CN217169649U - 一种可控制送线速率的硅胶押出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制送线速率的硅胶押出机，包括底架，所述底架的上表面设置有硅胶押出机本体，硅胶押出机本体的输出端设置有机头模具，所述底架的上表面设置有两个竖板，竖板之间设置有两个导向杆，竖板之间活动连接有螺纹杆，且导向杆之间活动连接有多个滑动板，滑动板的一侧活动连接有多个导线轮，滑动板与螺纹杆活动连接，两个所述竖板的顶端设置有防护板，防护板的上表面开设有导向槽口。本实用新型在硅胶加工完成后，以便于对硅胶的出料作调控，以此保障硅胶的加工效果，提升了硅胶押出机的使用效果，还可以对加工后的硅胶表面进行加热，以对硅胶表面的毛刺和飞边加热融化，以此提升硅胶加工的品质。

Description

一种可控制送线速率的硅胶押出机

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工技术领域，尤其涉及一种可控制送线速率的硅胶押出机。

背景技术

在工业生产中，会遇到需要令硅胶熔融之后再将硅胶覆盖在产品上的情况，为了提高硅胶的加工效率，硅胶押出机应运而生，硅胶押出机是一种适用于各类高温硅胶电缆和高温套管挤出的电线电缆设备，主要应用于各类高温硅胶电缆和高温套管的挤出生产。

目前，现有的硅胶押出机，大多存在以下的不足：在硅胶加工完成后，由于不便于对硅胶的出料作调控，使得硅胶的加工效果不佳，影响硅胶押出机的使用，综上，现有的硅胶押出机大多还不能很好地契合实际需要，亟需一种可控制送线速率的硅胶押出机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控制送线速率的硅胶押出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可控制送线速率的硅胶押出机，包括底架，所述底架的上表面设置有硅胶押出机本体，硅胶押出机本体的输出端设置有机头模具，所述底架的上表面设置有两个竖板，竖板之间设置有两个导向杆，竖板之间活动连接有螺纹杆，且导向杆之间活动连接有多个滑动板，滑动板的一侧活动连接有多个导线轮，滑动板与螺纹杆活动连接，两个所述竖板的顶端设置有防护板，防护板的上表面开设有导向槽口，滑动板穿过导向槽口。

进一步的，所述防护板的上表面活动连接有防护罩。

进一步的，所述底架的上表面设置有隔热板，隔热板的上表面分别设置有加热箱和冷却箱。

进一步的，所述加热箱和冷却箱的外壁两侧分别设置有通线筒。

进一步的，所述加热箱和冷却箱的顶端活动连接有盖体。

进一步的，所述盖体的上表面设置有把手。

进一步的，所述加热箱的内壁底部设置有加热器。

进一步的，所述冷却箱的内壁底部设置有多个半导体制冷片。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过多个滑动板和导线轮的设置，在硅胶加工完成后，以便于对硅胶的出料作调控，以此保障硅胶的加工效果，提升了硅胶押出机的使用效果。

2.本实用新型通过加热器的设置，可以对加工后的硅胶表面进行加热，以对硅胶表面的毛刺和飞边加热融化，以此提升硅胶加工的品质。

3.本实用新型通过半导体制冷片的设置，由半导体制冷片产生的冷气对硅胶表面进行冷却，避免加工后的硅胶过于柔软，会挤压变形，以便于对硅胶作收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可控制送线速率的硅胶押出机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可控制送线速率的硅胶押出机的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可控制送线速率的硅胶押出机的部分局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可控制送线速率的硅胶押出机的局部剖视结构示意图。

图中：1、底架；2、硅胶押出机本体；3、机头模具；4、竖板；5、导向杆；6、螺纹杆；7、滑动板；8、导线轮；9、防护板；10、导向槽口；11、防护罩；12、隔热板；13、加热箱；14、冷却箱；15、通线筒；16、盖体；17、把手；18、加热器；19、半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种可控制送线速率的硅胶押出机，包括底架1，底架1的上表面通过螺栓固定有硅胶押出机本体2，硅胶押出机本体2的输出端键连接有机头模具3，底架1的上表面通过螺栓固定有两个竖板4，竖板4之间插接有两个导向杆5，竖板4之间转动连接有螺纹杆6，且导向杆5之间滑动连接有多个滑动板7，滑动板7的一侧转动连接有多个导线轮8，通过多个滑动板7和导线轮的设计，在硅胶加工完成后，以便于对硅胶的出料作调控，以此保障硅胶的加工效果，提升了硅胶押出机的使用效果，滑动板7与螺纹杆6螺纹连接，旋转螺纹杆6，在螺纹杆6的螺纹作用下，使得滑动板7沿着导向杆5左右移动，进而带动导线轮8移动，从而可以将硅胶绕接在不同滑动板7的导线轮8上，由导线轮8的不同位置以更改硅胶的绕接长度，以此调整加工硅胶的输出速率，即可对硅胶输出的速率进行调整，两个竖板4的顶端通过螺栓固定有防护板9，防护板9的上表面开设有导向槽口10，滑动板7穿过导向槽口10。

尤其的，防护板9的上表面转动连接有防护罩11，防护罩11的加入，避免作业人员误触螺纹杆6，底架1的上表面通过螺栓固定有隔热板12，隔热板12的设计，以防加热箱13和冷却箱14的热气和冷却溢散，隔热板12的上表面分别通过螺栓固定有加热箱13和冷却箱14，加热箱13和冷却箱14的外壁两侧分别插接有通线筒15，加热箱13和冷却箱14的顶端转动连接有盖体16，盖体16的上表面通过螺栓固定有把手17。

而且，加热箱13的内壁底部通过螺栓固定有加热器18，通过加热器18的设计，可以对加工后的硅胶表面进行加热，以对硅胶表面的毛刺和飞边加热融化，以此提升硅胶加工的品质，冷却箱14的内壁底部通过螺栓固定有多个半导体制冷片19，通过半导体制冷片19的设计，由半导体制冷片19产生的冷气对硅胶表面进行冷却，避免加工后的硅胶过于柔软，会挤压变形，以便于对硅胶作收集。

本实施例的工作原理：使用时，实际工作前启动硅胶押出机本体2、加热器18和半导体制冷片19，由硅胶押出机本体2将加工完成后的硅胶通过机头模具3输出，并且绕接在与机头模具3相对应的导向轮8上，随后，打开盖体16，这时，作业人员通过手动将加工后的硅胶分别穿过加热箱13和冷却箱14上的通线筒15，此时，由加热器18对加工后的硅胶表面进行加热，可以对硅胶表面的毛刺和飞边加热融化，以此保障硅胶加工的品质，而后，通过半导体制冷片19产生的冷气对硅胶表面进行冷却，避免加工后的硅胶过于柔软，会挤压变形，当需要对硅胶的绕接速率进行调整时，停止硅胶押出机本体2，然后，向上翻转防护罩11，并且旋转螺纹杆6，在螺纹杆6的螺纹作用下，使得滑动板7沿着导向杆5左右移动，进而带动导线轮8移动，从而可以将硅胶绕接在不同滑动板7的导线轮8上，由导线轮8的不同位置以更改硅胶的绕接长度，以此调整加工硅胶的输出速率，即可对硅胶输出的速率进行调整，然后重复上述操作，即可对硅胶进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可控制送线速率的硅胶押出机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的上表面设置有硅胶押出机本体(2)，硅胶押出机本体(2)的输出端设置有机头模具(3)，所述底架(1)的上表面设置有两个竖板(4)，竖板(4)之间设置有两个导向杆(5)，竖板(4)之间活动连接有螺纹杆(6)，且导向杆(5)之间活动连接有多个滑动板(7)，滑动板(7)的一侧活动连接有多个导线轮(8)，滑动板(7)与螺纹杆(6)活动连接，两个所述竖板(4)的顶端设置有防护板(9)，防护板(9)的上表面开设有导向槽口(10)，滑动板(7)穿过导向槽口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制送线速率的硅胶押出机，其特征在于，所述防护板(9)的上表面活动连接有防护罩(11)。

3.根据权利要求1所述的一种可控制送线速率的硅胶押出机，其特征在于，所述底架(1)的上表面设置有隔热板(12)，隔热板(12)的上表面分别设置有加热箱(13)和冷却箱(14)。

4.根据权利要求3所述的一种可控制送线速率的硅胶押出机，其特征在于，所述加热箱(13)和冷却箱(14)的外壁两侧分别设置有通线筒(15)。

5.根据权利要求4所述的一种可控制送线速率的硅胶押出机，其特征在于，所述加热箱(13)和冷却箱(14)的顶端活动连接有盖体(16)。

6.根据权利要求5所述的一种可控制送线速率的硅胶押出机，其特征在于，所述盖体(16)的上表面设置有把手(17)。

7.根据权利要求6所述的一种可控制送线速率的硅胶押出机，其特征在于，所述加热箱(13)的内壁底部设置有加热器(18)。

8.根据权利要求7所述的一种可控制送线速率的硅胶押出机，其特征在于，所述冷却箱(14)的内壁底部设置有多个半导体制冷片(19)。

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