CN217165077U - 一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，包括盛放箱，所述盛放箱一侧开有进出口，所述盛放箱另一侧安装有转动辊，所述盛放箱上设有油面保持机构，所述油面保持机构包括位于盛放箱内两侧的推油板，所述推油板一侧表面安装有推动架，所述盛放箱上设有上油机构，所述上油机构包括位于进出口一侧的上油筒，所述上油筒一端安装有转动架。本实用新型的有益效果是，在钢筋被拉动的同时，启动推动架将推油板向一侧推动，可将盛放箱内的润滑油向中间推动，可在盛放箱内的润滑油被消耗时，保持润滑油的液面高度，提高了润滑油的利用率，并且通过上油筒的转动，可对钢筋外侧进行全方位的涂油，无需工作人员参与，提高了工作效率。

Description

一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置。

背景技术

螺栓的原料为钢筋，将钢筋进行冷拔加工后，可提高螺栓的强度，在对钢筋进行冷拔加工时，一般通过在盛放箱内放置润滑油，然后将钢筋穿过盛放箱上的小孔用小车夹住，然后通过小车可带动钢筋向前方移动，为了便于钢筋被拉动，需要在钢筋外侧涂润滑油。

现有技术中，在钢筋外侧涂润滑油时，润滑油的液面不能超过进出口的高度，否则润滑油会漏出，从而在对钢筋进行冷拔加工时，需要由工作人员将润滑油涂抹到钢筋外侧，费时费力，工作效率较低，并且盛放箱内下方的润滑油不容易用到，需要经常添加润滑油，润滑油的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，包括盛放箱，所述盛放箱固定安装在冷拔机一端，所述盛放箱内盛放有润滑油，所述盛放箱一侧开有进出口，所述盛放箱另一侧安装有转动辊，所述盛放箱上设有，

油面保持机构，所述油面保持机构包括位于盛放箱内两侧可移动的推油板，所述推油板一侧表面安装有可将推油板推动的推动架，

上油机构，所述上油机构包括位于进出口一侧的上油筒，所述上油筒可套装在钢筋外侧，所述上油筒一端安装有可使得上油筒转动的转动架。

进一步的，所述推动架包括位于进出口上方的传动轮，所述传动轮下端与钢筋接触，所述传动轮两端安装有转动杆，所述转动杆一端安装有第一轴承座，所述第一轴承座固定安装在盛放箱一侧表面，所述转动杆一端安装有转动螺杆，所述推油板上开有螺纹通孔，所述转动螺杆与螺纹通孔通过螺纹连接。

进一步的，所述推油板内侧表面安装有环形橡胶垫。

进一步的，所述转动架包括固定安装在盛放箱一侧表面的滚动轴承，所述滚动轴承和进出口同心对应，所述上油筒一端插入滚动轴承内，所述上油筒一端安装有第一伞齿轮，所述盛放箱一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机旋转端连接有转动轴，所述转动轴一端安装有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在盛放箱一侧表面，所述转动轴一端安装有第一单向轴承，所述第一单向轴承外侧安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合。

进一步的，所述推油板上开有对转动轴避让的避让口。

进一步的，所述转动轴一端安装有第二单向轴承，所述第二单向轴承外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在一个转动螺杆上。

进一步的，所述上油筒上开有多个进油口，所述上油筒内侧表面安装有多个柔性毛刷。

本实用新型的有益效果：在钢筋被拉动的同时，启动推动架将推油板向一侧推动，可将盛放箱内的润滑油向中间推动，可在盛放箱内的润滑油被消耗时，保持润滑油的液面高度，无需经常添加润滑油，提高了润滑油的利用率，并且通过上油筒的转动，可对钢筋外侧进行全方位的涂油，无需工作人员参与，提高了工作效率，

在钢筋移动时，通过钢筋与传动轮之间的摩擦力可带动传动轮转动，传动轮可带动转动螺杆转动，转动螺杆和推油板通过螺纹连接，可带动推油板移动，进而可在钢筋移动的同时，使得推油板进行移动，可便于保持润滑油的液面，无需经常添加润滑油，

通过伺服电机的转动和齿轮的传动，可带动上油筒转动，润滑油通过进油口进入到上油筒内侧，柔性毛刷可将润滑油涂抹在钢筋外侧，在伺服电机反转时，通过单向轴承的作用，可防止上油筒转动，通过齿轮的传动可带动转动螺杆转动，进而可便于推油板回到原位，可向盛放箱内继续添加润滑油，无需工作人员参与，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置的俯视示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型所述转动螺杆、转动轴与推油板的位置关系示意图；

图6是本实用新型所述转动螺杆和转动轴的连接关系示意图；

图中，1、盛放箱；2、进出口；3、转动辊；4、推油板；5、推动架；6、上油筒；7、转动架；8、传动轮；9、转动杆；10、第一轴承座；11、转动螺杆；12、螺纹通孔；13、环形橡胶垫；14、滚动轴承；15、第一伞齿轮；16、伺服电机；17、转动轴；18、第二轴承座；19、第一单向轴承；20、第二伞齿轮；21、避让口；22、第二单向轴承；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、进油口；26、柔性毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，包括盛放箱1，盛放箱1固定安装在冷拔机一端，盛放箱1内盛放有润滑油，盛放箱1一侧开有进出口2，盛放箱1另一侧安装有转动辊3，盛放箱1上设有油面保持机构，油面保持机构包括位于盛放箱1内两侧可移动的推油板4，推油板4一侧表面安装有可将推油板4推动的推动架5，盛放箱1上设有上油机构，上油机构包括位于进出口2一侧的上油筒6，上油筒6可套装在钢筋外侧，上油筒6一端安装有可使得上油筒6转动的转动架7，

此装置对钢筋的涂油过程如下：常态下，推油板4位于盛放箱1内两侧，由工作人员向盛放箱1内倒入适量的润滑油，将钢筋一端穿过进出口2伸到盛放箱1一侧，冷拔机上的小车将钢筋一端夹住，冷拔机可带动小车向一侧移动，小车可带动钢筋穿过进出口2向一侧移动，钢筋一端搭在转动辊3上，可在钢筋移动时通过转动辊3的转动减小钢筋与盛放箱1之间的摩擦力，在钢筋移动的同时，通过推动架5将推油板4向靠近钢筋的方向推动，进而可在钢筋将润滑油消耗时，通过推油板4的移动降低润滑油所占面积，并提高润滑油的液面高度，可使得润滑油的液面将钢筋下端浸没，进而可便于向钢筋上涂油，在钢筋移动时，通过转动架7可带动上油筒6转动，上油筒6套装在钢筋外侧，可将盛放箱1内的润滑油带动到钢筋上端，并通过上油筒6的转动可将润滑油涂抹在钢筋外侧，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，推动架5包括位于进出口2上方的传动轮8，传动轮8下端与钢筋接触，传动轮8两端安装有转动杆9，转动杆9一端安装有第一轴承座10，第一轴承座10固定安装在盛放箱1一侧表面，转动杆9一端安装有转动螺杆11，推油板4上开有螺纹通孔12，转动螺杆11与螺纹通孔12通过螺纹连接，

推动架5推动推油板4移动的过程如下：在钢筋一端穿过进出口2时，钢筋上端与传动轮8下端接触，在钢筋被拉动移动时，通过钢筋与传动轮8之间的摩擦力，可带动传动轮8转动，传动轮8在转动时，可带动转动杆9、转动螺杆11转动，转动螺杆11与推油板4上的螺纹通孔12通过螺纹连接，可在转动螺杆11转动时，使得推油板4向靠近传动轮8的方向移动，进而可使得推油板4之间润滑油的液面升高，便于提高润滑油的利用率，在传动轮8下方不存在钢筋时，传动轮8不会转动，

参照说明书附图1和说明书附图5，推油板4内侧表面安装有环形橡胶垫13，

环形橡胶垫13可与盛放箱1内侧表面接触，进而可防止润滑油从推油板4与盛放箱1之间的缝隙中流过，

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图5，转动架7包括固定安装在盛放箱1一侧表面的滚动轴承14，滚动轴承14和进出口2同心对应，上油筒6一端插入滚动轴承14内，上油筒6一端安装有第一伞齿轮15，盛放箱1一侧表面安装有伺服电机16，伺服电机16旋转端连接有转动轴17，转动轴17一端安装有第二轴承座18，第二轴承座18固定安装在盛放箱1一侧表面，转动轴17一端安装有第一单向轴承19，第一单向轴承19外侧安装有第二伞齿轮20，第一伞齿轮15和第二伞齿轮20啮合，

转动架7带动上油筒6的转动过程如下：在上油筒6需要转动时，启动伺服电机16转动，伺服电机16通过联轴器可带动转动轴17转动，转动轴17可带动第一单向轴承19和第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20与第一伞齿轮15啮合，可带动第一伞齿轮15和上油筒6转动，进而可使得上油筒6对钢筋涂抹润滑油，

参照说明书附图5，推油板4上开有对转动轴17避让的避让口21，

避让口21可对转动轴17进行避让，进而可便于转动轴17转动和推油板4前后移动，

参照说明书附图6，转动轴17一端安装有第二单向轴承22，第二单向轴承22外侧安装有第一齿轮23，第一齿轮23啮合有第二齿轮24，第二齿轮24固定安装在一个转动螺杆11上，

转动螺杆11的过程如下：伺服电机16正转带动转动轴17转动时，转动轴17可带动第一单向轴承19转动，转动轴17可在第二单向轴承22内转动，不会带动第二单向轴承22转动，第一齿轮23不会转动，当需要将推油板4向远离传动轮8的方向移动时，启动伺服电机16反转，伺服电机16可带动转动轴17转动，转动轴17可在第一单向轴承19内转动，不会带动第一单向轴承19内转动，转动轴17可带动第二单向轴承22内转动，第二单向轴承22可带动第一齿轮23转动，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，可带动第二齿轮24和转动螺杆11转动，转动螺杆11与推油板4上的螺纹通孔12通过螺纹连接，可带动推动板4向远离传动轮8的方向移动，可便于将推动板4带回原位，然后由工作人员向盛放箱内倒入适量的润滑油，可便于添加润滑油，

参照说明书附图1和说明书附图2，上油筒6上开有多个进油口25，上油筒6内侧表面安装有多个柔性毛刷26，

上油筒6上油的过程如下：常态下，润滑油通过进油口25可进入到上油筒6内侧，在上油筒6转动时，可将上油筒6内下端的润滑油带动到钢筋上方，并通过柔性毛刷26的转动，可使得润滑油涂抹到钢筋外侧。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，包括盛放箱（1），所述盛放箱（1）固定安装在冷拔机一端，所述盛放箱（1）内盛放有润滑油，所述盛放箱（1）一侧开有进出口（2），所述盛放箱（1）另一侧安装有转动辊（3），其特征在于，所述盛放箱（1）上设有，

油面保持机构，所述油面保持机构包括位于盛放箱（1）内两侧可移动的推油板（4），所述推油板（4）一侧表面安装有可将推油板（4）推动的推动架（5），

上油机构，所述上油机构包括位于进出口（2）一侧的上油筒（6），所述上油筒（6）可套装在钢筋外侧，所述上油筒（6）一端安装有可使得上油筒（6）转动的转动架（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，其特征在于，所述推动架（5）包括位于进出口（2）上方的传动轮（8），所述传动轮（8）下端与钢筋接触，所述传动轮（8）两端安装有转动杆（9），所述转动杆（9）一端安装有第一轴承座（10），所述第一轴承座（10）固定安装在盛放箱（1）一侧表面，所述转动杆（9）一端安装有转动螺杆（11），所述推油板（4）上开有螺纹通孔（12），所述转动螺杆（11）与螺纹通孔（12）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，其特征在于，所述推油板（4）内侧表面安装有环形橡胶垫（13）。

4.根据权利要求2所述的一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，其特征在于，所述转动架（7）包括固定安装在盛放箱（1）一侧表面的滚动轴承（14），所述滚动轴承（14）和进出口（2）同心对应，所述上油筒（6）一端插入滚动轴承（14）内，所述上油筒（6）一端安装有第一伞齿轮（15），所述盛放箱（1）一侧表面安装有伺服电机（16），所述伺服电机（16）旋转端连接有转动轴（17），所述转动轴（17）一端安装有第二轴承座（18），所述第二轴承座（18）固定安装在盛放箱（1）一侧表面，所述转动轴（17）一端安装有第一单向轴承（19），所述第一单向轴承（19）外侧安装有第二伞齿轮（20），所述第一伞齿轮（15）和第二伞齿轮（20）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，其特征在于，所述推油板（4）上开有对转动轴（17）避让的避让口（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，其特征在于，所述转动轴（17）一端安装有第二单向轴承（22），所述第二单向轴承（22）外侧安装有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）啮合有第二齿轮（24），所述第二齿轮（24）固定安装在一个转动螺杆（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺栓原料冷拔加工的自动涂油装置，其特征在于，所述上油筒（6）上开有多个进油口（25），所述上油筒（6）内侧表面安装有多个柔性毛刷（26）。

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