CN217167163U - 一种h型钢拼接焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构加工技术领域的一种H型钢拼接焊接装置，包括底座，底座的顶部中侧纵向开设有滑槽，滑槽的槽内转动安装有双向丝杆，底座的后侧中部安装有第一电机，第一电机的输出轴与双向丝杆的一端同轴连接，双向丝杆的外侧两端均贯穿有滑块，滑块的顶部安装有支撑板，支撑板上设置有夹持组件，底座顶部两侧安装有同一支架，支架的内侧设置有调节组件，调节组件的前侧安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有电焊枪，本实用新型无需工作人员手动焊接，省时省力，避免出现安全隐患，同时可以将两组H型钢需要焊接的地方对准夹紧，为后续的焊接工作提供便利。

Description

一种H型钢拼接焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种H型钢拼接焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。目前H型钢加工过程中，通常都是人工手持焊枪进行焊接，这样焊接的方式费时费力，容易存在一定的安全隐患，且在焊接的过程中难以对H型钢进行有效的固定，增加了焊接的难度，为此，我们提出一种H型钢拼接焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢拼接焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢拼接焊接装置，包括底座，所述底座的顶部中侧纵向开设有滑槽，所述滑槽的槽内转动安装有双向丝杆，所述底座的后侧中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述双向丝杆的一端同轴连接，所述双向丝杆的外侧两端均贯穿有滑块，所述滑块的顶部安装有支撑板，所述支撑板为U型结构设置，所述支撑板上设置有夹持组件，所述底座顶部两侧安装有同一支架，所述支架为U型结构设置，所述支架的内侧设置有调节组件，所述调节组件的前侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有电焊枪。

作为优选，所述夹持组件包括第一气缸、夹块以及防滑层，所述第一气缸和所述夹块的数量均设置有两组，两组所述第一气缸分别安装在所述支撑板的两侧，所述第一气缸的输出端贯穿所述支撑板的内侧，所述夹块安装在所述第一气缸的输出端上，所述防滑层设置在所述夹块的夹持面上。

作为优选，所述调节组件包括单向丝杆、限位杆、第二电机以及驱动块，所述单向丝杆转动安装在所述支架的内侧，所述限位杆设置在所述单向丝杆的上方，所述第二电机安装在所述支架的外侧，所述第二电机的输出轴与所述单向丝杆的一端同轴连接，所述单向丝杆和所述限位杆同时贯穿所述驱动块，所述第二气缸安装在所述驱动块的前侧。

作为优选，所述滑块的数量设置有两组，两组所述滑块分别与所述双向丝杆的外侧两端螺纹连接。

作为优选，所述驱动块与所述单向丝杆螺纹连接，所述驱动块与所述限位杆滑动连接。

作为优选，所述底座的前侧一端安装有控制面板。

作为优选，所述底座的底部四角处均安装有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有夹持组件，通过将待焊接的两组H型钢放置在支撑板上，通过启动两侧的第一气缸带动两组夹块相互靠近对H型钢进行有效的固定，同时通过启动第一电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆带动两组滑块沿着滑槽相互靠近，进而带动两组支撑板相互靠近，使得两组H型钢需要焊接的地方对准夹紧，为后续的焊接工作提供便利。

2、本实用新型中设置有调节组件，通过启动第二电机带动单向丝杆转动，在限位杆的限位作用下带动驱动块进行左右调节，进而带动电焊枪进行左右调节，当电焊枪移动到合适的位置后，通过启动第二气缸带动电焊枪向下对准两组H型钢的焊缝进行焊接，无需工作人员手动焊接，省时省力，避免出现安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件结构示意图；

图3为本实用新型调节组件结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、双向丝杆；4、第一电机；5、滑块；6、支撑板；7、夹持组件；71、第一气缸；72、夹块；73、防滑层；8、支架；9、调节组件；91、单向丝杆；92、限位杆；93、第二电机；94、驱动块；10、第二气缸；11、电焊枪；12、控制面板；13、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢拼接焊接装置，包括底座1，底座1的顶部中侧纵向开设有滑槽2，滑槽2的槽内转动安装有双向丝杆3，底座1的后侧中部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与双向丝杆3的一端同轴连接，双向丝杆3的外侧两端均贯穿有滑块5，滑块5的数量设置有两组，两组滑块5分别与双向丝杆3的外侧两端螺纹连接，滑块5的顶部固定安装有支撑板6，支撑板6为U型结构设置，支撑板6上设置有夹持组件7，通过两组夹持组件7分别对两组H型钢进行固定，通过启动第一电机4带动双向丝杆3转动，通过双向丝杆3带动两组滑块5沿着滑槽2相互靠近，进而带动两组支撑板6相互靠近，使得两组H型钢需要焊接的地方对准夹紧，为后续的焊接工作提供便利。

本实施例中，请参阅图2，夹持组件7包括第一气缸71、夹块72以及防滑层73，第一气缸71和夹块72的数量均设置有两组，两组第一气缸71分别安装在支撑板6的两侧，第一气缸71的输出端贯穿支撑板6的内侧，夹块72固定安装在第一气缸71的输出端上，防滑层73设置在夹块72的夹持面上，通过防滑层73起到良好的防滑效果，通过将待焊接的两组H型钢放置在支撑板6上，通过启动两侧的第一气缸71带动两组夹块72相互靠近对H型钢进行有效的固定。

本实施例中，请参阅图1，底座1顶部两侧固定安装有同一支架8，支架8为U型结构设置，支架8的内侧设置有调节组件9，调节组件9的前侧固定安装有第二气缸10，第二气缸10的输出端固定安装有电焊枪11。

本实施例中，请参阅图3，调节组件9包括单向丝杆91、限位杆92、第二电机93以及驱动块94，单向丝杆91转动安装在支架8的内侧，限位杆92固定设置在单向丝杆91的上方，第二电机93固定安装在支架8的外侧，第二电机93的输出轴与单向丝杆91的一端同轴连接，单向丝杆91和限位杆92同时贯穿驱动块94，驱动块94与单向丝杆91螺纹连接，驱动块94与限位杆92滑动连接，第二气缸10安装在驱动块94的前侧，通过启动第二电机93带动单向丝杆91转动，在限位杆92的限位作用下带动驱动块94进行左右调节，进而带动电焊枪11进行左右调节，当电焊枪11移动到合适的位置后，通过启动第二气缸10带动电焊枪11向下对准两组H型钢的焊缝进行焊接，无需工作人员手动焊接，省时省力，避免出现安全隐患。

本实施例中，请参阅图1，底座1的前侧一端安装有控制面板12，通过控制面板12方便工作人员进行操控。

实施例2：

请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：底座1的底部四角处均安装有支撑座13，通过支撑座13起到支撑底座1的作用，保证底座1的稳定性，同时避免底座1与地面直接接触产生摩擦损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种H型钢拼接焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中侧纵向开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的槽内转动安装有双向丝杆（3），所述底座（1）的后侧中部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴与所述双向丝杆（3）的一端同轴连接，所述双向丝杆（3）的外侧两端均贯穿有滑块（5），所述滑块（5）的顶部安装有支撑板（6），所述支撑板（6）为U型结构设置，所述支撑板（6）上设置有夹持组件（7），所述底座（1）顶部两侧安装有同一支架（8），所述支架（8）为U型结构设置，所述支架（8）的内侧设置有调节组件（9），所述调节组件（9）的前侧安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端安装有电焊枪（11）。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢拼接焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括第一气缸（71）、夹块（72）以及防滑层（73），所述第一气缸（71）和所述夹块（72）的数量均设置有两组，两组所述第一气缸（71）分别安装在所述支撑板（6）的两侧，所述第一气缸（71）的输出端贯穿所述支撑板（6）的内侧，所述夹块（72）安装在所述第一气缸（71）的输出端上，所述防滑层（73）设置在所述夹块（72）的夹持面上。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢拼接焊接装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括单向丝杆（91）、限位杆（92）、第二电机（93）以及驱动块（94），所述单向丝杆（91）转动安装在所述支架（8）的内侧，所述限位杆（92）设置在所述单向丝杆（91）的上方，所述第二电机（93）安装在所述支架（8）的外侧，所述第二电机（93）的输出轴与所述单向丝杆（91）的一端同轴连接，所述单向丝杆（91）和所述限位杆（92）同时贯穿所述驱动块（94），所述第二气缸（10）安装在所述驱动块（94）的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种H型钢拼接焊接装置，其特征在于：所述滑块（5）的数量设置有两组，两组所述滑块（5）分别与所述双向丝杆（3）的外侧两端螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种H型钢拼接焊接装置，其特征在于：所述驱动块（94）与所述单向丝杆（91）螺纹连接，所述驱动块（94）与所述限位杆（92）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢拼接焊接装置，其特征在于：所述底座（1）的前侧一端安装有控制面板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢拼接焊接装置，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均安装有支撑座（13）。

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