CN217166780U - 一种可收集碎屑的带锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属切割设备的领域，具体公开了一种可收集碎屑的带锯床，包括带锯床本体，带锯床本体上设置有支撑台面，支撑台面上设置有用于对工件进行固定的限位组件，支撑台面上开设有流通孔，带锯床本体内设置有筛分组件，筛分组件包括过滤板，过滤板上均匀开设有若干个过滤孔，过滤板位于支撑台面下方，过滤板下方设置有集液箱。本申请可便于对锯切过程中的碎屑及切削液进行清理。

Description

一种可收集碎屑的带锯床

技术领域

本申请涉及金属切割设备的技术领域，尤其是涉及一种可收集碎屑的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属工件的机床，主要包括底座、床身、立柱、锯条、传动机构及夹紧装置等，在工作过程中，通过锯条不断朝向同一个方向的转动完成对工件的切割。

锯条在对工件切割的过程中，由于与工件剧烈摩擦从而产生大量的热，为了对锯条进行降温，需要在锯切过程中不断向锯条上喷射切削液，切削液及金属碎屑会直接在设备台面上流动，导致锯床周侧的整体环境较差，不便清理。

实用新型内容

为了便于对锯切过程中的碎屑及切削液进行清理，本申请提供一种可收集碎屑的带锯床。

本申请提供的一种可收集碎屑的带锯床，包括带锯床本体，所述带锯床本体上设置有支撑台面，所述支撑台面上设置有用于对工件进行固定的限位组件，所述支撑台面上开设有流通孔，所述带锯床本体内设置有筛分组件，所述筛分组件包括过滤板，所述过滤板上均匀开设有若干个过滤孔，所述过滤板位于所述支撑台面下方，所述过滤板下方设置有集液箱。

通过采用上述技术方案，锯条对工件进行切割时，金属碎屑混合切削液流淌到支撑台面上，碎屑及切削液的混合物经过流通孔向下流动，过滤板对切屑进行过滤，使切屑停留在过滤板上方便进行集中清理，切削液向下流动到集液箱中，便于对切削液进行集中回收处理。

可选的，所述集液箱通过连接斗与所述支撑台面相连，所述连接斗将过滤孔包围在内，所述过滤板设置于所述连接斗中。

通过采用上述技术方案，连接斗的开口端将支撑台面上的流通孔完全包围在内，可以使切削液及碎屑通过流通孔直接流入到连接斗中，以便于对切削液及碎屑进行分离处理。

可选的，所述连接斗上设置有清扫组件，所述清扫组件用于对所述过滤板上的碎屑进行自动清理。

通过采用上述技术方案，清扫组件对过滤板上的金属碎屑进行自动清理，降低了碎屑对过滤网上的过滤孔造成堵塞的可能性，可以使过滤板保持对金属碎屑的过滤效果。

可选的，所述清扫组件包括清扫部，所述清扫部包括滑移设置在所述过滤板上方的滑动板，所述滑动板上设置有若干与所述过滤板相接触的刷毛，所述连接斗上开设有供碎屑排出的出料口。

通过采用上述技术方案，滑动板通过沿过滤板整个长度方向的滑动，滑动板滑动过程中，刷毛与过滤板的表面相接触，实现了刷毛对过滤板整个过滤表面的清扫，将过滤板上的碎屑从出料口中向外推出。

可选的，所述清扫组件包括驱动部，所述驱动部包括与所述连接斗转动连接的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母，所述滑动板与所述丝母通过转接板相连，所述转接板与所述连接斗滑移连接。

通过采用上述技术方案，丝杆转动，为丝母的滑动提供了驱动力，实现了丝母沿丝杆长度方向的滑动，丝母滑动的过程中，滑动板与丝母相联动，转接板为滑动板的滑动提供了导向和限位，实现了滑动板沿过滤板的自动滑动。

可选的，所述连接斗上对应所述出料口的位置转动连接有封盖门，所述连接斗上设置有电推杆，所述电推杆的活塞杆端头与所述封盖门相连。

通过采用上述技术方案，封盖门的设置对出料口进行封堵，降低了过滤过程中碎屑及切削液从出料口向外漏出的可能性，更好地将碎屑及切削液封闭在连接斗内部。

可选的，所述转接板上设置有发射传感器，所述连接斗上设置有接收传感器，所述带锯床本体上设置有控制器，所述发射传感器与所述接收传感器相联动以控制所述电推杆。

通过采用上述技术方案，转接板在丝母的带动下滑动时，当发射传感器的位置与接收传感器的位置对应时，发射传感器与接收传感器进行信号传输，控制器启动电推杆，电推杆驱动封盖门翻转，将出料口露出，方便碎屑的排出，同时提升了装置的自动化程度。

可选的，所述集液箱的底壁倾斜设置，所述集液箱上连通有出液管，所述出液管的进液端靠近所述集液箱的底壁位置较低的一侧设置，所述出液管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，切削液经过过滤后流入到集液箱中，进行集中存储，存储到一定量后可以开启阀门，通过出液管及时向外排出，集液箱的底壁倾斜设置，方便了切削液的排出，降低了切削液残留在集液箱底部的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．锯条对工件进行切割时，金属碎屑混合切削液流淌到支撑台面上，碎屑及切削液的混合物经过流通孔向下流动，过滤板对切屑进行过滤，使切屑停留在过滤板上方便进行集中清理，切削液向下流动到集液箱中，便于对切削液进行集中回收处理；

2. 清扫组件对过滤板上的金属碎屑进行自动清理，降低了碎屑对过滤网上的过滤孔造成堵塞的可能性，可以使过滤板保持对金属碎屑的过滤效果；

3. 转接板在丝母的带动下滑动时，当发射传感器的位置与接收传感器的位置对应时，发射传感器与接收传感器进行信号传输，控制器启动电推杆，电推杆驱动封盖门翻转，将出料口，方便碎屑的排出，同时提升了装置的自动化程度。

附图说明

图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。

图2是用于体现筛分组件结构的示意图。

图3是用于体现筛分组件结构的示意图(另一视角)。

图4是用于体现图3中A部的放大示意图。

图5是用于体现图3中B部的放大示意图。

附图标记说明：

1、带锯床本体；011、支撑台面；0111、流通孔；012、限位组件；2、筛分组件；21、连接斗；211、滑槽；212、导向槽；213、出料口；22、过滤板；221、过滤孔；23、集液箱；3、清扫组件；31、滑动板；311、导向块；32、刷毛；33、丝杆；34、丝母；35、电机；36、转接板；4、发射传感器；5、接收传感器；6、封盖门；7、电推杆；8、控制器；9、料道；10、出液管；11、阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可收集碎屑的带锯床。

参照图1和图2，一种可收集碎屑的带锯床包括带锯床本体1，带锯床本体1上设置有支撑台面011，支撑台面011上设置有限位组件012，限位组件012对工件进行限位固定，支撑台面011上开均匀开设有若干个流通孔0111，支撑台面011下方设置有筛分组件2。

参照图1和图2，带锯床本体1启动，锯条对工件进行切割加工时，会产生大量金属碎屑，同时为了对切割过程中的锯条进行降温，在切割过程中需不断喷射切削液，切削液混合金属碎屑从流通孔0111向下流动，筛分组件2对金属碎屑及切削液进行筛分处理。

参照图1和图2，筛分组件2包括连接斗21，连接斗21内设置有过滤板22，过滤板22水平设置在连接斗21内且与连接斗21固定连接，过滤板22上均匀开设有若干个过滤孔221，连接斗21开口较大的一端与支撑台面011的底壁固定连接，并将支撑台面011上的流通孔0111全部包围在内，连接斗21下方设置有集液箱23，连接斗21开口较小的一端与集液箱23固定连接且相互连通。

参照图1和图2，切削液混合金属碎屑从流通孔0111流入到连接斗21内，过滤板22对金属碎屑进行筛分，使金属碎屑留存在过滤板22上，同时，切削液继续向下流动到集液箱23中，实现了对金属碎屑及切削液的筛分，可分别对金属碎屑及切削液进行集中回收。

参照图2，连接斗21上设置有清扫组件3，清扫组件3包括清扫部，清扫部包括滑移设置在连接斗21内的滑动板31，滑动板31竖直设置且滑动板31的长度方向与过滤板22的宽度方向一致，滑动板31的底壁上均匀设置有若干刷毛32，刷毛32的一端与滑动板31的底壁固定连接，刷毛32的另一端与过滤板22的顶壁相抵触。

参照图3和图4，清扫组件3包括驱动部，驱动部包括与连接斗21外侧壁转动连接的丝杆33，丝杆33的长度方向与过滤板22的长度方向一致，连接斗21上固定连接有电机35，电机35的输出轴与丝杆33的一端同轴固定连接，丝杆33上螺纹连接有丝母34，滑动板31与丝母34之间通过转接板36相连，转接板36的一端与丝母34固定连接，转接板36的另一端与滑动板31固定连接，连接斗21上开设有与转接板36相对应的滑槽211，转接板36滑动设置在滑槽211中。

参照图2，滑动板31背离丝杆33的一端一体成型有导向块311，连接斗21的内壁上开设有与导向块311相对应的导向槽212，导向块311滑移设置在导向槽212中。

参照图2-4，电机35启动，驱动丝杆33转动，滑动板31在转接板36及滑槽211的导向限位作用下，沿丝杆33的长度方向运动，同时导向块311及导向槽212的设置进一步提升了滑动板31滑动时的稳定性，从而实现了刷毛32对过滤板22表面的清理，降低了碎屑对滑动板31上的过滤孔221造成堵塞的可能性，可以使过滤板22保持对金属碎屑的过滤效果。

参照图2和图5，连接斗21的侧壁上开设有供碎屑排出的出料口213，出料口213的底壁与过滤板22的顶壁相齐平，连接斗21上对应出料口213的位置转动连接有封盖门6，封盖门6对出料口213进行封堵，连接斗21上设置有驱动封盖门6转动的电推杆7，电推杆7的缸座与连接斗21相铰接，电推杆7的活塞杆端头与封盖门6固定连接，连接斗21上固定连接有料道9，料道9倾斜设置，料道9的进料端靠近出料口213设置。

参照图2和图5，刷毛32对过滤板22上的碎屑进行清理后，将碎屑集中沿过滤板22向前推送，电推杆7驱动封盖门6转动，将出料口213露出，金属碎屑集中从出料口213排出到料道9中，实现了对金属碎屑的集中回收。

参照图1、图4和图5，转接板36上固定连接有发射传感器4，连接斗21的侧壁上固定连接有与发射传感器4相对应的接收传感器5，带锯床本体1上固定连接有控制器8，发射传感器4、接收传感器5以及电推杆7均与控制器8电性连接，发射传感器4与接收传感器5相联动以使控制器8控制电推杆7。

参照图1、图4和图5，转接板36在丝母34的带动下滑动时，当发射传感器4的位置与接收传感器5的位置对应时，发射传感器4与接收传感器5进行信号传输，控制器8启动电推杆7，电推杆7驱动封盖门6翻转，将出料口213，方便碎屑的排出，同时提升了装置的自动化程度。

参照图2，集液箱23上固定连接有出液管10，出液管10与集液箱23相连通，出液管10上设置有阀门11，集液箱23的底壁倾斜设置，出液管10的进液端靠近集液箱23的底壁位置较低的一端。

参照图2，切削液经过过滤后流入到集液箱23中，进行集中存储，存储到一定量后可以开启阀门11，通过出液管10及时向外排出，集液箱23的底壁倾斜设置，方便了切削液的排出，降低了切削液残留在集液箱23底部的可能性。

本申请实施例的实施原理为：带锯床本体1启动对工件进切割时，金属碎屑随切削液共同流动到支撑台面011上，通过流通孔0111流入到连接斗21中，过滤板22首先对金属碎屑进行过滤，切削液继续向下流动到集液箱23中，实现了对切削液的集中回收。带锯床本体1使用一段时间后，电机35启动，驱动滑动板31沿过滤板22的长度方向滑动，使刷毛32对过滤板22表面的碎屑进行清理，并将碎屑从出料口213推出到料道9上，实现了对金属碎屑的集中回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：包括带锯床本体(1)，所述带锯床本体(1)上设置有支撑台面(011)，所述支撑台面(011)上设置有用于对工件进行固定的限位组件(012)，所述支撑台面(011)上开设有流通孔(0111)，所述带锯床本体(1)内设置有筛分组件(2)，所述筛分组件(2)包括过滤板(22)，所述过滤板(22)上均匀开设有若干个过滤孔(221)，所述过滤板(22)位于所述支撑台面(011)下方，所述过滤板(22)下方设置有集液箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：所述集液箱(23)通过连接斗(21)与所述支撑台面(011)相连，所述连接斗(21)将所述过滤孔(221)包围在内，所述过滤板(22)设置于所述连接斗(21)中。

3.根据权利要求2所述的一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：所述连接斗(21)上设置有清扫组件(3)，所述清扫组件(3)用于对所述过滤板(22)上的碎屑进行自动清理。

4.根据权利要求3所述的一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：所述清扫组件(3)包括清扫部，所述清扫部包括滑移设置在所述过滤板(22)上方的滑动板(31)，所述滑动板(31)上设置有若干与所述过滤板(22)相接触的刷毛(32)，所述连接斗(21)上开设有供碎屑排出的出料口(213)。

5.根据权利要求4所述的一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：所述清扫组件(3)包括驱动部，所述驱动部包括与所述连接斗(21)转动连接的丝杆(33)，所述丝杆(33)上螺纹连接有丝母(34)，所述滑动板(31)与所述丝母(34)通过转接板(36)相连，所述转接板(36)与所述连接斗(21)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：所述连接斗(21)上对应所述出料口(213)的位置转动连接有封盖门(6)，所述连接斗(21)上设置有电推杆(7)，所述电推杆(7)的活塞杆端头与所述封盖门(6)相连。

7.根据权利要求6所述的一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：所述转接板(36)上设置有发射传感器(4)，所述连接斗(21)上设置有接收传感器(5)，所述带锯床本体(1)上设置有控制器(8)，所述发射传感器(4)与所述接收传感器(5)相联动以控制所述电推杆(7)。

8.根据权利要求6所述的一种可收集碎屑的带锯床，其特征在于：所述集液箱(23)的底壁倾斜设置，所述集液箱(23)上连通有出液管(10)，所述出液管(10)的进液端靠近所述集液箱(23)的底壁位置较低的一侧设置，所述出液管(10)上设置有阀门(11)。

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