CN215396848U - 一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶领域，具体的说是一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有放置箱，所述放置箱的两侧均固定安装有滑轨；通过电动伸缩套杆、压板、小套筒、大套筒、气泵、管道、第一连接管、第二连接管、第一升降杆、第一盖板和第二盖板的结构设计，实现了便于调节和按压成型的功能，在使用过程中，可通过向左推动小套筒与大套筒重合，使其能够根据使用模具的尺寸开进行调节，再使用气泵连接第一连接管带动第一升降杆下方的第一盖板对其模具进行按压，使其能够快速成型，接着可使用尺寸较小的第二盖板对收缩较小的模具进行按压，实现了模具大小不一的作用，提高了模具的使用效率。

Description

一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶领域，具体是一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是目前的模具存在不便于调节大小的问题，在使用过中，无法根据使用需要的橡胶模具的大小尺寸进行操作，因此需要进行改进。

因此，针对上述问题提出一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决便于调节大小的问题，本实用新型提出一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有放置箱，所述放置箱的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滑轮，所述支撑架的顶端固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆的一端固定安装有压板，所述压板的一侧固定安装有小套筒，所述小套筒的一侧固定安装有大套筒。

所述第一支撑板的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿在第二支撑板内部，所述固定杆的顶端固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的两侧均固定安装有管道，所述管道的底端固定安装有第一连接管，所述管道的底端固定安装有第二连接管，所述第一连接管的底端固定安装有第一升降套，所述第一升降套的底端固定安装有第一升降杆，所述第一升降杆的底端固定安装有第一盖板，所述第二连接管的底端固定安装有第二升降套，所述第二升降套的底端固定安装有第二升降杆，所述第二升降杆的底端固定安装有第二盖板。

优选的，所述放置箱通过滑轨与滑轮活动连接，且滑轨的数量为两个，且两个滑轨以放置箱的垂直中线对称轴对称设置。

优选的，所述连接板通过电动伸缩套杆与小套筒伸缩连接，且电动伸缩套杆与小套筒为水平分布。

优选的，所述压板的数量为两个，且两个压板均为圆柱形结构。

优选的，所述小套筒与大套筒为活动连接，且小套筒的直径小于大套筒的直径。

优选的，所述气泵通过第一升降杆与第一盖板升降连接，且第一升降杆与第一盖板为垂直分布。

优选的，所述气泵通过第二升降套与第二盖板升降连接，且第二盖板为方形结构。

优选的，所述第二盖板的直径小于第一盖板直径。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过电动伸缩套杆、压板、小套筒、大套筒、气泵、管道、第一连接管、第二连接管、第一升降杆、第一盖板和第二盖板的结构设计，实现了便于调节和按压成型的功能，在使用过程中，可通过向左推动小套筒与大套筒重合，使其能够根据使用模具的尺寸开进行调节，再使用气泵连接第一连接管带动第一升降杆下方的第一盖板对其模具进行按压，使其能够快速成型，接着可使用尺寸较小的第二盖板对收缩较小的模具进行按压，实现了模具大小不一的作用，提高了模具的使用效率；

2.本实用新型通过放置箱、滑轨、传动架与滑轮的结构设计，实现了便于放置脱模完毕的橡胶的功能，在使用过程中，可通过放置箱达到放置橡胶的作用，实现了机械一体化，解决了一般模具不便于放置橡胶的问题，提高了模具的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的正剖图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例的电动伸缩套杆连接压板结构图；

图4为实施例的放置箱连接滑轨结构图；

图5为实施例的图1中A处结构放大图。

图中：1、支撑架；2、放置箱；3、滑轨；4、传动架；5、滑轮；6、第一支撑板；7、连接板；8、电动伸缩套杆；9、压板；10、小套筒；11、大套筒；12、固定杆；13、第二支撑板；14、第三支撑板；15、气泵；16、管道；17、第一连接管；18、第二连接管；19、第一升降套；20、第一升降杆；21、第一盖板；22、第二升降套；23、第二升降杆；24、第二盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定安装有放置箱2，放置箱2的两侧均固定安装有滑轨3，滑轨3的内部固定安装有传动架4，传动架4的两侧均固定安装有滑轮5，支撑架1的顶端固定安装有第一支撑板6，第一支撑板6的顶部固定安装有连接板7，连接板7的一侧固定安装有电动伸缩套杆8，电动伸缩套杆8的一端固定安装有压板9，压板9的一侧固定安装有小套筒10，小套筒10的一侧固定安装有大套筒11。

第一支撑板6的顶部固定安装有固定杆12，固定杆12贯穿在第二支撑板13内部，固定杆12的顶端固定安装有第三支撑板14，第三支撑板14的顶部固定安装有气泵15，气泵15的两侧均固定安装有管道16，管道16的底端固定安装有第一连接管17，管道16的底端固定安装有第二连接管18，第一连接管17的底端固定安装有第一升降套19，第一升降套19的底端固定安装有第一升降杆20，第一升降杆20的底端固定安装有第一盖板21，第二连接管18的底端固定安装有第二升降套22，第二升降套22的底端固定安装有第二升降杆23，第二升降杆23的底端固定安装有第二盖板24。

本实施例中，放置箱2通过滑轨3与滑轮5活动连接，且滑轨3的数量为两个，且两个滑轨3以放置箱2的垂直中线对称轴对称设置，通过放置箱2、滑轨3与滑轮5的设置，达到便于存放的作用，向前拉动放置箱2，带动两侧滑轨3内部传的滑轮5滑动抽出，把成型完毕的橡胶放到放置箱2里。

本实施例中，连接板7通过电动伸缩套杆8与小套筒10伸缩连接，且电动伸缩套杆8与小套筒10为水平分布，通过连接板7、电动伸缩套杆8与小套筒10的设置，达到便于伸缩的作用，使其电动伸缩套杆8可以对小套筒10进行推动和抽出，从而达到调节模具的目的。

本实施例中，压板9的数量为两个，且两个压板9均为圆柱形结构，通过压板9的设置，达到便于推动小套筒10和大套筒11的目的作用。

本实施例中，小套筒10与大套筒11为活动连接，且小套筒10的直径小于大套筒11的直径，通过小套筒10与大套筒11的设置，达到便于伸缩的作用，在使用过程中，可以根据向前推动小套筒10使其缩小，向后拉动小套筒10使其变大，从而达到不同模具的大小。

本实施例中，气泵15通过第一升降杆20与第一盖板21升降连接，且第一升降杆20与第一盖板21为垂直分布，通过气泵15、第一升降杆20与第一盖板21的设置，达到便于按压第一盖板21的作用，使其得该模具成型，但是第一盖板21与第二盖板24的尺寸不一样，所以可以根据第一盖板21的来对调整到第一盖板21大小的模具进行按压。

本实施例中，气泵15通过第二升降套22与第二盖板24升降连接，且第二盖板24为方形结构，通过气泵15、第二升降套22与第二盖板24的设置，达到便于升降按压第二盖板24的作用，使其模具能够成型。

本实施例中，第二盖板24的直径小于第一盖板21直径，通过第二盖板24的设置，达到便于对不同大小的模具进行按压，因为第二盖板24比第一盖板21的尺寸小，从而达到对不同大小模具的按压。

工作时，向两侧拉动电动伸缩套杆8带动小套筒10与大套筒11调整到合适尺寸，接着把液体橡胶倒入小套筒10里，再使用气泵15连接第一连接管17带动第一升降杆20下方的第一盖板21对其模具进行按压，使其成型，接着向前拉动放置箱2，带动两侧滑轨3内部传的滑轮5滑动抽出，把成型完毕的橡胶放到放置箱2里，从而完成工作。

综上所述，该用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，通过电动伸缩套杆8、压板9、小套筒10、大套筒11、气泵15、管道16、第一连接管17、第二连接管18、第一升降杆20、第一盖板21和第二盖板24的结构设计，实现了便于调节和按压成型的功能，在使用过程中，可通过向左推动小套筒10与大套筒11重合，使其能够根据使用模具的尺寸开进行调节，再使用气泵15连接第一连接管17带动第一升降杆20下方的第一盖板21对其模具进行按压，使其能够快速成型，接着可使用尺寸较小的第二盖板24对收缩较小的模具进行按压，实现了模具大小不一的作用，提高了模具的使用效率，再通过放置箱2、滑轨3、传动架4与滑轮5的结构设计，实现了便于放置脱模完毕的橡胶的功能，在使用过程中，可通过放置箱2达到放置橡胶的作用，实现了机械一体化，解决了一般模具不便于放置橡胶的问题，提高了模具的适应性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定安装有放置箱(2)，所述放置箱(2)的两侧均固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部固定安装有传动架(4)，所述传动架(4)的两侧均固定安装有滑轮(5)，所述支撑架(1)的顶端固定安装有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的顶部固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定安装有电动伸缩套杆(8)，所述电动伸缩套杆(8)的一端固定安装有压板(9)，所述压板(9)的一侧固定安装有小套筒(10)，所述小套筒(10)的一侧固定安装有大套筒(11)；

所述第一支撑板(6)的顶部固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)贯穿在第二支撑板(13)内部，所述固定杆(12)的顶端固定安装有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)的顶部固定安装有气泵(15)，所述气泵(15)的两侧均固定安装有管道(16)，所述管道(16)的底端固定安装有第一连接管(17)，所述管道(16)的底端固定安装有第二连接管(18)，所述第一连接管(17)的底端固定安装有第一升降套(19)，所述第一升降套(19)的底端固定安装有第一升降杆(20)，所述第一升降杆(20)的底端固定安装有第一盖板(21)，所述第二连接管(18)的底端固定安装有第二升降套(22)，所述第二升降套(22)的底端固定安装有第二升降杆(23)，所述第二升降杆(23)的底端固定安装有第二盖板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，其特征在于：所述放置箱(2)通过滑轨(3)与滑轮(5)活动连接，且滑轨(3)的数量为两个，且两个滑轨(3)以放置箱(2)的垂直中线对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，其特征在于：所述连接板(7)通过电动伸缩套杆(8)与小套筒(10)伸缩连接，且电动伸缩套杆(8)与小套筒(10)为水平分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，其特征在于：所述压板(9)的数量为两个，且两个压板(9)均为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，其特征在于：所述小套筒(10)与大套筒(11)为活动连接，且小套筒(10)的直径小于大套筒(11)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，其特征在于：所述气泵(15)通过第一升降杆(20)与第一盖板(21)升降连接，且第一升降杆(20)与第一盖板(21)为垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，其特征在于：所述气泵(15)通过第二升降套(22)与第二盖板(24)升降连接，且第二盖板(24)为方形结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于橡胶热成型加工的尺寸可调节式模具，其特征在于：所述第二盖板(24)的直径小于第一盖板(21)直径。

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