CN216757838U - 一种铝梯加工用制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝梯加工用制作模具，涉及建筑工程技术领域，包括底座，所述底座顶端的两端均设置有固定板，且固定板的一端设置有三个螺杆，所述螺杆的一端贯穿固定板一端并通过轴承安装有活动板，且固定板的顶端设置有梁杆，所述固定板顶端远离螺杆的一端安装有三个挡块，所述底座的内部设置有活动结构，所述活动结构还包括伺服电机，所述伺服电机安装在底座的一端。本实用新型通过两个固定板的移动便可以使得梁杆进行移动，使得梁杆和踏杆相接触，然后进行加工连接，通过此便可以使得本装置能够适应不同尺寸的铝梯进行加工。

Description

一种铝梯加工用制作模具

技术领域

本实用新型涉及铝梯加工技术领域，具体为一种铝梯加工用制作模具。

背景技术

在现代的一些建筑工地上，为了工作的需要，有时会现场制作铝梯作为施工人员的上下通道，但是在制作过程中，缺少相应的制作模具，使得铝梯的质量较低，并且相邻踏杆间距不一，并且对于铝梯尺寸的把握也较为粗糙。

经过检索，中国专利授权公告号CN212384902U，公告日2021年01月22日，公开了一种直梯制作模具，文中提出“包括：框架以及连接框架的支撑，还包括左定位梁、右定位梁，所述左定位梁的外侧壁沿长度方向螺纹连接若干左调节螺栓，所述左调节螺栓的端部转动连接左夹板；所述右定位梁的外侧壁沿长度方向螺纹连接若干右调节螺栓，所述右调节螺栓的端部转动连接右夹板；所述左定位梁、右定位梁还连接有宽度调节机构”该装置虽具有宽度的调节机构，但是该机构会对梯子的连接产生影响，使得效率较低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝梯加工用制作模具，以解决上述背景技术中提出的缺少较好的宽度调节结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝梯加工用制作模具，包括底座，所述底座顶端的两端均设置有固定板，且固定板的一端设置有三个螺杆，所述螺杆的一端贯穿固定板一端并通过轴承安装有活动板，且固定板的顶端设置有梁杆，所述固定板顶端远离螺杆的一端安装有三个挡块，所述底座的内部设置有活动结构；

所述活动结构还包括伺服电机，所述伺服电机安装在底座的一端，且伺服电机的输出端贯穿底座一端并连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，且螺纹块的一侧安装有横杆，所述底座内部的一端安装有套杆，且套杆的外侧套设有两个套筒，所述套筒的一侧通过焊接和横杆一端固定连接，且套筒和螺纹块的顶端均安装有连接块，所述连接块的顶端贯穿底座内部顶端并与固定板底端相连接；

所述底座顶端的中间位置处安装有安装块，且安装块的两端均安装有三个伸缩杆，所述伸缩杆的一端和固定板一端相连接，所述安装块的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部通过轴承安装有多个转动块，所述转动块的顶端设置有踏杆，所述安装块的内部设置转动结构。

优选的，所述转动结构包括转动钮、丝杆、套块和连接杆，所述转动钮设置在安装块的一侧，且转动钮的一端贯穿安装块一侧并连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有四个套块，且套块的顶端通过铰接件铰接有连接杆，所述连接杆的一端通过铰接件和转动块底端相铰接。

优选的，所述两个固定板关于安装块竖向中心轴对称，且挡块设置在固定板顶端靠近安装块的一端。

优选的，所述固定板的形状为L型，且固定板长度的大小大于安装块长度大小。

优选的，所述转动块的数量为四个，且转动块的形状为L型。

优选的，所述丝杆的一端通过轴承和安装块内部一侧相连接，且丝杆位于安装块内部的中间位置处。

优选的，所述双向螺纹杆的一端通过轴承和底座内部一端相连接，且双向螺纹杆和套杆位于同一水平平面内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝梯加工用制作模具具有如下有益效果：

本实用新型提供有伺服电机和双向螺纹杆，通过开启伺服电机，在伺服电机的驱动下使得双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆的转动便可以带动螺纹块进行转动，由于螺纹块通过横杆和套筒相连接，在套筒的限制下使得螺纹块无法进行转动，因此只能在双向螺纹杆的表面上进行移动，通过螺纹块的相对移动便可以带动套筒进行同步的移动，而在螺纹块和套筒的移动下便可以带动两个固定板进行相向移动，通过两个固定板的移动便可以使得梁杆进行移动，使得梁杆和踏杆相接触，然后进行加工连接，通过此便可以使得本装置能够适应不同尺寸的加工，通过此解决了本装置缺少较好的宽度调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座内部结构示意图；

图5为本实用新型的转动结构局部放大结构示意图。

图中：1、活动板；2、踏杆；3、伺服电机；4、固定板；5、伸缩杆；6、安装块；7、底座；8、螺杆；9、梁杆；10、挡块；11、转动块；12、转动结构；1201、转动钮；1202、丝杆；1203、套块；1204、连接杆；13、安装槽；14、套杆；15、套筒；16、横杆；17、双向螺纹杆；18、螺纹块；19、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种铝梯加工用制作模具，包括底座7，底座7顶端的两端均设置有固定板4，且固定板4的一端设置有三个螺杆8，螺杆8的一端贯穿固定板4一端并通过支撑安装有活动板1，且固定板4的顶端设置有梁杆9，固定板4顶端远离螺杆8的一端安装有三个挡块10，底座7的内部设置有活动结构；

底座7顶端的中间位置处安装有安装块6，且安装块6的两端均安装有三个伸缩杆5，伸缩杆5的一端和固定板4一端相连接，安装块6的顶端开设有安装槽13，且安装槽13的内部通过轴承安装有多个转动块11，转动块11的顶端设置有踏杆2，安装块6的内部设置转动结构12；

两个固定板4关于安装块6竖向中心轴对称，且挡块10设置在固定板4顶端靠近安装块6的一端；

固定板4的形状为L型，且固定板4长度的大小大于安装块6长度大小；

转动块11的数量为四个，且转动块11的形状为L型；

请参阅图1-5，一种铝梯加工用制作模具还包括活动结构，活动结构还包括伺服电机3，该伺服电机3型号可为 F-3420-1，伺服电机3安装在底座7的一端，且伺服电机3的输出端贯穿底座7一端并连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的外侧套设有两个螺纹块18，且螺纹块18的一侧安装有横杆16，底座7内部的一端安装有套杆14，且套杆14的外侧套设有两个套筒15，套筒15的一侧通过焊接和横杆16一端固定连接，且套筒15和螺纹块18的顶端均安装有连接块19，连接块19的顶端贯穿底座7内部顶端并与固定板4底端相连接；

双向螺纹杆17的一端通过轴承和底座7内部一端相连接，且双向螺纹杆17和套杆14位于同一水平平面内；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过开启伺服电机3，在伺服电机3的驱动下使得双向螺纹杆17进行转动，双向螺纹杆17的转动便可以带动螺纹块18进行转动，由于螺纹块18通过横杆16和套筒15相连接，在套筒15的限制下使得螺纹块18无法进行转动，因此只能在双向螺纹杆17的表面上进行移动，通过螺纹块18的相对移动便可以带动套筒15进行同步的移动，而在螺纹块18和套筒15的移动下便可以带动两个固定板4进行相向移动，通过两个固定板4的移动便可以使得梁杆9进行移动，使得梁杆9和踏杆2相接触，然后进行加工连接，通过此便可以使得本装置能够适应不同尺寸的加工。

实施例2：转动结构12包括转动钮1201、丝杆1202、套块1203和连接杆1204，转动钮1201设置在安装块6的一侧，且转动钮1201的一端贯穿安装块6一侧并连接有丝杆1202，丝杆1202的外侧套设有四个套块1203，且套块1203的顶端通过铰接件铰接有连接杆1204，连接杆1204的一端通过铰接件和转动块11底端相铰接；

丝杆1202的一端通过轴承和安装块6内部一侧相连接，且丝杆1202位于安装块6内部的中间位置处；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过转动转动钮1201，在转动钮1201的转动下便可以带动丝杆1202进行转动，因此使得套块1203进行同步，由于套块1203通过连接杆1204和转动块11底端相连接，在转动块11的限制下使得套块1203无法进行转动，只能在丝杆1202的表面进行移动，通过套块1203的移动便可以使得连接杆1204进行移动，在连接杆1204的移动下便可以使得转动块11进行转动，使得转动块11具有一定的倾斜角度，故可以使得踏杆2放置在转动块11顶端时也具有一定的角度和梁杆9进行连接。

工作原理：使用本装置时，首先将梁杆9放在固定板4的顶端，然后使用者可以通过转动螺杆8，在螺杆8的转动下带动活动板1进行移动，在活动板1的移动下和挡块10的存在对梁杆9进行固定，然后将踏杆2放置在转动块11的顶端，使得踏杆2的两端和梁杆9一端相接触，随之便可以进行加工使其连接，为了使得本装置能够适应不同尺寸的踏杆2；

第一创新点实施步骤：

使用者可以在将踏杆2放置在转动块11的顶端后，便可以通过开启伺服电机3，在伺服电机3的驱动下使得双向螺纹杆17进行转动，双向螺纹杆17的转动便可以带动螺纹块18进行转动，由于螺纹块18通过横杆16和套筒15相连接，在套筒15的限制下使得螺纹块18无法进行转动，因此只能在双向螺纹杆17的表面上进行移动，通过螺纹块18的相对移动便可以带动套筒15进行同步的移动，而在螺纹块18和套筒15的移动下便可以带动两个固定板4进行相向移动，通过两个固定板4的移动便可以使得梁杆9进行移动，使得梁杆9和踏杆2相接触，然后进行加工连接，通过此便可以使得本装置能够适应不同尺寸的加工；

在铝梯的加工过程中，部分的铝梯梁杆9和踏杆2在进行连接的过程中不是直角连接，而是具有一定的角度，使得铝梯具有更好的性能，为了提高本装置的灵活性；

第二创新点实施步骤：

使用者可以通过转动转动钮1201，在转动钮1201的转动下便可以带动丝杆1202进行转动，因此使得套块1203进行同步，由于套块1203通过连接杆1204和转动块11底端相连接，在转动块11的限制下使得套块1203无法进行转动，只能在丝杆1202的表面进行移动，通过套块1203的移动便可以使得连接杆1204进行移动，在连接杆1204的移动下便可以使得转动块11进行转动，使得转动块11具有一定的倾斜角度，故可以使得踏杆2放置在转动块11顶端时也具有一定的角度和梁杆9进行连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝梯加工用制作模具，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）顶端的两端均设置有固定板（4），且固定板（4）的一端设置有三个螺杆（8），所述螺杆（8）的一端贯穿固定板（4）一端并通过支撑安装有活动板（1），且固定板（4）的顶端设置有梁杆（9），所述固定板（4）顶端远离螺杆（8）的一端安装有三个挡块（10），所述底座（7）的内部设置有活动结构；

所述活动结构还包括伺服电机（3），所述伺服电机（3）安装在底座（7）的一端，且伺服电机（3）的输出端贯穿底座（7）一端并连接有双向螺纹杆（17），所述双向螺纹杆（17）的外侧套设有两个螺纹块（18），且螺纹块（18）的一侧安装有横杆（16），所述底座（7）内部的一端安装有套杆（14），且套杆（14）的外侧套设有两个套筒（15），所述套筒（15）的一侧通过焊接和横杆（16）一端固定连接，且套筒（15）和螺纹块（18）的顶端均安装有连接块（19），所述连接块（19）的顶端贯穿底座（7）内部顶端并与固定板（4）底端相连接；

所述底座（7）顶端的中间位置处安装有安装块（6），且安装块（6）的两端均安装有三个伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的一端和固定板（4）一端相连接，所述安装块（6）的顶端开设有安装槽（13），且安装槽（13）的内部通过轴承安装有多个转动块（11），所述转动块（11）的顶端设置有踏杆（2），所述安装块（6）的内部设置转动结构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝梯加工用制作模具，其特征在于：所述转动结构（12）包括转动钮（1201）、丝杆（1202）、套块（1203）和连接杆（1204），所述转动钮（1201）设置在安装块（6）的一侧，且转动钮（1201）的一端贯穿安装块（6）一侧并连接有丝杆（1202），所述丝杆（1202）的外侧套设有四个套块（1203），且套块（1203）的顶端通过铰接件铰接有连接杆（1204），所述连接杆（1204）的一端通过铰接件和转动块（11）底端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种铝梯加工用制作模具，其特征在于：所述两个固定板（4）关于安装块（6）竖向中心轴对称，且挡块（10）设置在固定板（4）顶端靠近安装块（6）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种铝梯加工用制作模具，其特征在于：所述固定板（4）的形状为L型，且固定板（4）长度的大小大于安装块（6）长度大小。

5.根据权利要求1所述的一种铝梯加工用制作模具，其特征在于：所述转动块（11）的数量为四个，且转动块（11）的形状为L型。

6.根据权利要求2所述的一种铝梯加工用制作模具，其特征在于：所述丝杆（1202）的一端通过轴承和安装块（6）内部一侧相连接，且丝杆（1202）位于安装块（6）内部的中间位置处。

7.根据权利要求1所述的一种铝梯加工用制作模具，其特征在于：所述双向螺纹杆（17）的一端通过轴承和底座（7）内部一端相连接，且双向螺纹杆（17）和套杆（14）位于同一水平平面内。

Images