CN217172266U - 一种步进炉圆棒自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种步进炉圆棒自动上料装置，应用在圆棒上料技术领域，包括工作台，工作台的一端设置有输送组件，工作台的上方沿着其宽度方向均匀设置有若干个支撑杆，若干个支撑杆形成棒料输送台，输送组件包括输送框架，输送框架的上端一侧面设置有挡板，挡板上沿着其长度方向均匀转动设置有若干个输送辊，相邻的两个输送辊之间均设置有承载板，输送框架内设置有带动承载板纵向移动的升降气缸，承载板延伸至两个所述支撑杆之间；每个支撑杆靠近所述输送组件的一端均设置有定位凸块；具有实现自动上料，在上料的过程中不易出现卡钢、空钢的现象，提高上料效率和自动化程度的效果。

Description

一种步进炉圆棒自动上料装置

技术领域

本实用新型应用在圆棒上料技术领域，特别是涉及一种步进炉圆棒自动上料装置。

背景技术

步进炉是工业热处理行业中广泛使用的一种“连续加热热处理设备”，常用于棒材和圆钢类钢材的加工，现有的步进炉加料的方式，需要操作工手动将需要热处理的圆钢放入步进炉的传送装置上，而现在改良型的步进炉则多采用自动上料的机构，能够减免人工投入，但是现在的自动上料机构多采用平推式结构，在上料的过程中容易出现卡钢、空钢等的现象，从而降低上料效率。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种步进炉圆棒自动上料装置，解决了现在的自动上料机构多采用平推式结构，在上料的过程中容易出现卡钢、空钢等的现象，从而降低上料效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种步进炉圆棒自动上料装置，包括工作台，所述工作台的一端设置有输送组件，所述工作台的上方沿着其宽度方向均匀设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆形成棒料输送台，所述棒料输送台靠近所述输送组件的一端高度小于其另一端的高度；

所述输送组件包括输送框架，所述输送框架的上端一侧面设置有挡板，所述挡板上沿着其长度方向均匀转动设置有若干个输送辊，位于所述棒料输送台一端相邻的两个所述输送辊之间均设置有承载板，所述输送框架内设置有带动所述承载板纵向移动的升降气缸，所述承载板延伸至两个所述支撑杆之间；

每个所述支撑杆靠近所述输送组件的一端均设置有定位凸块。

进一步地，所述承载板靠近所述支撑杆的一端高度大于其远离所述支撑杆的高度，所述承载板远离所述支撑杆的一端设置有限位挡杆。

进一步地，所述输送辊的外圆面上设置有用于放置棒材的限位槽。

进一步地，所述工作台的另一端设置有将圆棒放置棒料输送台上的提升块，所述提升块的底端设置有带动其进行纵向运动的提升气缸，所述提升块的上端面设置有承载圆棒的阶梯面，所述提升块长度方向的两端均设置有支撑板，所述支撑板均呈L型设置并固定在所述棒料输送台上。

进一步地，所述提升块和所述支撑板的横板的上端面均呈倾斜设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种步进炉圆棒自动上料装置，此步进炉圆棒自动上料装置能够实现将圆棒一根根的输送至步进炉内，实现自动上料，在上料的过程中不易出现卡钢、空钢的现象，提高上料效率和自动化程度，减少工人的用量和工作强度。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构剖视图。

其中，附图标记说明如下：

1、工作台；2、输送组件；21、输送框架；22、挡板；23、输送辊；3、棒料输送台；31、支撑杆；4、圆棒；5、承载板；6、升降气缸；7、定位凸块；8、限位挡杆；9、限位槽；10、提升块；11、提升气缸；12、阶梯面；13、支撑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图2，为本实用新型提供的一种步进炉圆棒自动上料装置，包括工作台1，工作台1的一端设置有输送组件2，工作台1的上方沿着其宽度方向均匀设置有若干个支撑杆31，若干个支撑杆31形成棒料输送台3，棒料输送台3呈倾斜设置，即棒料输送台3靠近输送组件2的一端高度小于其另一端的高度；通过倾斜设置的棒料输送台3能够自然将圆棒4依次排开。

参考图1和图2，输送组件2用于将圆棒4一根根的输送至步进炉内，输送组件2包括输送框架21，输送框架21的上端一侧面设置有挡板22，挡板22上沿着其长度方向均匀转动设置有若干个输送辊23，位于棒料输送台3一端相邻的两个输送辊23之间均设置有承载板5，输送框架21内设置有带动承载板5纵向移动的升降气缸6，承载板5呈L型设置并水平放置，承载板5的竖板位于其远离棒料输送台3的一端，承载板5的横板延伸至两个支撑杆31之间，在每个支撑杆31靠近输送组件2的一端均设置有定位凸块7。

进一步地，参考图1和图2，在承载板5的横板靠近支撑杆31的一端高度大于其远离支撑杆31的高度，承载板5远离支撑杆31的一端设置有限位挡杆8。

参考图1和图2，输送组件2工作时，首先在升降气缸6的作用下带动承载板5向下移动并移动至棒料输送台3的下方，此时若干个圆棒4依次滚落到棒料输送台3靠近输送组件2的一端，此时通过定位凸块7阻挡圆棒4滚动，此后升降气缸6带动承载板5向上移动，由于支撑板5的横板延伸至两个支撑杆31之间，则承载板5在向上移动的过程中将位于支撑杆31端部的圆棒4顶起并滚落到承载板5靠近限位档杆8的一端，并通过限位档杆8对圆棒4进行定位使圆棒4位于输送辊23的正上方，此后升降气缸6再次带动承载板5向下移动将圆棒4放置再输送辊23上，则通过输送辊23将圆棒4输送至步进炉内。

参考图1和图2，其中通过将承载板5的横板呈倾斜设置方便圆棒输送至输送辊23上，在承载板5带动圆棒4在向上移动的过程中，承载板5的端部抵挡住下一个待输送的圆棒，防止剩余的圆棒滚动。

进一步的，参考图1和图2，在输送辊23的外圆面上设置有用于放置圆棒4的限位槽9，通过限位槽9对圆棒4进行限位，方便对圆棒4的运输。

进一步的，参考图1和图2，在工作台1的另一端设置有将圆棒放置棒料输送台3上的提升块10，提升块10的底端设置有带动其进行纵向运动的提升气缸11，提升块10的上端面设置有承载圆棒的阶梯面12，提升块10长度方向的两端均设置有支撑板13，支撑板13均呈L型设置并固定在棒料输送台3上。提升块10和支撑板13的横板的上端面均呈倾斜设置。通过提升块10在提升气缸11的作用下进行往复运功，从而将圆棒4一根根的码放在棒料输送台3上，实现自动化上料，减少工人用量和工作强度。

综上所述：此步进炉圆棒自动上料装置能够实现将圆棒4一根根的输送至步进炉内，实现自动上料，在上料的过程中不易出现卡钢、空钢的现象，提高上料效率和自动化程度，减少工人的用量和工作强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种步进炉圆棒自动上料装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的一端设置有输送组件，所述工作台的上方沿着其宽度方向均匀设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆形成棒料输送台，所述棒料输送台靠近所述输送组件的一端高度小于其另一端的高度；

所述输送组件包括输送框架，所述输送框架的上端一侧面设置有挡板，所述挡板上沿着其长度方向均匀转动设置有若干个输送辊，位于所述棒料输送台一端相邻的两个所述输送辊之间均设置有承载板，所述输送框架内设置有带动所述承载板纵向移动的升降气缸，所述承载板延伸至两个所述支撑杆之间；

每个所述支撑杆靠近所述输送组件的一端均设置有定位凸块。

2.根据权利要求1所述的步进炉圆棒自动上料装置，其特征在于，所述承载板靠近所述支撑杆的一端高度大于其远离所述支撑杆的高度，所述承载板远离所述支撑杆的一端设置有限位挡杆。

3.根据权利要求1或2所述的步进炉圆棒自动上料装置，其特征在于，所述输送辊的外圆面上设置有用于放置棒材的限位槽。

4.根据权利要求3所述的步进炉圆棒自动上料装置，其特征在于，所述工作台的另一端设置有将圆棒放置棒料输送台上的提升块，所述提升块的底端设置有带动其进行纵向运动的提升气缸，所述提升块的上端面设置有承载圆棒的阶梯面，所述提升块长度方向的两端均设置有支撑板，所述支撑板均呈L型设置并固定在所述棒料输送台上。

5.根据权利要求4所述的步进炉圆棒自动上料装置，其特征在于，所述提升块和所述支撑板的横板的上端面均呈倾斜设置。

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