CN217169622U - 一种注塑机的导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的导向机构，涉及注塑机技术领域，包括导向装置和固定板，导向装置和固定板之间设置有固定内腔，导向装置内壁一侧中部活动安装有合模缸，固定板一侧中部固定安装有定模块，合模缸和定模块之间靠近上下两端处对称安装有连接杆，连接杆外表面一侧套设有动模块，动模块一侧通过多个弹簧与合模缸相连接，定模块上下两端中部均焊接有固定块，固定块一侧中部开设有放置槽，放置槽内壁一侧中部安装有弹簧，弹簧一侧安装有活动板，本实用新型具有防止模具因接触碰撞易发生偏移的效果，减小了动模块贴合定模块时因产生的刚性碰撞，防止动模块和定模块因碰撞易发生相对位置偏移，解决了注塑工件精准度较差的问题。

Description

一种注塑机的导向机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机的导向机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；导向机构是注塑机上的一个辅助装置，利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度，再将熔融塑料射出而充满模具型腔，从而得到需要的工件形状。

由于注塑的模具分为定模具和动模具，在使用时需要将动模具通过气缸推动与定模具相贴合，以便对工件进行注塑，但动模具在动至固定模具时，两个模具之间会发生一定的碰撞，由于两个模具均为硬性结构设置，因此碰撞易带来两个模具之间产生刚性碰撞，进而易使两个模具的位置发生偏移，故会对注塑的工件精准度带来一定的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种注塑机的导向机构，具有防止模具因接触碰撞易发生偏移的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的导向机构，包括导向装置和固定板，所述导向装置和固定板之间设置有固定内腔，所述导向装置内壁一侧中部活动安装有合模缸，所述固定板一侧中部固定安装有定模块，所述合模缸和定模块之间靠近上下两端处对称安装有连接杆，所述连接杆外表面一侧套设有动模块，所述动模块一侧通过多个弹簧与合模缸相连接，所述定模块上下两端中部均焊接有固定块，所述固定块一侧中部开设有放置槽，所述放置槽内壁一侧中部安装有弹簧，所述弹簧一侧安装有活动板，所述动模块内壁上下两端均焊接有支撑板，所述支撑板一侧中部焊接有限位挡块。

优选地，所述活动板外表面一侧等距焊接有固定凸块，所述放置槽内壁一侧等距开设有侧滑槽，所述固定凸块一端边部位于侧滑槽内部，所述侧滑槽与固定凸块相互嵌合。

优选地，所述限位挡块一侧边部熔接有弹性保护垫，所述弹性保护垫一侧直径小于放置槽开口处直径。

优选地，所述限位挡块外表面一侧边部为锥面设置，所述限位挡块一侧边部直径小于中部直径，所述限位挡块直径小于放置槽开口处内径，所述限位挡块与放置槽相互嵌合。

优选地，所述活动板直径小于放置槽内径，所述放置槽与活动板相互适配。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

本实用新型在使用的过程中，通过启动合模缸推动动模块向定模块内部滑动，同时在动模块与定模块贴合前使限位挡块滑入放置槽内部，并使弹性保护垫推动活动板进行滑动，使弹簧进行收缩压紧，进而使弹簧对限位挡块推动活动板的冲击力进行缓冲，使动模块在靠近定模块时只有较小的冲击力，减小了动模块贴合定模块时因产生的刚性碰撞，防止动模块和定模块因碰撞易发生相对位置偏移，解决了注塑工件精准度较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型中导向机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定模块和固定块的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中放置槽的结构示意图。

附图标记：1、导向装置；2、合模缸；3、固定板；4、定模块；5、连接杆；6、动模块；7、支撑板；8、限位挡块；9、固定块；10、放置槽；11、弹簧；12、活动板；13、侧滑槽；14、固定凸块；15、弹性保护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种注塑机的导向机构，包括导向装置1和固定板3，导向装置1和固定板3之间设置有固定内腔，导向装置1内壁一侧中部活动安装有合模缸2，固定板3一侧中部固定安装有定模块4，合模缸2和定模块4之间靠近上下两端处对称安装有连接杆5，连接杆5外表面一侧套设有动模块6，动模块6一侧通过多个弹簧11与合模缸2相连接，通过启动合模缸2推动动模块6向定模块4内部滑动，使定模块4动模块6相互贴合形成注塑工件的内腔，同时使连接杆5带动动模块6进行导向运动，进而控制动模块6的滑动方向，便于工件进行注塑，定模块4上下两端中部均焊接有固定块9，固定块9一侧中部开设有放置槽10，放置槽10内壁一侧中部安装有弹簧11，弹簧11一侧安装有活动板12，动模块6内壁上下两端均焊接有支撑板7，支撑板7一侧中部焊接有限位挡块8，使限位挡块8随动模块6向放置槽10内部滑动，并使弹簧11收缩对限位挡块8的推动力进行缓冲，进而使动模块6在贴合定模块4时具有较小的冲击力，不会使动模块6在贴合定模块4时产生较大的刚性碰撞，进而保持动模块6和定模块4能够稳定的相互贴合，提高了工件在加工时的精确度，限位挡块8外表面一侧边部为锥面设置，限位挡块8一侧边部直径小于中部直径，限位挡块8直径小于放置槽10开口处内径，限位挡块8与放置槽10相互嵌合，活动板12直径小于放置槽10内径，放置槽10与活动板12相互适配，锥面设置的限位挡块8能够更好的滑入放置槽10内部，防止限位挡块8发生偏移卡在放置槽10的开口处，提高了限位挡块8的滑动适应性。

参照图4，并且活动板12外表面一侧等距焊接有固定凸块14，放置槽10内壁一侧等距开设有侧滑槽13，固定凸块14一端边部位于侧滑槽13内部，侧滑槽13与固定凸块14相互嵌合，固定凸块14的数量为四个，四个固定凸块14的长度不超过1cm，使活动板12在放置槽10内部滑动的同时，四个固定凸块14分别在四个侧滑槽13内部滑动，进而提高了活动板12整体在滑动时的稳定性，防止活动板12受限位挡块8推动时易发生错位卡合，提高了活动板12的整体实用性。

参照图3，而且限位挡块8一侧边部熔接有弹性保护垫15，弹性保护垫15一侧直径小于放置槽10开口处直径，弹性保护垫15的厚度为0.5cm-1cm之间，弹性保护垫15能够对限位挡块8撞击活动板12的冲击力进行缓冲，进一步减缓了动模块6贴合定模块4时产生的刚性碰撞，有效的防止动模块6和定模块4之间碰撞导致相对位置发生偏移，提高了工件注塑时的精确度。

本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过启动合模缸2带动动模块6沿着连接杆5进行滑动，使动模块6滑动进入定模块4内部并与定模块4贴合，同时使支撑板7和限位挡块8随着动模块6同步滑动，当动模块6靠近定模块4时，限位挡块8滑动进入放置槽10内部推动活动板12向放置槽10内部滑动，使弹性保护垫15贴合在限位挡块8和活动板12之间，进而减缓限位挡块8与活动板12贴合时产生的冲击力，限位挡块8推动活动板12使弹簧11处于收缩状态，进而使弹簧11对限位挡块8推动活动板12的冲击力进行缓冲，使动模块6在靠近定模块4时只有较小的冲击力，减小了动模块6贴合定模块4时因产生的刚性碰撞，防止动模块6和定模块4因碰撞易发生相对位置偏移，解决了注塑工件精准度较差的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑机的导向机构，包括导向装置（1）和固定板（3），所述导向装置（1）和固定板（3）之间设置有固定内腔，其特征在于：所述导向装置（1）内壁一侧中部活动安装有合模缸（2），所述固定板（3）一侧中部固定安装有定模块（4），所述合模缸（2）和定模块（4）之间靠近上下两端处对称安装有连接杆（5），所述连接杆（5）外表面一侧套设有动模块（6），所述动模块（6）一侧通过多个弹簧与合模缸（2）相连接，所述定模块（4）上下两端中部均焊接有固定块（9），所述固定块（9）一侧中部开设有放置槽（10），所述放置槽（10）内壁一侧中部安装有弹簧（11），所述弹簧（11）一侧安装有活动板（12），所述动模块（6）内壁上下两端均焊接有支撑板（7），所述支撑板（7）一侧中部焊接有限位挡块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的导向机构，其特征在于：所述活动板（12）外表面一侧等距焊接有固定凸块（14），所述放置槽（10）内壁一侧等距开设有侧滑槽（13），所述固定凸块（14）一端边部位于侧滑槽（13）内部，所述侧滑槽（13）与固定凸块（14）相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的导向机构，其特征在于：所述限位挡块（8）一侧边部熔接有弹性保护垫（15），所述弹性保护垫（15）一侧直径小于放置槽（10）开口处直径。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机的导向机构，其特征在于：所述限位挡块（8）外表面一侧边部为锥面设置，所述限位挡块（8）一侧边部直径小于中部直径，所述限位挡块（8）直径小于放置槽（10）开口处内径，所述限位挡块（8）与放置槽（10）相互嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的导向机构，其特征在于：所述活动板（12）直径小于放置槽（10）内径，所述放置槽（10）与活动板（12）相互适配。

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