CN217166176U - 一种快速成型的矮立边弯弧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的矮立边弯弧机，包括支架，支架上固定安装有步进电机，步进电机上固定安装有螺杆，螺杆转动安装在支架上，螺杆上转动套接有螺母，螺母上固定安装有T型滑块，螺母内开设有圆槽，圆槽内滑动安装有拉杆，拉杆上固定安装有限位柱，螺母上固定安装有转轴，转轴上转动安装有分度盘，分度盘上固定安装有两个气缸夹头，当矮立边弯弧机需要批量生产时，将支架移动到折弯机的出口处并锁紧万向轮，达到固定支架的目的，根据板材需要折弯的角度来调整分度盘的角度，从而达到稳定夹持成型板材的目的，当板材成型后气缸夹头夹紧成型板材，启动步进电机带动成型板材移动到指定位置后放下，从而达到依次排列放置成型板材的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及矮立边弯弧机技术领域，具体为一种快速成型的矮立边弯弧机。
背景技术
彩钢瓦，是采用铝镁锰板，镀铝锌板、钛锌板、彩钢板经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用；现有技术通过是使用矮立边弯弧机、高立边弯弧机、剪板机和各种成型机在工厂对板材进行加工，随着建筑行业发展，建筑的造型各异，在金属屋面越来越普及的今天，人们对金属屋面的安全性能越来越重视，并且用户对型钢品质的要求越来越高，特别是对异形型钢产品的尺寸、形状和外观要求，在民用建筑、公共建筑中金属屋面的使用，也越来越广泛，尤其是矮立边的不锈钢、钛合金、锌钛合金等金属屋面的应用，已经呈现快速增长的趋势。
目前矮立边弯弧机加工成型都是需要工人将矮立边板从机器入口放进去，成型后再从出口接住并取下放在地上，在批量生产成型时费事费力并且生产效率低下，因此需要一种快速成型的矮立边弯弧机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速成型的矮立边弯弧机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中批量生产成型时费事费力并且生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的矮立边弯弧机，包括支架，所述支架上固定安装有步进电机，步进电机上固定安装有螺杆，螺杆转动安装在支架上，螺杆上转动套接有螺母，螺母上固定安装有T型滑块，螺母内开设有圆槽，圆槽内滑动安装有拉杆，拉杆上固定安装有限位柱，所述螺母上固定安装有转轴，转轴上转动安装有分度盘，分度盘上固定安装有两个气缸夹头，两个气缸夹头上开设有均匀分布的限位槽，限位槽内滑动安装有圆柱。
优选的，所述支架的支撑脚上固定安装有安装板，安装板上固定安装有带自锁的万向轮。
优选的，所述支架上开设有T型滑槽，T型滑块滑动安装在T型滑槽内。
优选的，所述支架内转动安装有轴承，螺杆转动套接在轴承内。
优选的，所述分度盘上开设有分度孔，限位柱滑动安装在分度孔内。
优选的，所述圆槽内固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在圆槽的内壁上，第一弹簧的另一端固定安装在限位柱上。
优选的，所述限位槽内固定安装有第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装在限位槽的内壁上，第二弹簧的另一端固定安装在圆柱上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过支架、螺杆、螺母、分度盘、气缸夹头等结构的相互配合，当矮立边弯弧机需要批量生产时，将支架移动到折弯机的出口处并锁紧万向轮，达到固定支架的目的，根据板材需要折弯的角度来调整分度盘的角度，从而达到稳定夹持成型板材的目的，当板材成型后气缸夹头夹紧成型板材，启动步进电机带动成型板材移动到指定位置后放下，从而达到依次排列放置成型板材的目的。
本实用新型中，通过气缸夹头、第二弹簧、限位槽、圆柱等结构的相互配合，通过在气缸夹头上设置有均匀分布的圆柱，当气缸夹头夹紧成型板材时，在第二弹簧的作用下，气缸夹头上的圆柱会根据成型板材的形状来伸缩，从而达到夹紧成型板材时不会损伤到成型板材的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速成型的矮立边弯弧机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快速成型的矮立边弯弧机的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种快速成型的矮立边弯弧机图2的A处结构示意放大图；
图4为本实用新型提出的一种快速成型的矮立边弯弧机的气缸夹头和圆柱的剖面结构示意放大图。
图中：1、支架；2、万向轮；3、螺杆；4、步进电机；5、螺母；6、T型滑块；7、T型滑槽；8、轴承；9、转轴；10、分度盘；11、分度孔；12、圆槽；13、限位柱；14、第一弹簧；15、拉杆；16、气缸夹头；17、限位槽；18、第二弹簧；19、圆柱；20、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种快速成型的矮立边弯弧机，包括支架1，支架1上固定安装有步进电机4，步进电机4上固定安装有螺杆3，螺杆3转动安装在支架1上，螺杆3上转动套接有螺母5，螺母5上固定安装有T型滑块6，螺母5内开设有圆槽12，圆槽12内滑动安装有拉杆15，拉杆15上固定安装有限位柱13，螺母5上固定安装有转轴9，转轴9上转动安装有分度盘10，分度盘10上固定安装有两个气缸夹头16，两个气缸夹头16上开设有均匀分布的限位槽17，限位槽17内滑动安装有圆柱19，当矮立边弯弧机需要批量生产时，将支架1移动到折弯机的出口处并锁紧万向轮2，达到固定支架1的目的，通过拉动拉杆15，拉杆15带动限位柱13滑出分度孔11，根据根据板材需要折弯的角度来调整分度盘10的角度后将限位柱13插入到分度盘10上与之对应的分度孔11，从而达到稳定夹持成型板材的目的，当板材成型后气缸夹头16夹紧成型板材，启动步进电机4带动成型板材移动到指定位置后放下，从而达到依次排列放置成型板材的目的，通过在气缸夹头16上设置有均匀分布的圆柱19，当气缸夹头16夹紧成型板材时，气缸夹头16上的圆柱19会根据成型板材的形状来伸缩，从而达到夹紧成型板材时不会损伤到成型板材的目的。
参照图1-2，本实用新型中，支架1的支撑脚上固定安装有安装板20，安装板20上固定安装有带自锁的万向轮2，通过万向轮2与支架1的相互配合，从而达到支架1方便移动固定的目的。
参照图3，本实用新型中，支架1上开设有T型滑槽7，T型滑块6滑动安装在T型滑槽7内，通过T型滑槽7与T型滑块6的相互配合，从而达到步进电机4带动螺杆3转动时，螺杆3带动螺母5平稳移动的目的。
参照图1-2，本实用新型中，支架1内转动安装有轴承8，螺杆3转动套接在轴承8内，通过轴承8与螺杆3的相互配合，从而达到螺杆3在支架1上丝滑转动的目的。
参照图3，本实用新型中，分度盘10上开设有分度孔11，限位柱13滑动安装在分度孔11内，通过分度孔11与限位柱13的相互配合，达到可以根据板材需要折弯的角度来调整分度盘10的角度的目的，从而达到稳定夹持成型板材的目的。
参照图3，本实用新型中，圆槽12内固定安装有第一弹簧14，第一弹簧14的一端固定安装在圆槽12的内壁上，第一弹簧14的另一端固定安装在限位柱13上，通过第一弹簧14的设置，从而达到限位柱13锁紧分度孔11的目的。
参照图4，本实用新型中，限位槽17内固定安装有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定安装在限位槽17的内壁上，第二弹簧18的另一端固定安装在圆柱19上，通过第二弹簧18的设置，从而达到夹紧成型板材时不会损伤到成型板材的目的，当气缸夹头16松开时，起到复位圆柱19的目的。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速成型的矮立边弯弧机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上安装有步进电机(4)，步进电机(4)上安装有螺杆(3)，螺杆(3)安装在支架(1)上，螺杆(3)上套接有螺母(5)，螺母(5)上安装有T型滑块(6)，螺母(5)内开设有圆槽(12)，圆槽(12)内安装有拉杆(15)，拉杆(15)上安装有限位柱(13)，所述螺母(5)上安装有转轴(9)，转轴(9)上安装有分度盘(10)，分度盘(10)上安装有气缸夹头(16)，气缸夹头(16)上开设有限位槽(17)，限位槽(17)内安装有圆柱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的矮立边弯弧机，其特征在于：所述支架(1)的支撑脚上固定安装有安装板(20)，安装板(20)上固定安装有带自锁的万向轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的矮立边弯弧机，其特征在于：所述支架(1)上开设有T型滑槽(7)，T型滑块(6)滑动安装在T型滑槽(7)内。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的矮立边弯弧机，其特征在于：所述支架(1)内转动安装有轴承(8)，螺杆(3)转动套接在轴承(8)内。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的矮立边弯弧机，其特征在于：所述分度盘(10)上开设有分度孔(11)，限位柱(13)滑动安装在分度孔(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的矮立边弯弧机，其特征在于：所述圆槽(12)内固定安装有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的一端固定安装在圆槽(12)的内壁上，第一弹簧(14)的另一端固定安装在限位柱(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的矮立边弯弧机，其特征在于：所述限位槽(17)内固定安装有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)的一端固定安装在限位槽(17)的内壁上，第二弹簧(18)的另一端固定安装在圆柱(19)上。
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2022
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