CN217167351U - 锯片箱内滚针轴承气压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气压机技术领域，具体为锯片箱内滚针轴承气压机，包括顶板、气缸组件、支撑柱、底座、治具底座、锯片箱定位柱、压头、冲柱、压头卡柱、阻挡施力柱和轴承限位柱；本实用新型含有治具组件，治具组件的锯片箱定位柱可有效的对时锯片箱位置固定，冲柱可将滚针轴承定位在锯片箱的滚针轴承安装处，当气缸组件的气缸下压时，气缸底端的压头卡入冲柱的压头卡柱内，此时阻挡施力柱阻挡着滚针轴承，使滚针轴承下压到锯片箱内，气缸上升后，将冲柱由滚针轴承内取出即可，此时滚针轴承便安装到锯片箱内，装置结构巧妙，治具组件配合气缸组件，可高效准确的将滚针轴承压入锯片箱，大大方便了锯片箱生产时的使用。

Description

锯片箱内滚针轴承气压机

技术领域

本实用新型涉及气压机技术领域，具体为锯片箱内滚针轴承气压机。

背景技术

锯片箱是锯床中不可缺少的部件之一，锯片箱内部的轴承在安装时，一般都是采用气压机将滚针轴承压入锯片箱内，但是现有的气压机没有专门用于固定锯片箱的装置，在对滚针轴承施压时，也是单纯的一根圆柱对轴承施加压力，此过程中轴承位置易发生偏移，不利于轴承高效准确的装配到锯片箱中，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锯片箱内滚针轴承气压机，通过设置治具组件，达到高效准确的将滚针轴承压入锯片箱内的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锯片箱内滚针轴承气压机，包括顶板，所述顶板上安装有用于轴承压入的气缸组件，所述顶板底面的拐角处竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有一块底座，所述底座的顶面安装有用于锯片箱定位的治具组件，所述治具组件包括治具底座、锯片箱定位柱和用于轴承与压头之间承接的冲柱，所述治具底座固定安装在底座的顶面，所述治具底座的顶面固定连接有用于锯片箱定位的锯片箱定位柱，锯片箱定位柱的数量至少为两个。

优选的，所述冲柱由压头卡柱、阻挡施力柱和轴承限位柱构成，所述压头卡柱的底端固定连接在阻挡施力柱的顶端面，所述阻挡施力柱的底端面固定连接在轴承限位柱的顶端面，轴承限位柱的底端固定连接有用于滚轴轴承定位的轴承定位柱。

优选的，所述气缸组件包括电控箱、行程可调式气缸和压头，所述电控箱和气缸分别固定的安装在顶板上，所述气缸的输出端安装有用于冲柱下压定位的压头，电控箱内设置有气动执行器、压缩机和PLC，气动执行器的进气端和出气端对应的与气缸的进气端和出气端连接。

优选的，所述治具底座的顶面固定连接有用于锯片箱轴承安装处支撑的空心支撑柱，所述压头的底面开设有与压头卡柱适配的圆形槽，所述圆形槽的直径比压头卡柱的直径大至少1mm，所述阻挡施力柱的直径均比压头卡柱和轴承限位柱的直径大至少4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型含有治具组件，治具组件的锯片箱定位柱可有效的对时锯片箱位置固定，冲柱可将滚针轴承定位在锯片箱的滚针轴承安装处，当气缸组件的气缸下压时，气缸底端的压头卡入冲柱的压头卡柱内，此时阻挡施力柱阻挡着滚针轴承，使滚针轴承下压到锯片箱内，气缸上升后，将冲柱由滚针轴承内取出即可，此时滚针轴承便安装到锯片箱内，装置结构巧妙，含有的治具组件可很好的对锯片箱进行定位，配合气缸组件，可高效准确的将滚针轴承压入锯片箱，大大方便了锯片箱生产时的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装锯片箱后结构示意图；

图3为本实用新型侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型冲柱立体结构示意图。

图中：1、顶板；2、气缸组件；3、支撑柱；4、底座；5、治具底座；6、锯片箱定位柱；7、压头；8、冲柱；81、压头卡柱；82、阻挡施力柱；83、轴承限位柱；84、轴承定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：锯片箱内滚针轴承气压机，包括顶板1，顶板1上安装有用于轴承压入的气缸组件2，顶板1底面的拐角处竖直固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底端固定连接有一块底座4，底座4的顶面安装有用于锯片箱定位的治具组件，治具组件包括治具底座5、锯片箱定位柱6和用于轴承与压头7之间承接的冲柱8，治具底座5固定安装在底座4的顶面，治具底座5的顶面固定连接有用于锯片箱定位的锯片箱定位柱6，锯片箱定位柱6的数量至少为两个，冲柱8由压头卡柱81、阻挡施力柱82和轴承限位柱83构成，压头卡柱81的底端固定连接在阻挡施力柱82的顶端面，阻挡施力柱82的底端面固定连接在轴承限位柱83的顶端面，轴承限位柱83的底端固定连接有用于滚轴轴承定位的轴承定位柱84，将需要压入滚针轴承的锯片箱的定位孔对应的放在治具组件锯片箱定位柱6上，此时锯片箱位置被固定，将轴承定位柱84穿入滚针轴承的内圈，将滚针轴承放置在锯片箱的滚针轴承安装处，轴承定位柱84可将滚针轴承与锯片箱的孔位对准，当气缸组件2的气缸下压时，气缸底端的压头7卡入冲柱8的压头卡柱81内，被阻挡施力柱82阻挡，此时气缸带动整个冲柱8向下移动，此时轴承限位柱83阻挡着滚针轴承，使滚针轴承下压到锯片箱内。

优选的，气缸组件2包括电控箱、行程可调式气缸和压头7，电控箱和气缸分别固定的安装在顶板1上，气缸的输出端安装有用于冲柱8下压定位的压头7，电控箱内设置有气动执行器、气体压缩机和PLC，气动执行器的进气端和出气端对应的与气缸的进气端和出气端连接。

优选的，治具底座5的顶面固定连接有用于锯片箱轴承安装处支撑的空心支撑柱，压头7的底面开设有与压头卡柱81适配的圆形槽，圆形槽的直径比压头卡柱81的直径大至少1mm，阻挡施力柱82的直径均比压头卡柱81和轴承限位柱83的直径大至少4mm。

本实用新型的工作过程如下：

如图1－图4所示，装置使用时，将需要压入滚针轴承的锯片箱的定位孔对应的放在治具组件锯片箱定位柱6上，此时锯片箱位置被固定，然后将冲柱8的轴承定位柱84穿入滚针轴承的内圈，将滚针轴承放置在锯片箱的滚针轴承安装处，轴承定位柱84可将滚针轴承与锯片箱的孔位对准，当气缸组件2的气缸下压时，气缸底端的压头7卡入冲柱8的压头卡柱81内，被阻挡施力柱82阻挡，此时气缸带动整个冲柱8向下移动，此时轴承限位柱83阻挡着滚针轴承，使滚针轴承下压到锯片箱内，气缸上升后，将冲柱8由滚针轴承内取出即可，此时滚针轴承便安装到锯片箱内，装置结构巧妙，含有的治具组件可很好的对锯片箱进行定位，配合气缸组件2，可高效准确的将滚针轴承压入锯片箱，大大方便了锯片箱生产时的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.锯片箱内滚针轴承气压机，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）上安装有用于轴承压入的气缸组件（2），所述顶板（1）底面的拐角处竖直固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底端固定连接有一块底座（4），所述底座（4）的顶面安装有用于锯片箱定位的治具组件，所述治具组件包括治具底座（5）、锯片箱定位柱（6）和用于轴承与压头（7）之间承接的冲柱（8），所述治具底座（5）固定安装在底座（4）的顶面，所述治具底座（5）的顶面固定连接有用于锯片箱定位的锯片箱定位柱（6），锯片箱定位柱（6）的数量至少为两个。

2.根据权利要求1所述的锯片箱内滚针轴承气压机，其特征在于：所述冲柱（8）由压头卡柱（81）、阻挡施力柱（82）和轴承限位柱（83）构成，所述压头卡柱（81）的底端固定连接在阻挡施力柱（82）的顶端面，所述阻挡施力柱（82）的底端面固定连接在轴承限位柱（83）的顶端面，所述轴承限位柱（83）的底端固定连接有用于滚轴轴承定位的轴承定位柱（84）。

3.根据权利要求1所述的锯片箱内滚针轴承气压机，其特征在于：所述气缸组件（2）包括电控箱、行程可调式气缸和压头（7），所述电控箱和气缸分别固定的安装在顶板（1）上，所述气缸的输出端安装有用于冲柱（8）下压定位的压头（7），电控箱内设置有气动执行器、压缩机和PLC，气动执行器的进气端和出气端对应的与气缸的进气端和出气端连接。

4.根据权利要求1所述的锯片箱内滚针轴承气压机，其特征在于：所述治具底座（5）的顶面固定连接有用于锯片箱轴承安装处支撑的空心支撑柱。

5.根据权利要求2所述的锯片箱内滚针轴承气压机，其特征在于：所述压头（7）的底面开设有与压头卡柱（81）适配的圆形槽，所述圆形槽的直径比压头卡柱（81）的直径大至少1mm，所述阻挡施力柱（82）的直径均比压头卡柱（81）和轴承限位柱（83）的直径大至少4mm。

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