CN217167893U - 一种除盐水泵用部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除盐水泵用部件加工设备，属于水泵加工技术领域，它解决了目前的一些打磨加工设备存在打磨不够均匀，且打磨产生的金属粉尘危害工作人员健康的问题。本除盐水泵用部件加工设备，包括加工箱、底壳和打磨机构，加工箱顶部的两侧均连通设置有进风通道，进风通道的内部固定设置有风机，加工箱底部的两侧均贯穿开设有通槽。本实用新型能够对法兰进行固定，并在打磨加工过程中对法兰进行旋转，使法兰每个部位均匀受到打磨件的加工，提升打磨抛光的均匀度，而且在打磨进行的过程中，该设备也能够对产生的金属屑和金属粉尘进行收集，不仅给清理工作带来了便利，而且也降低金属粉尘对工作人员的危害。

Description

一种除盐水泵用部件加工设备

技术领域

本实用新型属于水泵加工技术领域，涉及一种加工设备，特别是一种除盐水泵用部件加工设备。

背景技术

除盐水泵是指使用在关于盐水工艺上的泵，比如在输送提升中就会用到自吸泵，在计量加药中就会用到定量加药泵，在打循环的时候就可能会用到磁力泵。盐水泵主要用于盐水溶液的卸料、循环、输送、加药使用。

法兰是除盐水泵的重要部件之一，起到连接管道与除盐水泵的作用，法兰在加工过程中需要进行打磨抛光加工，从而去除法兰表面的毛刺，但是现有的一些打磨加工设备在对除盐水泵的法兰进行加工的过程中，大都将法兰静置并固定，工作人员操控并移动打磨件，在法兰的表面进行作业，法兰的有些部分打磨时间较长，而且有些部分打磨时间较短，不同部位打磨的程度不同，导致打磨均匀度欠佳，而且打磨过程中会产生金属屑和金属粉尘，金属屑四处溅落，不方便收集清理，同时金属粉尘污染周边的空气，危害工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除盐水泵用部件加工设备，该除盐水泵用部件加工设备能够在打磨加工过程中对法兰进行旋转，提升打磨抛光的均匀度，而且该设备也能够对产生的金属屑和金属粉尘进行收集，不仅给清理工作带来了便利，而且也降低金属粉尘对工作人员的危害。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种除盐水泵用部件加工设备，包括加工箱、底壳和打磨机构，所述加工箱顶部的两侧均连通设置有进风通道，所述进风通道的内部固定设置有风机，所述加工箱底部的两侧均贯穿开设有通槽，且通槽延伸至底壳的内部，所述底壳内部的下方栓接有隔板，所述隔板的顶部固定设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁的顶部设置有收集箱，所述加工箱内部的下方设置转盘，所述转盘的顶部固定设置有固定柱，所述固定柱的内部和表面设置有定位机构，所述底壳的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至加工箱的内部并与转盘的底部栓接，所述底壳的内部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有第一齿轮，所述转动杆表面的下方固定设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述加工箱的正面铰接设置有箱门，所述底壳的正面铰接设置有密封门。

本实用新型的工作原理是：拿起法兰使其对准转盘上方的固定柱，然后放下法兰，活动块在压缩弹簧的作用下带动橡胶块紧贴法兰孔洞的内壁，将法兰固定，之后开启第二电机并通过第一齿轮和第二齿轮带动转动杆转动，从而带动转盘和法兰转动，随后开启液压杆和第一电机，打磨盘与法兰接触后开始进行打磨，与此同时开启风机，流动的空气带动漂浮的金属屑或金属粉尘向下运动，并穿过通槽进入收集箱的内部，开启第一电磁铁，使掉落至收集箱内部的金属屑或金属粉尘被吸附固定。

所述定位机构包括压缩弹簧、活动块和橡胶块，所述活动块贯穿固定柱并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述压缩弹簧的两端分别与两侧的活动块固定连接，所述橡胶块粘接在活动块的表面。

采用以上结构，用于对放置在转盘表面的法兰进行固定，以便进行打磨加工。

所述打磨机构包括液压杆、升降板、第一电机和打磨盘，所述液压杆固定在加工箱的顶部，所述液压杆的输出轴贯穿至加工箱的内部并与升降板栓接，所述第一电机栓接在升降板的底部，所述打磨盘与第一电机的输出轴固定连接。

采用以上结构，用于驱动打磨盘对法兰进行打磨加工，而且还能够进行升降调节，来调整打磨的厚度。

所述底壳左右两侧的表面均嵌设有第一防尘网，所述底壳内部的两侧均固定设置有第二电磁铁。

采用以上结构，用于保证空气的流动，而且还能够拦截漂浮的粉尘。

所述加工箱内部的两侧均栓接有斜块，所述斜块的材质为表面光滑的不锈钢。

采用以上结构，以便金属屑或金属粉尘向通槽处滑动，并在进入收集箱后进行回收。

所述进风通道内腔上方的两侧均栓接有支撑块，所述支撑块的顶部栓接有第二防尘网。

采用以上结构，用于防止空气中的灰尘集中进入进风通道的内部。

与现有技术相比，本除盐水泵用部件加工设备具有以下优点：

1、本实用新型能够对法兰进行固定，并在打磨加工过程中对法兰进行旋转，使法兰每个部位均匀受到打磨件的加工，提升打磨抛光的均匀度，而且在打磨进行的过程中，该设备也能够对产生的金属屑和金属粉尘进行收集，不仅给清理工作带来了便利，而且也降低金属粉尘对工作人员的危害，解决了目前的一些打磨加工设备存在打磨不够均匀，且打磨产生的金属粉尘危害工作人员健康的问题。

2、通过压缩弹簧、活动块和橡胶块的设置，拿起法兰使其表面的通孔对准固定柱，然后放下法兰，使固定柱进入法兰的通孔，压缩弹簧的反作用力通过活动块和橡胶块作用在法兰通孔内壁的表面，从而将法兰牢牢固定。

3、通过液压杆、升降板、第一电机和打磨盘的设置，当法兰固定在转盘的顶部时，开启液压杆，其输出轴伸长并带动升降板向下运动，之后第一电机和打磨盘一同向下运动，直至打磨盘与法兰接触，与此同时开启第一电机，其带动打磨盘旋转，从而开始对法兰进行打磨加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型中固定柱的俯视剖面结构示意图。

图4是本实用新型中转盘的立体结构示意图。

图5是本实用新型中转盘的立体结构示意图。

图中，1、加工箱；2、底壳；3、进风通道；4、风机；5、打磨机构；51、液压杆；52、升降板；53、第一电机；54、打磨盘；6、通槽；7、隔板；8、收集箱；9、第一电磁铁；10、转盘；11、固定柱；12、转动杆；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、定位机构；161、压缩弹簧；162、活动块；163、橡胶块；17、第一防尘网；18、第二电磁铁；19、箱门；20、密封门；21、斜块；22、支撑块；23、第二防尘网。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本除盐水泵用部件加工设备，包括加工箱1、底壳2和打磨机构5，加工箱1顶部的两侧均连通设置有进风通道3，进风通道3的内部固定设置有风机4，加工箱1底部的两侧均贯穿开设有通槽6，且通槽6延伸至底壳2的内部，底壳2内部的下方栓接有隔板7，隔板7的顶部固定设置有第一电磁铁9，第一电磁铁9的顶部设置有收集箱8，收集箱8为金属材质，以便磁性传递，加工箱1内部的下方设置转盘10，转盘10的顶部固定设置有固定柱11，固定柱11的内部和表面设置有定位机构16，底壳2的内部转动连接有转动杆12，转动杆12的顶端延伸至加工箱1的内部并与转盘10的底部栓接，底壳2的内部栓接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定设置有第一齿轮14，转动杆12表面的下方固定设置有第二齿轮15，且第一齿轮14与第二齿轮15相啮合，第一齿轮14和第二齿轮15均为锥形齿轮，加工箱1的正面铰接设置有箱门19，底壳2的正面铰接设置有密封门20，该设备能够对法兰进行固定，并在打磨加工过程中对法兰进行旋转，使法兰每个部位均匀受到打磨件的加工，提升打磨抛光的均匀度，而且在打磨进行的过程中，该设备也能够对产生的金属屑和金属粉尘进行收集，不仅给清理工作带来了便利，而且也降低金属粉尘对工作人员的危害，解决了目前的一些打磨加工设备存在打磨不够均匀，且打磨产生的金属粉尘危害工作人员健康的问题。

定位机构16包括压缩弹簧161、活动块162和橡胶块163，活动块162贯穿固定柱11并与其贯穿处的内壁滑动连接，压缩弹簧161的两端分别与两侧的活动块162固定连接，橡胶块163粘接在活动块162的表面，在本实施例中，通过压缩弹簧161、活动块162和橡胶块163的设置，拿起法兰使其表面的通孔对准固定柱11，然后放下法兰，使固定柱11进入法兰的通孔，压缩弹簧161的反作用力通过活动块162和橡胶块163作用在法兰通孔内壁的表面，从而将法兰牢牢固定。

打磨机构5包括液压杆51、升降板52、第一电机53和打磨盘54，液压杆51固定在加工箱1的顶部，液压杆51的输出轴贯穿至加工箱1的内部并与升降板52栓接，第一电机53栓接在升降板52的底部，打磨盘54与第一电机53的输出轴固定连接，在本实施例中，通过液压杆51、升降板52、第一电机53和打磨盘54的设置，当法兰固定在转盘10的顶部时，开启液压杆51，其输出轴伸长并带动升降板52向下运动，之后第一电机53和打磨盘54一同向下运动，直至打磨盘54与法兰接触，与此同时开启第一电机53，其带动打磨盘54旋转，从而开始对法兰进行打磨加工。

底壳2左右两侧的表面均嵌设有第一防尘网17，底壳2内部的两侧均固定设置有第二电磁铁18，第二电磁铁18与第一防尘网17相接触，在本实施例中，通过第一防尘网17和第二电磁铁18的设置，第二防尘网23用于保证进入底壳2内部的空气能够流动至外侧，而开启第二电磁铁18，则使第一防尘网17带有磁性，从而吸附住流动空气中带有的金属粉尘。

加工箱1内部的两侧均栓接有斜块21，斜块21的材质为表面光滑的不锈钢，在本实施例中，通过斜块21的设置，其使溅落在加工箱1内部两侧的金属屑或金属粉尘向通槽6处滑动，从而使金属屑或金属粉尘向收集箱8中掉落，给回收工作带来了便利。

进风通道3内腔上方的两侧均栓接有支撑块22，支撑块22的顶部栓接有第二防尘网23，在本实施例中，风机4开启后，会使外界的空气进入进风通道3的内部，而空气中往往夹杂着灰尘，通过支撑块22和第二防尘网23的设置，第二防尘网23用于避免外界的灰尘集中进入进风通道3的内部，支撑块22用于对第二防尘网23进行固定。

需要注意的是：该设备在实际使用过程中，转盘10需要设置多组，其顶部固定柱11的数量依法兰孔洞的数量而定，如图4和5所示，固定柱11的数量为4个或6个，适用于四孔洞或六孔洞的法兰。

本实用新型的工作原理：在工作时，首先打开箱门19，并拿起法兰使其对准转盘10上方的固定柱11，然后放下法兰使固定柱11进入法兰孔洞的内部，在压缩弹簧161的反作用力下，活动块162带动橡胶块163紧贴法兰孔洞的内壁，从而将水泵法兰牢牢固定，随后开启第二电机13，其带动第一齿轮14和第二齿轮15旋转，然后转动杆12带动转盘10开始转动，从而带动法兰转动，与此同时开启液压杆51和第一电机53，其使升降板52下降并带动打磨盘54与法兰接触，开始进行打磨，法兰在旋转过程中进行打磨，提升打磨的均匀度，在打磨的过程中，开启风机4，其使空气经过进风通道3向下流动，此时流动的空气带动漂浮的金属屑或金属粉尘向下运动，之后金属屑或金属粉尘穿过通槽6进入收集箱8的内部，与此同时开启第一电磁铁9，其使收集箱8带有磁性，掉落至收集箱8内部的金属屑或金属粉尘被吸附固定，防止金属屑或金属粉尘被流动的空气吹起，而漂浮到其他地方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种除盐水泵用部件加工设备，包括加工箱(1)、底壳(2)和打磨机构(5)，其特征在于，所述加工箱(1)顶部的两侧均连通设置有进风通道(3)，所述进风通道(3)的内部固定设置有风机(4)，所述加工箱(1)底部的两侧均贯穿开设有通槽(6)，且通槽(6)延伸至底壳(2)的内部，所述底壳(2)内部的下方栓接有隔板(7)，所述隔板(7)的顶部固定设置有第一电磁铁(9)，所述第一电磁铁(9)的顶部设置有收集箱(8)，所述加工箱(1)内部的下方设置转盘(10)，所述转盘(10)的顶部固定设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)的内部和表面设置有定位机构(16)，所述底壳(2)的内部转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端延伸至加工箱(1)的内部并与转盘(10)的底部栓接，所述底壳(2)的内部栓接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定设置有第一齿轮(14)，所述转动杆(12)表面的下方固定设置有第二齿轮(15)，且第一齿轮(14)与第二齿轮(15)相啮合，所述加工箱(1)的正面铰接设置有箱门(19)，所述底壳(2)的正面铰接设置有密封门(20)。

2.根据权利要求1所述的一种除盐水泵用部件加工设备，其特征在于，所述定位机构(16)包括压缩弹簧(161)、活动块(162)和橡胶块(163)，所述活动块(162)贯穿固定柱(11)并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述压缩弹簧(161)的两端分别与两侧的活动块(162)固定连接，所述橡胶块(163)粘接在活动块(162)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种除盐水泵用部件加工设备，其特征在于，所述打磨机构(5)包括液压杆(51)、升降板(52)、第一电机(53)和打磨盘(54)，所述液压杆(51)固定在加工箱(1)的顶部，所述液压杆(51)的输出轴贯穿至加工箱(1)的内部并与升降板(52)栓接，所述第一电机(53)栓接在升降板(52)的底部，所述打磨盘(54)与第一电机(53)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种除盐水泵用部件加工设备，其特征在于，所述底壳(2)左右两侧的表面均嵌设有第一防尘网(17)，所述底壳(2)内部的两侧均固定设置有第二电磁铁(18)。

5.根据权利要求1所述的一种除盐水泵用部件加工设备，其特征在于，所述加工箱(1)内部的两侧均栓接有斜块(21)，所述斜块(21)的材质为表面光滑的不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种除盐水泵用部件加工设备，其特征在于，所述进风通道(3)内腔上方的两侧均栓接有支撑块(22)，所述支撑块(22)的顶部栓接有第二防尘网(23)。

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