一实施例中除杂组件的剖视图。

附图标注说明：

1、极片；2、辊压机构；21、辊压组件；211、上压辊；212、下压辊；22、除杂组件；221、主吸附件；222、固定件；2221、安装槽；2222、导向槽；2223、取出口；223、紧固件；224、副吸附件；23、支撑架；3、放卷机构；4、展平机构；41、过辊；5、收卷机构；6、检测机构；F1、第一方向；F2、第二方向；F3、第三方向。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。其中，“第一方向”可以是极片在加工过程中的传送方向，“第二方向”可以是上压辊和/或下压辊的轴线延伸方向，“第三方向”可以是竖直方向。

以下结合附图1-4对本申请实施例作进一步详细说明。

参阅图1，在极片1生产加工过程中，需要在集流体表面涂覆活性物质层以形成极片1，而后对表面涂覆有活性物质层的集流体（即极片1）进行烘干处理，再通过辊41压设备对烘干后的极片1进行辊压致密，使得极片1达到所需厚度，最终得到成品极片1。

但是受生产条件影响，极片1表面可能会粘附有金属杂质，在加工过程中，如果金属杂质随着极片1的传送进入到辊压设备中，将会对辊压设备造成损伤，使得辊压设备表面出现凹坑，导致最终生产出的极片1表面不平整，影响极片1成品质量。

参阅图1至图4因此，本申请一实施例提供一种用于加工极片1的辊压机构2，用以解决上述的问题。该辊压机构2包括用于辊压极片1的辊压组件21、用于去除极片1表面可能粘附的金属杂质的除杂组件22以及支撑架23。

参阅图2，上述的辊压组件21和除杂组件22均安装在支撑架23上，支撑架23用以为辊压组件21和除杂组件22提供支撑力。沿着极片1的传输方向，即走带方向，辊压组件21包括进料侧和与进料侧相对排布的出料侧，极片1沿着第一方向F1自进料侧至出料侧穿过辊41压组件21，在极片1穿过辊41压组件21的同时辊压组件21对极片1进行辊压处理，使得极片1到达预设厚度，完成致密处理。

其中，除杂组件22安装在辊压组件21的进料侧，在极片1进入辊压组件21之前便吸除极片1表面的金属杂质，从而达到阻止金属杂质进入到辊压组件21中对辊压组件21造成损伤的目的。

具体的，辊压组件21包括转动安装在支撑架23上的上压辊211和下压辊212，其中，下压辊212与上压辊211在第三方向F3，即高度方向上间隔设置，极片1能够从上压辊211和下压辊212之间的间隙穿过，上压辊211和下压辊212相互配合，对极片1进行辊压处理。

本申请实施例中，上压辊211和下压辊212的轴线均沿着第二方向F2延伸布设，上压辊211和下压辊212的轴线分别与极片1的穿设方向（即第一方向F1）垂直，使得极片1在辊压过程中不易出现褶皱，提升极片1表面的平整度。

继续参阅图2，另外，除杂组件22包括安装在支撑架23上的固定架、安装在固定架上的主吸附件221和副吸附件224。其中，固定架、主吸附件221和副吸附件224均设于辊压组件21的进料侧。

本申请实施例中的主吸附件221和副吸附件224均可以是磁棒，优选采用12000高斯强磁棒，能够更好地吸附极片1表面可能粘附的金属杂质。主吸附件221和副吸附件224的长度大于上压辊211的长度和极片1的宽度，使得主吸附件221和副吸附件224产生的磁吸力能够覆盖上压辊211和极片1表面，以增强主吸附件221和副吸附件224对于金属杂质的吸附效果。

本申请实施例中的主吸附件221和/或副吸附件224的横截面可以是圆形也可以是长方形（未图示）。优选的，本申请实施例中的主吸附件221和/或副吸附件224的横截面构造为长方形结构，并且截面朝向上压辊211的一边较长，有助于减小主吸附件221和/或副吸附件224吸附面与上压辊211之间的间距，从而保证对金属杂质的吸附效果。

进一步的，为了提升主吸附件221和副吸附件224对极片1上可能粘附的金属杂质的吸附能力，本申请实施例中的主吸附件221和副吸附件224分别沿着上压辊211的延伸方向布设，使得主吸附件221和副吸附件224能够对极片1表面施加均匀的吸附力。

参阅图2，固定架包括一对安装在支撑架23上的固定件222，固定件222可以通过螺栓连接或焊接的方式与支撑架23连接。一对固定件222沿着主吸附件221和/或副吸附件224的延伸方向间隔布设，沿着固定件222的高度方向，主吸附件221和副吸附件224由下至上依次间隔布设在一对固定件222之间，主吸附件221和副吸附件224的端部分别与固定件222连接，从而完成对主吸附件221和副吸附件224的固定。

其中，主吸附件221和副吸附件224均安装在极片1的上方，用以吸附极片1上表面可能粘附的金属杂质，由于极片1下表面不容易粘附金属杂质，且即使有所粘附也会在重力影响下自行掉落，故本申请中对于极片1下表面暂不做处理。

本申请实施例中的主吸附件221相较于副吸附件224更靠近极片1，主要用于吸附极片1上表面粘附的杂质，对上压辊211和下压辊212起到保护作用。而副吸附件224安装在主吸附件221的上方，主要用于吸附住从上压辊211上表面滑落的金属杂质，从而达到进一步保护上压辊211和下压辊212的目的。

参阅图2和图3，固定件222上沿着主吸附件221和/或副吸附件224的延伸方向贯穿设有安装槽2221，本申请实施例中的安装槽2221构造成沿着固定件222的高度方向延伸设置的腰型槽，主吸附件221和/或副吸附件224的端部滑动安装在安装槽2221中，通过主吸附件221和/或副吸附件224的端部在安装槽2221中的滑移改变主吸附件221和/或副吸附件224的高度位置，从而改变主吸附件221和/或副吸附件224与极片1之间的间距，进而实现对极片1收到的磁吸力的调节。

另外，固定件222上还设有导向槽2222，导向槽2222沿着安装槽2221的周缘布设并与安装槽2221相连通，主吸附件221和/或副吸附件224的侧壁与导向槽2222的槽壁抵接，对主吸附件221和/或副吸附件224的滑移过程起到导向作用，保证主吸附件221和/或副吸附件224上各位置与上压辊211之间的间距相同，有助于磁吸力均匀作用在上压辊211和极片1的表面上。

此外，在一些实施例中，安装槽2221沿着固定件222的高度方向贯穿固定件222背向地面一侧的端面，并形成供主吸附件221和/或副吸附件224的端部滑出的取出口2223，实现主吸附件221和/或副吸附件224与固定件222之间的可拆卸连接，以便操作者在安装和检修过程中将主吸附件221和/或副吸附件224从固定件222上拆下，对主吸附件221和/或副吸附件224进行定期清理或更换。

结合图4所示，图4示出了本申请一实施例中除杂组件22的剖视图，在一些实施例中，除杂组件22还包括紧固件223，上述的主吸附件221和/或副吸附件224能够借助紧固件223固定在固定件222上。

具体的，本申请实施例中的紧固件223包括螺钉和与螺钉配合使用的螺母，螺钉沿着主吸附件221和/或副吸附件224的延伸方向穿过安装孔并螺纹连接在主吸附件221和/或副吸附件224对应的端部，螺帽与固定件222的端面抵接，实现对主吸附件221和/或副吸附件224位置的固定。

需要调整主吸附件221和/或副吸附件224的位置时，仅需拧松螺母即可使得螺钉沿着安装槽2221滑动，从而主吸附件221和/或副吸附件224的位置。在调整好主吸附件221和/或副吸附件224的位置后，通过拧紧螺母即可完成对主吸附件221和/或副吸附件224位置的固定，从而完成对主吸附件221和/或副吸附件224与上压辊211之间间距的调整。

参阅图1至图4，本申请另一实施例中还提供了一种辊压设备，该辊压设备用于加工极片1，沿着极片1的穿设方向，该辊压设备依次包括用于放卷极片1的放卷机构3、用于展平极片1的展平机构4、用于辊压极片1的辊压机构2、用于检测经辊压机构2辊压的极片1参数的检测机构6，以及用于收卷极片1的收卷机构5。加工过程中，极片1的一端绕卷在放卷机构3上，另一端依次经过展平机构4、辊压机构2和检测机构6后收卷在收卷机构5上。

参阅图1，其中，展平装置包括若干可转动的过辊41，若干过辊41均与上压辊211和下压辊212的轴线平行，即沿着第二方向F2延伸。极片1绕过若干过辊41后被展平后才能进入到辊压机构2进行辊压处理。通过过辊41对极片1展平，有助于避免极片1沿其宽度方向上的两端向中间卷曲，从而避免上压辊211和下压辊212对卷曲的极片1进行辊压导致极片1被压坏，进而提升了生产出来的极片1成品质量。

本申请实施例中，检测机构6具体为激光测厚装置，激光测厚装置用于对经辊压机构2辊压过的极片1的厚度进行检测，有助于保证辊压处理后的极片1各处薄厚均匀，保证极片1的生产质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辊压机构，用于加工极片，其特征在于，所述辊压机构包括：

辊压组件，用于辊压所述极片，所述辊压组件包括进料侧和出料侧，所述极片沿第一方向穿过所述辊压组件，所述第一方向为所述进料侧至所述出料侧所在的方向；

除杂组件，设于所述进料侧且位于所述辊压组件外侧，用于吸附所述极片表面粘附的杂质；及

支撑架，用于支撑所述辊压组件和所述除杂组件。

2.根据权利要求1所述的辊压机构，其特征在于，所述辊压组件包括转动连接于所述支撑架的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊的轴线分别沿第二方向延伸，所述下压辊与所述上压辊在第三方向上间隔设置，所述极片穿设于所述上压辊和所述下压辊之间，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向彼此垂直。

3.根据权利要求2所述的辊压机构，其特征在于，所述除杂组件包括设于所述进料侧的固定架和主吸附件，所述主吸附件用于吸附所述极片表面粘附的杂质，并借助所述固定架连接于所述支撑架。

4.根据权利要求3所述的辊压机构，其特征在于，所述主吸附件沿所述第二方向延伸。

5.根据权利要求3所述的辊压机构，其特征在于，所述固定架包括沿所述第二方向相对布设且安装于所述支撑架的一对固定件，所述主吸附件可拆卸地安装于一对所述固定件之间。

6.根据权利要求5所述的辊压机构，其特征在于，所述固定件上设有安装槽，所述安装槽沿所述第二方向贯穿所述固定件，所述主吸附件的端部滑动安装于所述安装槽。

7.根据权利要求6所述的辊压机构，其特征在于，所述固定件包括导向槽，所述导向槽沿所述安装槽的周缘布设并连通所述安装槽，所述安装槽的槽壁与所述主吸附件的侧壁抵接。

8.根据权利要求5所述的辊压机构，其特征在于，所述除杂组件还包括连接于所述固定架的副吸附件，所述副吸附件设于所述主吸附件背离所述极片的一侧并用于吸附杂质。

9.根据权利要求8所述的辊压机构，其特征在于，所述除杂组件还包括紧固件，所述主吸附件和/或所述副吸附件能够借助所述紧固件固定于所述固定件，所述紧固件能够与所述固定件的端面紧密配合。

10.一种辊压设备，其特征在于，沿所述极片的穿设方向，所述极片辊压设备依次包括：

放卷机构，用于放卷所述极片；

展平机构，包括若干过辊，所述过辊的轴线与所述上压辊和所述下压辊的轴线平行，所述极片于穿设过程中依次绕过所述过辊；

如权利要求1-9任一项所述的辊压机构，所述辊压机构用于去除所述极片表面粘附的杂质并辊压所述极片；及

收卷机构，用于收卷经所述辊压机构辊压处理的极片。