CN217164613U - 一种粉剂类农药生产用原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，涉及农药处理技术领域，包括承重体和第一研磨装置，相邻承重体之间自顶面至底面处依次设有第一研磨装置、第二研磨装置和收料仓，第一研磨装置包括弧形研磨斗和研磨滚轮，弧形研磨斗一端贯穿固定设有电动支撑杆，弧形研磨斗一端开设有悬挂槽，悬挂槽内部贯穿设有承重杆，研磨滚轮一侧两端对称设有推动气缸，研磨滚轮底面设有击打球，第一研磨装置和第二研磨装置依次对粉剂类农药进行研磨过滤，通过击打气缸推动击打球进行弧形研磨斗外部击打，防止粉剂类农药在研磨时结块，同时通过电动支撑杆带动弧形研磨斗转动翻转进行弧形研磨斗内部的清理，过滤更精准，防止研磨结块，便于清理。

Description

一种粉剂类农药生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及农药处理技术领域，尤其涉及一种粉剂类农药生产用原料研磨装置。

背景技术

由农药原药与填料按一定比例混合，经过机械磨制碎成的粉状混合物，粉剂常用的填料等有滑石粉、黏土、陶土等，药剂只能用作喷粉、毒土、毒饵、拌种等，粉剂在干旱地区或山地水源困难地区深受群众欢迎，因它使用方便，不需用水，用简单的喷粉器就可直接喷洒于作物上，而且工效高，在作物上的黏附力小，残留较少，不易产生药害。除直接用于喷粉外，还可拌种、土壤处理、配制毒饵粒剂等防治病、虫、草鼠害，粉剂类农药研磨有很多方法，粉剂类农药在研磨的时候，需要将粉剂类农药混合成浆料，然后再进行研磨，浆料在研磨的过程中，尤其是在进行超细粉体研磨的过程中，需要研磨的更加均匀。

现有的对粉剂类农药进行研磨时大都采用一次倾倒农药后进行集中研磨，一次研磨大量农药直至粉碎，研磨过程中已研磨完成的农药需等未完成的农药研磨结束后在进行集中回收，研磨时已研磨完成的农药存在研磨斗内易增加研磨阻力，使研磨效率低下，同时使农药研磨时容易结块，清理难度大，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉剂类农药生产用原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，包括承重体和第一研磨装置，所述承重体对称设有两个，相邻所述承重体之间自顶面至底面处依次设有第一研磨装置、第二研磨装置和收料仓，且第一研磨装置与第二研磨装置结构相同，所述第一研磨装置包括弧形研磨斗和研磨滚轮，所述弧形研磨斗一端贯穿固定设有电动支撑杆，所述弧形研磨斗一端开设有悬挂槽，所述悬挂槽内部贯穿设有承重杆，且承重杆两端与承重体表面固定，所述研磨滚轮一侧两端对称设有推动气缸，所述研磨滚轮底面靠近电动支撑杆的一侧设有击打气缸，所述击打气缸的活动端连接设有击打弹簧，所述击打弹簧端部连接设有击打球。

优选的，所述弧形研磨斗两侧开设有研磨弧槽，所述承重体内部与研磨弧槽对应位置处开设有弧形导向槽，所述研磨滚轮两端贯穿研磨弧槽滑动嵌入弧形导向槽内部，所述推动气缸嵌入承重体内部，所述研磨滚轮两端一侧对称焊接设有活动座，所述活动座端部与推动气缸的活动端轴接，所述研磨滚轮宽度与弧形研磨斗内壁相同，所述研磨弧槽与弧形导向槽横截面完全重合。

优选的，所述弧形研磨斗内部底面设有漏料孔，所述第一研磨装置表面的漏料孔孔径大小为第二研磨装置表面的漏料孔孔径的两倍。

优选的，所述承重体靠近底部的两侧开设有平行滑槽，所述收料仓两侧边缘滑动嵌入平行滑槽内部，相邻所述承重体之间焊接设有加强杆，所述电动支撑杆端部嵌入承重体内部。

优选的，所述承重体正面一侧螺栓连接设有控制开关，所述控制开关与推动气缸的动力气缸电性连接。

优选的，所述收料仓顶部仓口大小与弧形研磨斗俯视横截面轮廓相同，所述击打气缸背面栓接设有承重板，且承重板两侧与承重体侧面焊接。

优选的，所述第一研磨装置和第二研磨装置竖直中垂线重合，所述推动气缸设有两组对，分别与第一研磨装置和第二研磨装置对应。

有益效果

本实用新型中，采用相邻承重体内部依次设置第一研磨装置和第二研磨装置依次对粉剂类农药进行研磨过滤，通过击打气缸推动击打球进行弧形研磨斗外部击打，防止粉剂类农药在研磨时结块，同时通过电动支撑杆带动弧形研磨斗转动翻转进行弧形研磨斗内部的清理，过滤更精准，防止研磨结块，便于清理。

附图说明

图1为一种粉剂类农药生产用原料研磨装置的立体结构示意图；

图2为一种粉剂类农药生产用原料研磨装置的正面剖视图；

图3为一种粉剂类农药生产用原料研磨装置的承重体内部结构图；

图4为一种粉剂类农药生产用原料研磨装置的侧面剖视图；

图5为一种粉剂类农药生产用原料研磨装置的第一研磨装置结构图。

图例说明：

1、承重体；2、弧形导向槽；3、推动气缸；4、第一研磨装置；401、弧形研磨斗；402、研磨滚轮；403、研磨弧槽；404、电动支撑杆；405、漏料孔；406、承重杆；407、悬挂槽；408、活动座；5、第二研磨装置；6、加强杆；7、承重板；8、击打气缸；9、击打弹簧；10、击打球；11、平行滑槽；12、收料仓；13、控制开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，包括承重体1和第一研磨装置4，承重体1对称设有两个，相邻承重体1之间自顶面至底面处依次设有第一研磨装置4、第二研磨装置5和收料仓12，且第一研磨装置4与第二研磨装置5结构相同，第一研磨装置4包括弧形研磨斗401和研磨滚轮402，弧形研磨斗401一端贯穿固定设有电动支撑杆404，弧形研磨斗401一端开设有悬挂槽407，悬挂槽407内部贯穿设有承重杆406，且承重杆406两端与承重体1表面固定，通过承重杆406对弧形研磨斗401进行支撑，保持农药研磨时设备的稳定性，研磨滚轮402一侧两端对称设有推动气缸3，研磨滚轮402底面靠近电动支撑杆404的一侧设有击打气缸8，击打气缸8的活动端连接设有击打弹簧9，击打弹簧9端部连接设有击打球10，第一研磨装置4顶面进入农药进行研磨，推动气缸3的活动端运转带动研磨滚轮402弧形研磨斗401内部的滚动进行研磨，研磨过程中由于研磨滚轮402的碾压导致粉类农药结块，击打气缸8定时伸缩，带动击打弹簧9端的击打球10对弧形研磨斗401外部一侧进行击打，对弧形研磨斗401表面进行振动，对结块后的结块农药进行击打分散，防止结块，在进行弧形研磨斗401清理时，电动支撑杆404端部转动，带动弧形研磨斗401从承重体1内部翻转出，进行外部清理，便于对弧形研磨斗401内部的粉质类药品的残渣进行快速清理，采用相邻承重体1内部依次设置第一研磨装置4和第二研磨装置5依次对粉剂类农药进行研磨过滤，通过击打气缸8推动击打球10进行弧形研磨斗401外部击打，防止粉剂类农药在研磨时结块，同时通过电动支撑杆404带动弧形研磨斗401转动翻转进行弧形研磨斗401内部的清理，过滤更精准，防止研磨结块，便于清理，弧形研磨斗401两侧开设有研磨弧槽403，承重体1内部与研磨弧槽403对应位置处开设有弧形导向槽2，研磨滚轮402两端贯穿研磨弧槽403滑动嵌入弧形导向槽2内部，推动气缸3嵌入承重体1内部，研磨滚轮402两端一侧对称焊接设有活动座408，活动座408端部与推动气缸3的活动端轴接，研磨滚轮402宽度与弧形研磨斗401内壁相同，研磨弧槽403与弧形导向槽2横截面完全重合，通过研磨弧槽403和弧形导向槽2保障在推动气缸3的推动下，研磨滚轮402按特定的路径进行移动，便于对农药的研磨和对研磨滚轮402的限位，弧形研磨斗401内部底面设有漏料孔405，第一研磨装置4表面的漏料孔405孔径大小为第二研磨装置5表面的漏料孔405孔径的两倍，农药进入第一研磨装置4的弧形研磨斗401内后，直径小于第一研磨装置4的漏料孔405的农药，直接进入底部的第二研磨装置5进行研磨，直径大于漏料孔405的农药无法往下漏出，通过推动气缸3的活动杆的伸长与收缩，在活动座408的带动下进行方向的变化，从而使直线移动的推动气缸3可带动研磨滚轮402在弧形导向槽2内部做往复运动，使研磨滚轮402对弧形研磨斗401内部的农药进行研磨，直至所有研磨后的农药直径小于漏料孔405，进入第二研磨装置5，农药通过第一研磨装置4研磨孔径小于漏料孔405后，进入第二研磨装置5进行同等工序的研磨，研磨后的农药进入收料仓12进行收料，同时根据研磨精细度的要求，可在第二研磨装置5底部依次设置漏料孔405逐渐减小的第三研磨装置，第四研磨装置等进行更加精细的研磨，使农药研磨更细致，均匀，从而使设备可同时研磨大量农药，提高研磨效率，便于农药研磨生产使用，相邻承重体1之间焊接设有加强杆6，电动支撑杆404端部嵌入承重体1内部，承重体1正面一侧螺栓连接设有控制开关13，控制开关13与推动气缸3的动力气缸电性连接，通过控制开关13控制推动气缸3和击打气缸8的运行与关闭。承重体1靠近底部的两侧开设有平行滑槽11，收料仓12两侧边缘滑动嵌入平行滑槽11内部，收料仓12顶部仓口大小与弧形研磨斗401俯视横截面轮廓相同，通过收料仓12两侧滑动进入平行滑槽11进入第二研磨装置5底部，对通过第二研磨装置5的农药进行收料，击打气缸8背面栓接设有承重板7，且承重板7两侧与承重体1侧面焊接，第一研磨装置4和第二研磨装置5竖直中垂线重合，推动气缸3设有两组对，分别与第一研磨装置4和第二研磨装置5对应，便于农药的竖直落入收料仓12内部。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，包括承重体(1)和第一研磨装置(4)，其特征在于：所述承重体(1)对称设有两个，相邻所述承重体(1)之间自顶面至底面处依次设有第一研磨装置(4)、第二研磨装置(5)和收料仓(12)，且第一研磨装置(4)与第二研磨装置(5)结构相同，所述第一研磨装置(4)包括弧形研磨斗(401)和研磨滚轮(402)，所述弧形研磨斗(401)一端贯穿固定设有电动支撑杆(404)，所述弧形研磨斗(401)一端开设有悬挂槽(407)，所述悬挂槽(407)内部贯穿设有承重杆(406)，且承重杆(406)两端与承重体(1)表面固定，所述研磨滚轮(402)一侧两端对称设有推动气缸(3)，所述研磨滚轮(402)底面靠近电动支撑杆(404)的一侧设有击打气缸(8)，所述击打气缸(8)的活动端连接设有击打弹簧(9)，所述击打弹簧(9)端部连接设有击打球(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，其特征在于：所述弧形研磨斗(401)两侧开设有研磨弧槽(403)，所述承重体(1)内部与研磨弧槽(403)对应位置处开设有弧形导向槽(2)，所述研磨滚轮(402)两端贯穿研磨弧槽(403)滑动嵌入弧形导向槽(2)内部，所述推动气缸(3)嵌入承重体(1)内部，所述研磨滚轮(402)两端一侧对称焊接设有活动座(408)，所述活动座(408)端部与推动气缸(3)的活动端轴接，所述研磨滚轮(402)宽度与弧形研磨斗(401)内壁相同，所述研磨弧槽(403)与弧形导向槽(2)横截面完全重合。

3.根据权利要求1所述的一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，其特征在于：所述弧形研磨斗(401)内部底面设有漏料孔(405)，所述第一研磨装置(4)表面的漏料孔(405)孔径大小为第二研磨装置(5)表面的漏料孔(405)孔径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，其特征在于：所述承重体(1)靠近底部的两侧开设有平行滑槽(11)，所述收料仓(12)两侧边缘滑动嵌入平行滑槽(11)内部，相邻所述承重体(1)之间焊接设有加强杆(6)，所述电动支撑杆(404)端部嵌入承重体(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，其特征在于：所述承重体(1)正面一侧螺栓连接设有控制开关(13)，所述控制开关(13)与推动气缸(3)的动力气缸电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，其特征在于：所述收料仓(12)顶部仓口大小与弧形研磨斗(401)俯视横截面轮廓相同，所述击打气缸(8)背面栓接设有承重板(7)，且承重板(7)两侧与承重体(1)侧面焊接。

7.根据权利要求1所述的一种粉剂类农药生产用原料研磨装置，其特征在于：所述第一研磨装置(4)和第二研磨装置(5)竖直中垂线重合，所述推动气缸(3)设有两组对，分别与第一研磨装置(4)和第二研磨装置(5)对应。

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