CN216880204U - 一种涂布装置及电芯生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂布装置及电芯生产设备。该涂布装置，用于将浆料涂布在基材上，包括：涂布头，设置在所述基材的一侧，用于提供所述浆料；支撑辊，设置在所述基材的另一侧，并与所述涂布头对应设置，用于支撑所述基材；传送带，设置在所述基材与所述支撑辊之间，用于传送所述基材，所述传送带包括相互连通的第一吸附孔和第二吸附孔，所述第一吸附孔设置在所述传送带靠近所述基材的表面上，所述第二吸附孔设置在与所述表面相邻的至少一个侧面上；和，负压机构，与所述第二吸附孔对应设置，用于对所述第二吸附孔抽负压，以将所述基材吸附在所述传送带上。基材受力较为均匀，避免了基材打皱、甚至断带的问题出现。

Description

一种涂布装置及电芯生产设备

技术领域

本申请属于电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种涂布装置及电芯生产设备。

背景技术

电池生产过程中涉及到基材的涂布，即在基材的正反两面上均涂布上活性物质。为了实现基材上的涂布，现有技术中采用的涂布方式在涂布过程中因对基材拉扯而容易使基材变形，甚至使基材产生打皱或者断带，而造成极片良率低的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种涂布装置及电芯生产设备，以解决涂布过程中容易造成基材变形而产生打皱或者断带的技术问题。

第一方面，本申请提供一种涂布装置，用于将浆料涂布在基材上，包括：涂布头，设置在所述基材的一侧，用于提供所述浆料；支撑辊，设置在所述基材的另一侧，并与所述涂布头对应设置，用于支撑所述基材；传送带，设置在所述基材与所述支撑辊之间，用于传送所述基材，所述传送带包括相互连通的第一吸附孔和第二吸附孔，所述第一吸附孔设置在所述传送带靠近所述基材的表面上，所述第二吸附孔设置在与所述表面相邻的至少一个侧面上；和，负压机构，与所述第二吸附孔对应设置，用于对所述第二吸附孔抽负压，以将所述基材吸附在所述传送带上。

本申请实施例包括支撑辊、传送带和负压机构，其中，支撑辊、传送带协同配合对基材提供支撑以及运动导向；负压机构用于提供负压环境，以使基材吸附在传送带上，由此保证涂布过程中基材不会与传送带之间发生相对移动，进而使得基材可以平稳走带至涂布，浆料在基材上分布的更加均匀；并且，在传送带以及负压机构设置位置的配合下，自传送带侧面对位于传送带表面上的基材施加吸力，涂布时基材靠吸附力贴靠在传送带上，可以减少对基材的拉扯力，使基材受力较小且均匀，避免了基材打皱、甚至断带的问题。

在一些实施例中，所述第一吸附孔的数量为多个，多个所述第一吸附孔间隔设置在所述表面上。通过在传送带表面上间隔设置多个第一吸附孔，以使负压机构对基材施加的吸力更为均衡，有效防止在涂布过程中因各处的吸力存在差异而造成基材出现打皱及断带的问题出现。

在一些实施例中，所述第二吸附孔的数量为多个，多个所述第二吸附孔沿所述传送带的传送方向上间隔设置在所述侧面上。数量为多个的第二吸附孔，可以提供更多风道，以使负压机构可以对基材施加更大的负压，进而也可以满足到多个第一吸附孔。

在一些实施例中，多个所述第二吸附孔分别设置在与所述表面相邻的两个所述侧面上；每个所述第二吸附孔仅与沿自身延伸路径分布的若干个所述第一吸附孔相连通。通过将多个所述第二吸附孔分别设置在与所述表面相邻的两个所述侧面上，可以两边同时对第一吸附孔提供负压，增大第一吸附孔的吸附力。

在一些实施例中，所述的负压机构包括沿所述传送方向设置的负压管，所述负压管的出风口与至少部分所述第二吸附孔对应设置。第一吸附孔、第二吸附孔和负压管的出风口三者协同配合，以使负压机构可以为传送带表面上的基材提供负压环境，确保基材吸附在传送带上。

在一些实施例中，所述表面包括用于承载所述基材的承载区、以及沿垂直于所述传送带的传送方向设置在所述承载区两侧的留白区，所述第一吸附孔设置在所述承载区。通过设置承载区和位于承载区两侧的留白区，也即传送带的宽大于基材的宽度，可以使基材全部落入设置有第一吸附孔的承载区内，保证基材的吸附强度，防止基材翘起而发生褶皱，影响涂布质量。

在一些实施例中，所述第二吸附孔的内径尺寸大于所述第一吸附孔的内径尺寸。将第二吸附孔的孔径设置为大于第一吸附孔的孔径，可以增大第一吸附孔内的压强，保证吸力的强度。

第二方面，本申请提供一种电芯生产设备，包括：如上述实施例中的涂布装置，用于将浆料涂布在基材上；干燥装置，沿传送方向上设置在所述涂布装置的下游，用于干燥所述基材。

在一些实施例中，所述传送带穿过所述干燥装置设置，以传送所述基材穿过所述干燥装置进行干燥。在基材刚涂布完的浆料时，该浆料还具有一定的流动性，使基材与传送带继续保持贴合状态，然后进行干燥，以进一步地提高涂布的均匀性。

在一些实施例中，所述电芯生产装置包括工作区，所述负压机构沿所述传送方向的尺寸大于或等于所述工作区沿所述传送方向的尺寸。通过设置负压机构沿所述传送方向的尺寸大于或等于所述工作区沿所述传送方向的尺寸，可以保证基材在工作区上能够吸附在传送带上，保证基材涂布或干燥的质量。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的涂布装置的立体图；

图2为本申请实施例提供的电芯生产设备的立体图；

图3为本申请实施例提供的涂布装置的俯视图；

图4为本申请实施例提供的涂布装置的侧视图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100-涂布头；

200-支撑辊；

300-传送带，310-表面，320-侧面，301-第一吸附孔，302-第二吸附孔；

400-负压机构，410-负压管；

500-干燥装置；

600-基材，601-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

涂布是二次电池极片制造过程中至关重要的一道工序，对二次电池的一致性、安全性、容量等具有重要的意义。本申请人注意到现有技术中涂布过程中容易使基材出现打皱、断带等质量问题，严重影响基材涂布的质量。

申请人注意到，涂布过程中需要拉扯基材以使基材通过涂布头，进而将浆料连续涂布在基材中。在此过程中，有时会导致基材受到的拉扯力过大而使基材产生打皱等变形，严重时甚至会扯断基材，使得涂布质量和效率低下。并且随着电池技术的发展，为了提高电池的能量密度，基材的厚度倾向于越来越薄，这也会导致基材在受到拉扯时更易发生打皱变形或者断带。

为了缓解基材打皱、断带的问题，申请人研究发现，可以采用将基材吸附在传送带的方式对基材进行涂布，在涂布完一面后，取消该吸附力，将基材翻转到另一面后再吸附上，直至涂布完成。由于没有直接拉扯基材，可以减少涂布过程中对基材的拉力，所以可以有效地避免上述问题的发生，并且传送带也对基材形成了支撑和承载的作用，使得涂布出的基材上浆料的厚度一致性更好，提高了基材涂布的质量。

本申请实施例公开的涂布装置可以但不限用于锂电池、钠电池等电池电芯的生产过程中。可以使用具备本申请公开的一种涂布装置及电芯生产设备，这样，有利于缓解基材打皱、断带，并促使制得的极片达到电池设计容量。

下面结合具体实施例对本实用新型提供的一种涂布装置及电芯生产设备进行详细说明。

根据本申请的一些实施例，参照图1和图2，本申请提供的涂布装置，用于将浆料涂布在基材600上，包括：涂布头100，设置在基材600的一侧，用于提供浆料；支撑辊200，设置在基材600的另一侧，并与涂布头100对应设置，用于支撑基材600；传送带300，设置在基材600与支撑辊200之间，用于传送基材600，传送带300包括相互连通的第一吸附孔301和第二吸附孔302，第一吸附孔301设置在传送带300靠近基材600的表面310上，第二吸附孔302设置在与表面310相邻的至少一个侧面320上；和，负压机构400，与第二吸附孔302对应设置，用于对第二吸附孔302抽负压，以将基材600吸附在传送带300上。

需要说明的是，基材600可以是铜箔、铝箔，也可以是聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺和芳纶中的一种或多种制成的高分子薄片，在此不做特别的限制。

涂布是指将浆料以特定的方式涂敷到基材600表面，实现改善基材600表面性能的一种工艺。而在基材600的表面涂布浆料之后，即制得极片。极片分为阳极片和阴极片。就锂离子电池而言，其阳极片是在基材上涂覆石墨、硅、氧化硅或者石墨混合硅等等浆料中一种或多种来形成阳极活性物质涂膜层，阴极片是在基材上涂覆含有锂离子的浆料来形成阴极活性物质涂膜层。对于不同的使用场景，浆料和基材600可以根据需求进行选择，本申请对此不做限定。

电池电芯是以一定次序将极片与隔膜进行堆叠或者卷绕而形成的单个含有正、负极的电化学电芯。

其中，涂布头100为涂布过程提供均匀的浆料，以保证涂布的一致性，涂布头100可以由不锈钢、铸铁等材料制成，本申请对此不做限定。涂布头100包括用于浆料流出的出料口，涂布头100的形状包括但不限于方形、弧形等。

在涂布过程中传送带300贴靠在支撑辊200外表面，用于在涂布过程中为传送带300和其上的基材600提供支撑力，保证基材600与出料口之间的距离为一定值，避免涂布时产生涂敷在基材600上的浆料厚度不一致等问题。支撑辊200可以是金属材料制成，也可以是非金属材料制成，本申请对此不做限定。为了节约材料，降低成本，支撑辊200可以是空心结构。

传送带300的材质可以是PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、PU(polyurethane，聚氨基甲酸酯)、硅胶带、橡胶、PTFE(Poly tetra fluoroethylene，聚四氟乙烯)、铜箔或铝箔中的一种或多种，在此不做特别的限制。传送带300的运行方式有多种，可以是在将传送带300设置在收卷轴之间，并支撑件的支撑下和托臂装置的承托下的形成的收卷方式；也可以是将传送带300设置在放卷轴之间，通过对接组件固定其带头，并在牵引组件的驱动下实现的放卷方式；还可以是架设在若干个传动辊上形成传送回路的方式，在此不做特别的限制。

第一吸附孔301设置在传送带300靠近基材600的表面310上，可以通过第一吸附孔301为基材600通过吸附力，将基材600吸附在传送带300上。

第二吸附孔302设置在与表面310相邻的至少一个侧面320上，也即第二吸附孔302可以设置在与表面310相邻的一个侧面320上，也可以设置在与表面310相邻的两个侧面320上。如图2所示，基材600和传送带300背离涂布头的一侧设置有支撑辊200，以为基材涂布提供支撑力。因此，将第二吸附孔302设置在与表面310相邻的至少一个侧面320上，便于负压机构400的设置，可以防止负压机构400与支撑辊200之间产生干涉。

支撑辊200、传送带300协同配合对基材600提供支撑以及运动导向；负压机构400用于提供负压环境，以使基材600吸附在传送带300上，由此保证涂布过程中基材600不会与传送带300之间发生相对移动，进而使得基材600可以平稳走带至涂布，浆料在基材600上分布的更加均匀；并且，在传送带300以及负压机构400设置位置的配合下，自传送带300侧面320对位于传送带300表面310上的基材600施加吸力，涂布时基材600靠吸附力贴靠在传送带300上，可以减少对基材的拉扯力，使基材受力较小且均匀，避免了基材600打皱、甚至断带的问题。

在基材600涂布完成后，负压机构400不再提供负压环境，基材600可以与传送带300自分离，此时将基材600换面进行涂布，又或者取下都不易损伤到基材600。

请继续参考图1和图3，在一些实施例中，基材600上设置有通孔601，第一吸附孔301与通孔601错位分布。

可选的，基材600上设置有通孔601，通孔601可以在电池浸润过程中为电解液通过流通通道，可以提高电池的浸润效率，提高电池的性能。通孔601的形状包括且不限于圆形、近圆形或椭圆形。

第一吸附孔301与通孔601错位分布，是指第一吸附孔301和通孔601在沿传送带300厚度方向上的投影不重合。以此可以防止通孔601内的浆料在第一吸附孔601的吸附下从通孔601中脱出，影响电池的能量密度。

通过设置传送带300可以防止基材通孔601内的浆料在重力作用下从通孔601中漏出，且考虑到当第一吸附孔301与基材600上的通孔601位置一致时会出现漏料情况，通过将第一吸附孔301与基材600上的通孔601设置为错位分布，由此确保涂布过程中基材600与传送带300保持贴合的前提下而避免漏料的问题出现。

在一些实施例中，如图1和图3所示，第一吸附孔301的数量为多个，多个第一吸附孔301间隔设置在表面310上。

具体的多个第一吸附孔301可以等间隔设置在表面310上，也可以不等间隔设置在表面310上，本申请实施例对此不做限定。

通过在传送带300表面310上间隔设置多个第一吸附孔301，可以增大负压机构对基材600的吸附区域，可以使负压机构400对基材600施加的吸力更为均衡，防止在涂布过程中基材600受到的吸附力不均衡而出现打皱及断带。

在一些实施例中，如图2和图4所示，第二吸附孔302的数量为多个，多个第二吸附孔302沿传送带300传送方向上间隔设置在侧面320上。可选的，第一吸附孔301和第二吸附孔302的形状可以包括且不限于圆形、椭圆形，以及方形、三角形等。

数量为多个的第二吸附孔302，可以提供更多风道，以使负压机构400可以对基材600施加更大的负压，进而也可以满足到多个第一吸附孔301。

在一些实施例中，如图2所示，多个第二吸附孔302分别设置在与表面310相邻的两个侧面320上(因为与表面310相邻的两个侧面320为相对设置的关系，所以不方便示出两个侧面320均设置有多个第二吸附孔302的情况。)，每个第二吸附孔302仅与沿自身延伸路径分布的若干个第一吸附孔301相连通。

为了最大化的利用传送带300外侧表面310上的空间位置，并且合理地设置第二吸附孔302以及与其相连通的第一吸附孔301。在一种实施方式中，可以将多个第二吸附孔302仅设置在与传送带300表面310相邻的任一个侧面320上，而封闭另一侧面320。在其他实施方式中，也可以将多个第二吸附孔302分别设置在与传送带300表面310相邻的两个侧面320上。

在一些实施例中，多个第二吸附孔302以交错形式分别布置在在两个侧面320上，即在同一延伸路径上仅有一个第二吸附孔302，因此位于同一侧面320上的相邻两个第二吸附孔302之间的间隔可以拉开，从而可以降低在传送带侧面320布置第二吸附孔302的加工难度。

在另一些实施例中，多个第二吸附孔302以相对形式分别在两个侧面320上布置第二吸附孔302，即在同一延伸路径上有两个第二吸附孔302，该两个第二吸附孔302位于传送带300内部的一端相靠近但不相互连通。两个第二吸附孔302共同负责连通位于同一延伸路径的第一吸附孔301，如此一来每个第二吸附孔302的延伸长度可以缩短，也可以降低在传送带侧面320布置第二吸附孔302的加工难度。

在再一些实施例中，多个第二吸附孔302分别设置在与表面310相邻的两个侧面320上，且位于两个侧面320上的第二吸附孔302相互连通，即第二吸附孔302沿宽度方向贯穿传送带300。每个第二吸附孔302仅与沿自身延伸路径分布的若干个第一吸附孔301相连通，可以两边同时对第一吸附孔301提供负压，增大第一吸附孔301的吸附力。

可以理解的是，不管位于两个侧面320上的第二吸附孔302相通与否，传送带300的两个侧面320都对应设置有负压管410，由此实现在同一宽度方向上可以布置较多的第一吸附孔301，并提供较大的吸力。

在一些实施例中，参考图5，该负压机构400包括沿传送方向设置的负压管410，负压管410的出风口与至少部分第二吸附孔302对应设置。

在涂布过程中，因为传送带300在运动，而负压机构400保持不动，所以为了防止传送带300与负压机构400之间的干涉，在一些实施例中，传送带300的侧面320与负压管410之间存在间距；在再一些实施例中，负压管410的出风口上设置有夹设所述传送带300侧面320的滑轨，传送带300可从滑轨中通过。由此在保证传送带300可以正常运动的同时，使负压机构400可以通过第一吸附孔301、第二吸附孔302对传送带300表面310上的基材600产生作用。

第一吸附孔301、第二吸附孔302和负压管410的出风口三者协同配合，以使负压机构400可以为传送带300表面310上的基材600提供负压环境，确保基材600吸附在传送带300上。

在一些实施例中，需要说明的是，为了防止负压管410和支撑辊200产生干涉，将负压管410设置在传送带300的侧面320。

在一些实施例中，负压机构400还包括包括与负压管410相连的负压设备。在一实施方式中，负压设备具体可选用抽真空设备，负压管410可以是真空管，抽真空设备的真空度可调，通过控制真空度可以调节基材600与传送带300之间的贴合力，让基材600在保证可以贴合传送带300的同时，避免因真空度过大而造成待涂布工件挤压变形的风险。

在一些实施例中，如图3所示，表面310包括用于承载基材600的承载区(图上未示出)、以及沿垂直于传送方向设置在承载区两侧的留白区(图上未示出)，第一吸附孔301设置在承载区。

在一些实施例中，传送带300表面310上相邻的两个侧面320中其中一个侧面320设置有第二吸附孔302，为了形成封闭式风道，一侧面320开孔、另一侧面320封闭，为了保证第二吸附孔302的可靠性，第二吸附孔302的尽头距另一侧面320之间会留有一定距离，即封闭端会留有一定厚度，以保证该侧面320的强度。在此情况下的第一吸附孔301无法遍布整个传送带300的宽度方向，通过设置对应的留白区，以保证基材600在传送带300宽度方向上受到吸力的均衡性。

通过设置承载区和位于承载区两侧的留白区，也即传送带300的宽度大于基材600的宽度，可以使基材600全部落入设置有第一吸附孔301的承载区内，保证基材600的吸附强度，防止基材600翘起而发生褶皱，影响涂布质量。

在一些实施例中，第二吸附孔302的内径尺寸大于第一吸附孔301的内径尺寸。

第一吸附孔301的孔径可以设置的较小，在多个间隔设置的第一吸附孔301的配合下，可以为位于传送带300表面310上的基材600提供均匀、致密的吸附力。而第二吸附孔302的孔径可以设置的较大，优选为第一吸附孔301的孔径的几倍甚至十几倍，由此为其延伸路径上的多个第一吸附孔301提供足够的风量。基于便于负压机构400施加负压的前提下以及加工角度的考虑，第一吸附孔301的孔径可以设置为0.1mm至3mm；第二吸附孔302的孔径可以设置为1mm至15mm，在此不做特别的限制。

由于一个第二吸附孔302与一个或者多个第一吸附孔301对应连通，将第二吸附孔302的孔径设置为大于第一吸附孔301的孔径，可以保证吸力的强度。在一些实施例中，本申请还提供一种电芯生产设备，如图5所示，包括：如上述实施例中的涂布装置，用于将浆料涂布在基材600上；干燥装置500，沿传送方向上设置在涂布装置的下游，用于干燥基材600。

在一些实施例中，传送带300穿过干燥装置500设置，以传送基材600穿过干燥装置500进行干燥。在基材600刚涂布完的浆料时，该浆料还具有一定的流动性，使基材600与传送带300继续保持贴合状态，然后进行干燥，以进一步地提高涂布的均匀性。

在一些实施例中，电芯生产装置包括工作区，负压机构400沿传送方向的尺寸大于或等于工作区沿传送方向的尺寸。工作区具体包括与涂布头100对应的涂布区，以及与干燥装置500对应的干燥区。通过设置负压机构400沿所述传送方向的尺寸大于或等于所述工作区沿所述传送方向的尺寸，可以保证基材600在工作区上能够吸附在传送带300上，保证基材600涂布或干燥的质量。

当基材600上涂布的浆料烘干至凝固时，就无需与传送带300保持贴合的状态了，在该非工作区就可以不设置负压机构400，使基材600脱离传送带，便于基材600的收集存储和流入下一个工序避免设置冗余以及资源浪费。

事实上，本申请实施例提供的电芯生产设备包括的涂布装置与上述实施例提供的涂布装置相同，因此，本申请实施例提供的电芯生产设备具有与上述实施例提供的涂布装置相同的有益效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种涂布装置，用于将浆料涂布在基材上，其特征在于，包括：

涂布头，设置在所述基材的一侧，用于提供所述浆料；

支撑辊，设置在所述基材的另一侧，并与所述涂布头对应设置，用于支撑所述基材；

传送带，设置在所述基材与所述支撑辊之间，用于传送所述基材，所述传送带包括相互连通的第一吸附孔和第二吸附孔，所述第一吸附孔设置在所述传送带靠近所述基材的表面上，所述第二吸附孔设置在与所述表面相邻的至少一个侧面上；和，

负压机构，与所述第二吸附孔对应设置，用于对所述第二吸附孔抽负压，以将所述基材吸附在所述传送带上。

2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一吸附孔的数量为多个，多个所述第一吸附孔间隔设置在所述表面上。

3.根据权利要求1或2所述的涂布装置，其特征在于，所述第二吸附孔的数量为多个，多个所述第二吸附孔沿所述传送带的传送方向上间隔设置在所述侧面上。

4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，多个所述第二吸附孔分别设置在与所述表面相邻的两个所述侧面上；

每个所述第二吸附孔仅与沿自身延伸路径分布的若干个所述第一吸附孔相连通。

5.根据权利要求4所述涂布装置，其特征在于，所述的负压机构包括沿所述传送方向设置的负压管，所述负压管的出风口与至少部分所述第二吸附孔对应设置。

6.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述表面包括用于承载所述基材的承载区、以及沿垂直于所述传送带的传送方向设置在所述承载区两侧的留白区，所述第一吸附孔设置在所述承载区。

7.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第二吸附孔的内径尺寸大于所述第一吸附孔的内径尺寸。

8.一种电芯生产设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的涂布装置，用于将浆料涂布在基材上；

干燥装置，沿传送方向上设置在所述涂布装置的下游，用于干燥所述基材。

9.根据权利要求8所述的电芯生产设备，其特征在于，所述传送带穿过所述干燥装置设置，以传送所述基材穿过所述干燥装置进行干燥。

10.根据权利要求8或9所述的电芯生产设备，其特征在于，所述电芯生产装置包括工作区，所述负压机构沿所述传送方向的尺寸大于或等于所述工作区沿所述传送方向的尺寸。

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