CN217169504U - 一种立式注塑成型机 - Google Patents

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CN217169504U CN202123405942.2U CN202123405942U CN217169504U CN 217169504 U CN217169504 U CN 217169504U CN 202123405942 U CN202123405942 U CN 202123405942U CN 217169504 U CN217169504 U CN 217169504U
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丁北云
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Donguan Fangzhan Industrial Co ltd
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Donguan Fangzhan Industrial Co ltd
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Abstract

本实用新型属于注塑技术领域,尤其为一种立式注塑成型机,包括第一箱体,所述第一箱体的正面连接有挡板,所述第一箱体的正面连接有延展板,所述第一箱体的一侧连接有第二箱体,所述第二箱体的一侧连接有盖体,所述第二箱体的顶部连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部连接有触控面板,所述第一箱体的顶部连接有通孔,所述第一箱体的顶部设置有下模具。本实用新型通过设置挡板和盖体,方便对第一箱体和第二箱体的内部进行检查或维修,通过设置有四个第一伸缩杆均匀分布在第一箱体的顶部四角,且设置有两个第二伸缩杆以第一支撑板顶部的中轴线为对称轴相互对称,方便第一支撑板和第二支撑板上下移动。

Description

一种立式注塑成型机
技术领域
本实用新型属于注塑技术领域,具体涉及一种立式注塑成型机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
然而,现有的模具固定座多数不方便拆卸,从而导致模具更换效率较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种立式注塑成型机,解决了现有的模具固定座多数不方便拆卸的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式注塑成型机,包括第一箱体,所述第一箱体的正面连接有挡板,所述第一箱体的正面连接有延展板,所述第一箱体的一侧连接有第二箱体,所述第二箱体的一侧连接有盖体,所述第二箱体的顶部连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部连接有触控面板,所述第一箱体的顶部连接有通孔,所述第一箱体的顶部设置有下模具,所述第一箱体的顶部连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的表面连接有第一支撑板,所述第一支撑板的顶部连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的表面连接有第二支撑板,所述第二支撑板的顶部连接有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆的表面连接有第三支撑板,所述第三伸缩杆的表面连接有第四支撑板,所述第四支撑板的底部设置有出料管,所述第一支撑板的底部设置有上模具。
优选的,所述挡板通过螺栓与第一箱体固定连接,且盖体通过合页与第二箱体活动连接。
优选的,所述第一伸缩杆设置有四个,且四个第一伸缩杆均匀分布在第一箱体的顶部四角。
优选的,所述第二伸缩杆设置有两个,且两个第二伸缩杆以第一支撑板顶部的中轴线为对称相互对称。
优选的,所述上模具通过螺栓与第一支撑板固定连接,且下模具通过螺栓与第一箱体固定连接。
优选的,所述第三支撑板和第四支撑板与第三伸缩杆固定连接。
优选的,所述通孔设置有多个,且多个通孔分布在第一箱体上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置挡板和盖体,方便对第一箱体和第二箱体的内部进行检查或维修,通过设置有四个第一伸缩杆均匀分布在第一箱体的顶部四角,且设置有两个第二伸缩杆以第一支撑板顶部的中轴线为对称轴相互对称,方便第一支撑板和第二支撑板上下移动,通过螺栓使上模具与第一支撑板固定连接,且通过螺栓使下模具与第一箱体固定连接,方便模具的安装或拆卸,且方便更换不同的模具进行注塑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型的剖面结构图;
图4为本实用新型的图3中A处的放大结构图。
图中:1、第一箱体;2、挡板;3、延展板;4、第二箱体;5、盖体;6、支撑杆;7、触控面板;8、通孔;9、下模具;10、第一伸缩杆;11、第一支撑板;12、第二伸缩杆;13、第二支撑板;14、第三伸缩杆;15、第三支撑板;16、第四支撑板;17、出料管;18、上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种立式注塑成型机,包括第一箱体1,第一箱体1的正面连接有挡板2,第一箱体1的正面连接有延展板3,第一箱体1的一侧连接有第二箱体4,第二箱体4的一侧连接有盖体5,第二箱体4的顶部连接有支撑杆6,支撑杆6的顶部连接有触控面板7,第一箱体1的顶部连接有通孔8,第一箱体1的顶部设置有下模具9,第一箱体1的顶部连接有第一伸缩杆10,第一伸缩杆10的表面连接有第一支撑板11,第一支撑板11的顶部连接有第二伸缩杆12,第二伸缩杆12的表面连接有第二支撑板13,第二支撑板13的顶部连接有第三伸缩杆14,第三伸缩杆14的表面连接有第三支撑板15,第三伸缩杆14的表面连接有第四支撑板16,第四支撑板16的底部设置有出料管17,第一支撑板11的底部设置有上模具18。
在本实施例的一个方面中,通过螺栓使挡板2与第一箱体1固定连接,且通过合页使盖体5与第二箱体4活动连接,方便对第一箱体1和第二箱体4的内部进行检查或维修。
在本实施例的一个方面中,通过设置有四个第一伸缩杆10均匀分布在第一箱体1的顶部四角,且设置有两个第二伸缩杆12以第一支撑板11顶部的中轴线为对称轴相互对称,方便第一支撑板11和第二支撑板13上下移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时,通过设置挡板2和盖体5,通过设置有四个第一伸缩杆10均匀分布在第一箱体1的顶部四角,且设置有两个第二伸缩杆12以第一支撑板11顶部的中轴线为对称轴相互对称,通过螺栓使上模具18与第一支撑板11固定连接,且通过螺栓使下模具9与第一箱体1固定连接,方便模具的安装或拆卸,且方便更换不同的模具进行注塑。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式注塑成型机,包括第一箱体(1),所述第一箱体(1)的正面连接有挡板(2),其特征在于:所述第一箱体(1)的正面连接有延展板(3),所述第一箱体(1)的一侧连接有第二箱体(4),所述第二箱体(4)的一侧连接有盖体(5),所述第二箱体(4)的顶部连接有支撑杆(6),所述支撑杆(6)的顶部连接有触控面板(7),所述第一箱体(1)的顶部连接有通孔(8),所述第一箱体(1)的顶部设置有下模具(9),所述第一箱体(1)的顶部连接有第一伸缩杆(10),所述第一伸缩杆(10)的表面连接有第一支撑板(11),所述第一支撑板(11)的顶部连接有第二伸缩杆(12),所述第二伸缩杆(12)的表面连接有第二支撑板(13),所述第二支撑板(13)的顶部连接有第三伸缩杆(14),所述第三伸缩杆(14)的表面连接有第三支撑板(15),所述第三伸缩杆(14)的表面连接有第四支撑板(16),所述第四支撑板(16)的底部设置有出料管(17),所述第一支撑板(11)的底部设置有上模具(18)。
2.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机,其特征在于:所述挡板(2)通过螺栓与第一箱体(1)固定连接,且盖体(5)通过合页与第二箱体(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机,其特征在于:所述第一伸缩杆(10)设置有四个,且四个第一伸缩杆(10)均匀分布在第一箱体(1)的顶部四角。
4.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机,其特征在于:所述第二伸缩杆(12)设置有两个,且两个第二伸缩杆(12)以第一支撑板(11)顶部的中轴线为对称相互对称。
5.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机,其特征在于:所述上模具(18)通过螺栓与第一支撑板(11)固定连接,且下模具(9)通过螺栓与第一箱体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机,其特征在于:所述第三支撑板(15)和第四支撑板(16)与第三伸缩杆(14)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机,其特征在于:所述通孔(8)设置有多个,且多个通孔(8)分布在第一箱体(1)上。
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