CN217169580U - 一种可减少前后模仁段差的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可减少前后模仁段差的模具，包括前模仁、后模仁和定位件，后模仁上开设有定位槽，前模仁上开设有定位孔，前模仁和后模仁沿第一方向合模后形成产品的注塑空间，定位槽和定位孔均位于注塑空间的外侧，定位件包括定位座和定位柱，定位柱凸起设置在定位座上，定位座刚好插设在定位槽内，当前模仁和后模仁合模后，定位柱刚好插设在定位孔内。本实用新型通过在前后模仁间设置可辅助定位加工前后模仁的定位件，使产品的外观在普通加工的前提下也能达到高精度的少段差，节约了模具的加工成本，提高了产品的外观质量。

Description

一种可减少前后模仁段差的模具

技术领域

本实用新型属于复杂模具技术领域，特别是涉及一种可减少前后模仁段差的模具。

背景技术

段差指两块模具定位件或前后模等分型面位置因为加工精度偏差导致匹配的偏差，段差的存在将大大影响产品的外观质量。

目前，为了减少前后模仁之间的段差，一般都是通过提高前后模仁的加工精度或者采用复杂繁琐的修配方法，而这些都比较耗费成本，难以低成本地减少前后模仁的模具段差。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可减少前后模仁段差的模具，用以解决如何低成本地减少前后模仁的模具段差的问题。

一种可减少前后模仁段差的模具，包括前模仁、后模仁和定位件，后模仁上开设有定位槽，前模仁上开设有定位孔，前模仁和后模仁沿第一方向合模后形成产品的注塑空间，定位槽和定位孔均位于注塑空间的外侧，定位件包括定位座和定位柱，定位柱凸起设置在定位座上，定位座刚好插设在定位槽内，当前模仁和后模仁合模后，定位柱刚好插设在定位孔内。

可选的，定位柱和定位孔均设有多个且一一对应。

可选的，定位座呈半框型，围设在注塑空间的外侧。

可选的，定位件可拆卸地插设在定位槽内。

可选的，定位件通过沉头螺栓可拆卸地插设在定位槽内。

可选的，定位柱顶部设有倒角。

可选的，定位柱和定位孔上垂直第一方向的截面形状为矩形。

可选的，定位座和定位柱为一体成型件。

可选的，定位柱沿第一方向凸起设置在定位座上。

可选的，定位座刚好沿第一方向插设在定位槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可减少前后模仁段差的模具，通过在前后模仁间设置可辅助定位加工前后模仁的定位件，使产品的外观在普通加工的前提下也能达到高精度的少段差，节约了模具的加工成本，提高了产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可减少前后模仁段差的模具的于一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的可减少前后模仁段差的模具的于另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的可减少前后模仁段差的模具的于又一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参照图1、图2和图3所示，一种可减少前后模仁段差的模具100，包括前模仁1、后模仁2和定位件3。

后模仁2上开设有定位槽21。

前模仁1上开设有定位孔11，前模仁1和后模仁2沿第一方向X合模后形成产品的注塑空间101，定位槽21和定位孔11均位于注塑空间101的外侧。

定位件3包括定位座31和定位柱32，定位柱32凸起设置在定位座31上，定位座31刚好插设在定位槽21内，当前模仁1和后模仁2合模后，定位柱32刚好插设在定位孔11内。

可选的，定位柱32和定位孔11均设有多个且一一对应。这样设置前后模仁间的定位精度更高，段差可控制得更小。

可选的，定位座31呈半框型，围设在注塑空间101的外侧。这样设置前后模仁间的定位精度更高，段差可控制得更小。

可选的，定位件3可拆卸地插设在定位槽21内。拆卸后可方便后模仁2的精加工。

可选的，定位件3通过沉头螺栓4可拆卸地插设在定位槽21内。使用沉头螺栓4，结构简单拆卸方便，不影响合模。

可选的，定位柱32顶部设有倒角。这样方便定位柱32插入定位孔11内。

可选的，定位柱32和定位孔11上垂直第一方向X的截面形状为矩形。当然截面形状也可以是圆形或三角形。

可选的，定位座31和定位柱32为一体成型件。即定位座31和定位柱32是在同一坯料上加工出来，这样可保证前后模仁间更高的定位精度。

可选的，定位柱32沿第一方向X凸起设置在定位座31上。这样设置方便加工和装配，更易保证前后模仁间的定位精度。

可选的，定位座31刚好沿第一方向X插设在定位槽21内。这样设置方便加工和装配，更易保证前后模仁间的定位精度。

本实用新型一实施例调节前后模仁段差的原理如下：

首先，根据设计尺寸分别粗加工前模仁1和后模仁2的外围及两模仁内部的注塑空间101，并精加工定位件3、前模仁1上的定位孔11和后模仁2上的定位槽21；

然后，将定位件3的定位座31固定在后模仁2的定位槽21内，再将前模仁1和后模仁2盖合，盖合时将定位件3的定位柱32插入前模仁1上的定位孔11内；

盖合后，以定位件3为基准精加工前模仁1和后模仁2的外围尺寸；

接着，将前模仁1、后模仁2和定位件3全部拆开，再以定位孔11为基准精加工前模仁1的内部，以定位槽21为基准精加工后模仁2的内部；

最后，前模仁1和后模仁2都加工完成后将定位件3的定位座31装配到后模仁2的定位槽21内，与其他模具部件组装成整个模具进行注塑。

本实用新型提供的一种可减少前后模仁段差的模具，通过在前后模仁间设置可辅助定位加工前后模仁的定位件，使产品的外观段差在普通加工的前提下也能达到高精度的少段差，节约了模具加工成本，提高了产品的外观质量。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，包括前模仁、后模仁和定位件；

该后模仁上开设有定位槽；

该前模仁上开设有定位孔，该前模仁和该后模仁沿第一方向合模后形成产品的注塑空间，该定位槽和该定位孔均位于该注塑空间的外侧；

该定位件包括定位座和定位柱，该定位柱凸起设置在该定位座上，该定位座刚好插设在该定位槽内，当该前模仁和该后模仁合模后，该定位柱刚好插设在该定位孔内。

2.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位柱和该定位孔均设有多个且一一对应。

3.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位座呈半框型，围设在该注塑空间的外侧。

4.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位件可拆卸地插设在该定位槽内。

5.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位件通过沉头螺栓可拆卸地插设在该定位槽内。

6.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位柱顶部设有倒角。

7.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位柱和该定位孔上垂直该第一方向的截面形状为矩形。

8.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位座和该定位柱为一体成型件。

9.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位柱沿该第一方向凸起设置在该定位座上。

10.如权利要求1所述的一种可减少前后模仁段差的模具，其特征在于，该定位座刚好沿该第一方向插设在该定位槽内。

Images