CN217165939U - 一种圆弧液压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种圆弧液压成型装置，包括底座、安装座、凸模、凹模和液压缸，安装座装设在底座上，液压缸的端部装设在安装座上，凸模装设在液压缸的伸缩杆末端，且凹模与凸模相对设置并装设在底座上，凸模和凹模的顶部装设有凸耳，且凹模包括支撑座和装设在支撑座上的模板，模板上设有与凸模外形适配的凹槽，模板为多个且其均匀间隔可拆卸装设在底板上，相邻模板之间装设有辅助支板。本实用新型的一种圆弧液压成型装置，通过采用底座上装设安装座和液压缸，通过液压缸带动凸模向凹模一侧运动，可以实现对钢板弧形压制成型，使用方便快捷，同时，由于模板间隔设置，实现对钢板的多处施加作用力，使其作用力受力更加均匀可靠，降低对钢板表面的损伤。

Description

一种圆弧液压成型装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种圆弧液压成型装置。

背景技术

塔筒是风力发电机组中的重要支撑部件，其结构稳定性影响塔筒的支撑稳定性。随着当前对节能减排的要求越来越高，期望塔筒的壁厚变薄。然而，在塔筒水平放置(塔筒轴线与水平方向一致)时，较薄的筒壁会因塔筒自身重力而导致变形；在塔筒竖直(塔筒轴线与竖直方向一致)放置时，较薄的筒壁会因风力而导致塔筒变形。塔筒变形会使得塔筒的圆柱度难以得到保证，进而影响塔筒受力的均匀性。同时，在安装塔筒的过程中，变形的塔筒给吊装过程中法兰的对接带来了极大的挑战。

虽然塔筒的抗变形能力可通过增大塔筒的壁厚而增大，但是增大壁厚也会导致塔筒重量增大，这不仅增加了塔筒的成本，而且提高了运输和安装塔筒组件的难度和成本。

而由于塔筒呈弧形，因此，在其零部件加工过程中，经常会涉及到对钢板弯曲，而目前常见门框制作方式为卷板板加工，或加热千斤顶，此种方法加工效率低，且容易对钢板表面造成损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、成型效果好并对钢板表面损伤小的圆弧液压成型装置。

根据本实用新型的一个方面，提供一种圆弧液压成型装置，包括底座、安装座、凸模、凹模和液压缸，所述安装座装设在所述底座上，所述液压缸的端部装设在所述安装座上，所述凸模装设在所述液压缸的伸缩杆末端，且所述凹模与所述凸模相对设置并装设在所述底座上，所述凸模和所述凹模的顶部装设有凸耳，且所述凹模包括支撑座和装设在所述支撑座上的模板，所述模板上设有与所述凸模外形适配的凹槽，所述模板为多个且其均匀间隔可拆卸装设在所述支撑座上，相邻所述模板之间装设有辅助支板。

在上述方案基础上优选，所述凸模包括座板和装设在座板上压板，所述压板为多个且其数量与所述座板数量相对，所述压板的外圆面呈弧形与所述凹槽适配，所述压板间隔装设在所述座板上，且所述座板与所述液压缸的伸缩杆固定相连。

在上述方案基础上优选，所述支撑座靠近所述凸模一侧的底板上装设有导向梁，所述导向梁为两个间隔平行，所述凸模的底部承载在所述导向梁端面。

在上述方案基础上优选，所述安装座的端部设有限位板，所述液压缸的端部抵触在所述限位板上。

在上述方案基础上优选，所述安装座包括支架和锁紧板，所述支架平行间隔装设在所述底座上，所述锁紧板铰接在所述支架上，且所述锁紧板的另一侧与所述支架可拆卸式相连。

本实用新型的一种圆弧液压成型装置，通过采用底座上装设安装座和液压缸，通过液压缸带动凸模向凹模一侧运动，可以实现对钢板弧形压制成型，使用方便快捷，同时，由于模板间隔设置，实现对钢板的多处施加作用力，使其作用力受力更加均匀可靠，降低对钢板表面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的圆弧液压成型装置的立体图；

图2为本实用新型的圆弧液压成型装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，并结合图2所示，本实用新型的一种圆弧液压成型装置，包括底座10、安装座20、凸模21、凹模22和液压缸30，安装座20装设在底座10上，液压缸30的端部装设在安装座20上，凸模21装设在液压缸30的伸缩杆末端，且凹模22与凸模21相对设置并装设在底座10上，凸模21和凹模22的顶部装设有凸耳31，且凹模22包括支撑座23和装设在支撑座23上的模板24，模板24上设有与凸模21外形适配的凹槽25，模板24为多个且其均匀间隔可拆卸装设在支撑座23上，相邻模板24之间装设有辅助支板。

使用时，通过将待折弯的钢板放置在凸模21和凹模22之间，通过液压缸30驱动带动凸模21向凹模22一侧移动，在模板24施加作用力在钢板上，使其弯曲成型，由于多个模板24的作用，可以实现对钢板的多处作用力，从而降低对钢板应力过于集中造成的钢板拉裂的问题，保证钢板圆弧成型的质量。

请继续参阅图1所示，本实用新型的凸模21包括座板27和装设在座板27上压板28，压板28为多个且其数量与座板27数量相对，压板28的外圆面呈弧形与凹槽25适配，压板28间隔装设在座板27上，且座板27与液压缸30的伸缩杆固定相连。使用时，根据弯曲的弧度，可以通过调整辅助支板的个数以及模板24的个数，从而以保证弯曲效果。

进一步的，本实用新型的支撑座23靠近凸模21一侧的底板上装设有导向梁32，导向梁32为两个间隔平行，凸模21的底部承载在导向梁32端面，利用导向梁32的作用，一方面可以实现对待加工钢板的支撑，另一方面还可以通过支撑梁的作用，实现对凸模21的导向。

值得说明的是，本实用新型的液压缸30为双行程液压缸，使用时，第一个行程凹模22与凸模21无间隙，进行预压作用；而第二个行程，利用凹模22后侧放置限位架33，继续二次施压，最终成型，从而避免一次成型造成过大的内应力，导致钢板压裂的问题。

本实用新型还在安装座20的端部设有限位板33，液压缸30的端部抵触在限位板33上，而安装座20包括支架34和锁紧板35，支架34平行间隔装设在底座10上，锁紧板35铰接在支架34上，且锁紧板35的另一侧与支架34可拆卸式相连。

本实用新型的一种圆弧液压成型装置，通过采用底座10上装设安装座20和液压缸30，通过液压缸30带动凸模21向凹模22一侧运动，可以实现对钢板弧形压制成型，使用方便快捷，同时，由于模板24间隔设置，实现对钢板的多处施加作用力，使其作用力受力更加均匀可靠，降低对钢板表面的损伤。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆弧液压成型装置，其特征在于，包括底座、安装座、凸模、凹模和液压缸，所述安装座装设在所述底座上，所述液压缸的端部装设在所述安装座上，所述凸模装设在所述液压缸的伸缩杆末端，且所述凹模与所述凸模相对设置并装设在所述底座上，所述凸模和所述凹模的顶部装设有凸耳，且所述凹模包括支撑座和装设在所述支撑座上的模板，所述模板上设有与所述凸模外形适配的凹槽，所述模板为多个且其均匀间隔可拆卸装设在所述支撑座上，相邻所述模板之间装设有辅助支板。

2.如权利要求1所述的一种圆弧液压成型装置，其特征在于，所述凸模包括座板和装设在座板上的压板，所述压板为多个且其数量与所述座板数量相对，所述压板的外圆面呈弧形与所述凹槽适配，所述压板间隔装设在所述座板上，且所述座板与所述液压缸的伸缩杆固定相连。

3.如权利要求2所述的一种圆弧液压成型装置，其特征在于，所述支撑座靠近所述凸模一侧的底板上装设有导向梁，所述导向梁为两个间隔平行，所述凸模的底部承载在所述导向梁端面。

4.如权利要求1所述的一种圆弧液压成型装置，其特征在于，所述安装座的端部设有限位板，所述液压缸的端部抵触在所述限位板上。

5.如权利要求1所述的一种圆弧液压成型装置，其特征在于，所述安装座包括支架和锁紧板，所述支架平行间隔装设在所述底座上，所述锁紧板铰接在所述支架上，且所述锁紧板的另一侧与所述支架可拆卸式相连。

Images