CN217166216U - 一种高效换热铜管翅片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效换热铜管翅片成型装置，涉及翅片成型装置技术领域，包括主体，所述主体内部一侧转动连接有转动环，所述主体内部三角处径向滑动连接有伸缩架，所述转动环一侧设置有延伸至三组伸缩架内部的螺旋杆，三组所述伸缩架内部皆开设有与螺旋杆相配合的配合槽。本实用新型通过将三组轧辊放置进轧辊支撑孔的内部，当需要对三组轧辊的径向距离进行调节时，此时转动环带动螺旋杆旋转，三组伸缩架在配合槽与螺旋杆的配合下进行径向伸缩，进而可以调节三组轧辊的径向距离，进而可以对不同粗细的钢管进行加工，不仅有效的降低了使用成本以及维护成本，而且三组轧辊的径向移动的同步性较好，且整体之间更加稳定。

Description

一种高效换热铜管翅片成型装置

技术领域

本实用新型涉及翅片成型装置技术领域，具体为一种高效换热铜管翅片成型装置。

背景技术

铜及铜合金高翅片管是在发挥铜优异的热传导性的基础上，借助于翅片的作用，扩展铜管热交换面积和传导方式，使其热交换能力得以提升，因为该产品对节能将起至关重要的作用，在热交换领域对该产品的应用方面非常重视，在产品开发方面更致力于通过改变热交换器翅片的形状来提高换热性能，先后出现了各种密度、高度及变形翅片，通过研究翅片排列和热源传播之间的作用，从而提高了热交换效率。

高翅片管的生产是靠直径和厚度不同的刀片组成了三组轧辊，三组轧辊在同一个平面互成一百二十度，每组轧辊顺时针转动，位于轧制中心的管材内部置入一芯头，芯头由专门的芯杆固定，在三组刀片组成的轧辊的压力作用下，铜管壁被轧辊上的刀片不断切入、挤压，形成高翅片。

现有技术中三组轧辊需要可以径向移动，进而可以对不同粗细的钢管进行加工翅片，现有技术中三组轧辊的径向移动是通过三组液压缸带动其径向移动，三组液压缸的设置不仅消耗了较多的能源，还提高了使用成本以及维护成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种高效换热铜管翅片成型装置，以解决现有技术中三组轧辊的径向移动是通过三组液压缸带动其径向移动，三组液压缸的设置不仅消耗了较多的能源，还提高了使用成本以及维护成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效换热铜管翅片成型装置，包括主体，所述主体内部一侧转动连接有转动环，所述主体内部三角处径向滑动连接有伸缩架，所述转动环一侧设置有延伸至三组伸缩架内部的螺旋杆，三组所述伸缩架内部皆开设有与螺旋杆相配合的配合槽，三组所述伸缩架末端皆开设有轧辊支撑孔，且轧辊支撑孔内部转动连接有轧辊，轧辊支撑孔和轧辊之间设置有轴承，且轴承外侧固定设置有固定圈，所述主体以及转动环内部中心位置处皆开设有与轧辊相配合的中心孔。

通过采用上述技术方案，通过将三组轧辊放置进轧辊支撑孔的内部，当需要对三组轧辊的径向距离进行调节时，此时转动环带动螺旋杆旋转，三组伸缩架在配合槽与螺旋杆的配合下进行径向伸缩，进而可以调节三组轧辊的径向距离，进而可以对不同粗细的钢管进行加工，不仅有效的降低了使用成本以及维护成本，而且三组轧辊的径向移动的同步性较好，且整体之间更加稳定，不会发生错位的现象。

本实用新型进一步设置为，三组所述伸缩架一侧皆固定设置有延伸至主体内部的滑块，所述主体内部三角处皆开设有与滑块相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块起到对伸缩架的滑动导向作用，使伸缩架在移动过程中更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述主体内部顶端安装有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，转动环一侧边缘位置处固定设置有与齿轮相啮合的齿圈，且齿圈和转动环之间为焊接固定。

通过采用上述技术方案，其中电机以及齿轮起到对转动环的转动提供动力的作用。

本实用新型进一步设置为，所述主体一侧固定设置有固定环，所述固定环内侧三角处固定设置有伸缩板，且伸缩板末端皆开设有通孔。

通过采用上述技术方案，其中每组伸缩板末端的通孔对轧辊进行活动限位，随着轧辊的径向移动，三组伸缩板也可以随其进行径向移动，进一步的保证了轧辊的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述主体外侧四角处皆固定设置有安装板，四组所述安装板内部皆开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，在安装板以及安装孔的作用下，便于将本实用新型整体安装固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过将三组轧辊放置进轧辊支撑孔的内部，当需要对三组轧辊的径向距离进行调节时，此时转动环带动螺旋杆旋转，三组伸缩架在配合槽与螺旋杆的配合下进行径向伸缩，进而可以调节三组轧辊的径向距离，进而可以对不同粗细的钢管进行加工，不仅有效的降低了使用成本以及维护成本，而且三组轧辊的径向移动的同步性较好，且整体之间更加稳定，不会发生错位的现象。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的分解图；

图2为本实用新型第二视角的分解图；

图3为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、主体；2、转动环；3、伸缩架；4、螺旋杆；5、配合槽；6、滑块；7、滑槽；8、轧辊支撑孔；9、轧辊；10、电机；11、齿轮；12、齿圈；13、固定环；14、伸缩板；15、安装板；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种高效换热铜管翅片成型装置，如图1、图2和图3所示，包括主体1，主体1内部一侧转动连接有转动环2，主体1内部三角处径向滑动连接有伸缩架3，转动环2一侧设置有延伸至三组伸缩架3内部的螺旋杆4，三组伸缩架3内部皆开设有与螺旋杆4相配合的配合槽5，三组伸缩架3末端皆开设有轧辊支撑孔8，且轧辊支撑孔8内部转动连接有轧辊9，通过将三组轧辊9放置进轧辊支撑孔8的内部，当需要对三组轧辊9的径向距离进行调节时，此时转动环2带动螺旋杆4旋转，三组伸缩架3在配合槽5与螺旋杆4的配合下进行径向伸缩，进而可以调节三组轧辊9的径向距离，进而可以对不同粗细的钢管进行加工，不仅有效的降低了使用成本以及维护成本，而且三组轧辊9的径向移动的同步性较好，且整体之间更加稳定，不会发生错位的现象，轧辊支撑孔8和轧辊9之间设置有轴承，且轴承外侧固定设置有固定圈，固定圈更好的使轴承的外圈与轧辊支撑孔的内壁相紧密连接，主体1以及转动环2内部中心位置处皆开设有与轧辊9相配合的中心孔，其中中心孔便于轧辊9的穿过，主体1内部顶端安装有电机10，电机10输出端固定连接有齿轮11，转动环2一侧边缘位置处固定设置有与齿轮11相啮合的齿圈12，且齿圈12和转动环2之间为焊接固定。

请参阅图1和图2，三组伸缩架3一侧皆固定设置有延伸至主体1内部的滑块6，主体1内部三角处皆开设有与滑块6相配合的滑槽7，本实用新型通过设置以上结构，其中滑块6起到对伸缩架3的导向限位作用，使伸缩架3在伸缩滑动过程中更加稳定。

请参阅图1、图2和图3，主体1一侧固定设置有固定环13，固定环13内侧三角处固定设置有伸缩板14，且伸缩板14末端皆开设有通孔，本实用新型通过设置以上结构，其中每组伸缩板14末端的通孔对轧辊9进行活动限位，随着轧辊9的径向移动，三组伸缩板14也可以随其进行径向移动，进一步的保证了轧辊9的稳定性。

请参阅图1、图2和图3，主体1外侧四角处皆固定设置有安装板15，四组安装板15内部皆开设有安装孔16，本实用新型通过设置以上结构，在安装板15以及安装孔16的作用下，便于将本实用新型整体安装固定。

本实用新型的工作原理为：使用时，本实用新型将主体1通过四组安装板15以及安装孔16安装至外界的翅片成型装置内部，通过外界螺栓与安装孔16之间的配合，对主体1整体固定牢固；

通过将三组轧辊9放置进轧辊支撑孔8的内部，当需要对三组轧辊9的径向距离进行调节时，此时转动环2带动螺旋杆4旋转，三组伸缩架3在配合槽5与螺旋杆4的配合下进行径向伸缩，进而可以调节三组轧辊9的径向距离，进而可以对不同粗细的钢管进行加工，不仅有效的降低了使用成本以及维护成本，而且三组轧辊9的径向移动的同步性较好，且整体之间更加稳定，不会发生错位的现象；

进一步的说，主体1内部安装有电机10以及其输出端固定连接有齿轮11，其中齿轮11带动齿圈12进行旋转，进而齿圈12可以带动转动环2进行转动，从而可以对三组伸缩架3进行径向距离的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高效换热铜管翅片成型装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部一侧转动连接有转动环(2)，所述主体(1)内部三角处径向滑动连接有伸缩架(3)，所述转动环(2)一侧设置有延伸至三组伸缩架(3)内部的螺旋杆(4)，三组所述伸缩架(3)内部皆开设有与螺旋杆(4)相配合的配合槽(5)，三组所述伸缩架(3)末端皆开设有轧辊支撑孔(8)，且轧辊支撑孔(8)内部转动连接有轧辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于：三组所述伸缩架(3)一侧皆固定设置有延伸至主体(1)内部的滑块(6)，所述主体(1)内部三角处皆开设有与滑块(6)相配合的滑槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于：所述轧辊支撑孔(8)和轧辊(9)之间设置有轴承，且轴承外侧固定设置有固定圈。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于：所述主体(1)内部顶端安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于：所述转动环(2)一侧边缘位置处固定设置有与齿轮(11)相啮合的齿圈(12)，且齿圈(12)和转动环(2)之间为焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于：所述主体(1)以及转动环(2)内部中心位置处皆开设有与轧辊(9)相配合的中心孔。

7.根据权利要求1所述的一种高效换热铜管翅片成型装置，其特征在于：所述主体(1)外侧四角处皆固定设置有安装板(15)，四组所述安装板(15)内部皆开设有安装孔(16)。

Images