CN217164287U - 一种分子筛用造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请文件公开了一种分子筛用造粒机，属于分子筛技术领域，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口的外部套设有接料斗，所述接料斗的两侧均设置有排料管，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿设箱体，所述转轴远离电机的一侧设置有颗粒成型器，所述箱体的内部设置有导料板和筛网，所述筛网位于导料板的上方，所述颗粒成型器位于筛网的上方，所述箱体的下方设置有排料筒，通过两个导料板可使分子筛颗粒缓慢的滚动下落，经过排料筒时进行二次缓冲，并且将颗粒滚动排出，对分子筛进行了很好的防护，减少了分子筛变形损坏的情况，方便使用。

Description

一种分子筛用造粒机

技术领域

本申请文件涉及分子筛技术领域，尤其是涉及一种分子筛用造粒机。

背景技术

分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石，它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。

分子筛大多通过颗粒成型器对分子筛原料进行往复转动，使分子筛原料挤压至筛网的网孔内，由网孔将分子筛原料挤压成颗粒状，但是分子筛颗粒掉落时容易造成颗粒的破损或者变形，影响产品质量，因此，需要一种分子筛用造粒机来解决以上问题。

实用新型内容

本申请文件提出的一种分子筛用造粒机，以解决上述背景技术中提出的分子筛颗粒掉落时容易造成颗粒的破损或者变形，影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本申请文件采用了如下技术方案：

一种分子筛用造粒机，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述进料口的外部套设有接料斗，所述接料斗的两侧均设置有排料管，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴穿设箱体，所述转轴远离电机的一侧设置有颗粒成型器，所述箱体的内部设置有导料板和筛网，所述筛网位于导料板的上方，所述颗粒成型器位于筛网的上方，所述箱体的下方设置有排料筒。

作为一种优选的实施方式，所述排料管远离接料斗的一侧向下倾斜130°设置。

作为一种优选的实施方式，所述排料管至少设置有两个，且排料管为中空型圆柱体结构。

作为一种优选的实施方式，所述箱体位于电机的一侧外表壁开设有圆孔，圆孔与转轴处于同一水平高度，且转轴延伸至圆孔内部，圆孔的内部设置有密封橡胶圈。

作为一种优选的实施方式，所述筛网为金属网，且筛网的外表壁与箱体的内表壁相抵接。

作为一种优选的实施方式，所述导料板共设置有两个，且两个导料板相对的一侧均向下倾斜130°，两个所述导料板的上下高度间隔为15cm。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的底端设置有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于箱体的四个拐角位置处。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的前表壁的中间位置处设置有观察窗，且观察窗的两端分别与箱体的两端间隔为5cm。

本申请文件的有益效果：

1、通过两个导料板可使分子筛颗粒缓慢的滚动下落，经过排料筒时进行二次缓冲，并且将颗粒滚动排出，对分子筛进行了很好的防护，减少了分子筛变形损坏的情况，方便使用；

2、通过接料斗可对颗粒成型器转动时甩出的分子筛原料进行收集，通过排料管可将收集的原料排出，再次投入箱体内进行生产，减少了对资源的浪费。

附图说明

图1为本申请文件的整体结构示意图；

图2为本申请文件的接料斗的俯视结构示意图；

图3为本申请文件的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、进料口；2、接料斗；3、排料管；4、电机；5、排料筒；6、导料板；7、支撑柱；8、筛网；9、颗粒成型器；10、箱体；11、观察窗;12、转轴。

具体实施方式

下面将结合本申请文件实施例中的附图，对本申请文件实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请文件一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种分子筛用造粒机，包括箱体10，箱体10的上方设置有进料口1，进料口1的外部套设有接料斗2，接料斗2的两侧均设置有排料管3，排料管3远离接料斗2的一侧向下倾斜130°设置，可使进入排料管3的分子筛原料自动滑出，由外部收集箱对滑落的原料进行收集，然后将收集的原料再次投入箱体10的内部，减少原料的浪费；排料管3至少设置有两个，且排料管3为中空型圆柱体结构，增加排料管3的排料效率。

参照图1，箱体10的一侧设置有电机4，电机4的输出端设置有转轴12，转轴12穿设箱体10，电机4和箱体10通过螺栓固定连接，箱体10位于电机4的一侧外表壁开设有圆孔，圆孔与转轴12处于同一水平高度，且转轴12延伸至圆孔内部，圆孔的内部设置有密封橡胶圈，便于转轴12能够通过圆孔延伸至箱体10的内部，并且密封橡胶圈增加了转轴12与圆孔的密封性；转轴12远离电机4的一侧设置有颗粒成型器9，箱体10的内部设置有导料板6和筛网8，导料板6和筛网8均与箱体10通过螺栓固定，电机4的输出端可带动转轴12一侧的颗粒成型器9进行转动，将分子筛原料挤压在筛网8上，通过筛网8上的网孔挤压成颗粒状；筛网8位于导料板6的上方，颗粒成型器9位于筛网8的上方，筛网8为金属网，且筛网8的外表壁与箱体10的内表壁相抵接，增加了筛网8的硬度，延长了使用寿命；导料板6共设置有两个，且两个导料板6分别固定连接在箱体10内部相对的两侧，两个导料板6相对的一侧均向下倾斜130°，两个导料板6的上下高度间隔为15cm，挤压成型的颗粒可通过导料板6缓慢的滚动排出，减少了颗粒的破损和变形。

参照图3，箱体10的下方设置有排料筒5，箱体10的底端设置有四个支撑柱7，且四个支撑柱7分别位于箱体10的四个拐角位置处，支撑柱7和箱体10焊接固定，支撑柱7可对箱体10进行平稳的支撑；箱体10的前表壁的中间位置处设置有观察窗11，且观察窗11的两端分别与箱体10的两端间隔为5cm，通过观察窗11可观看箱体10内部分子筛成型情况。

工作原理：使用时先将分子筛原料通过进料口1投入箱体10的内部，然后通过外部电源开关启动电机4，电机4的输出端带动转轴12一侧的颗粒成型器9进行转动，将分子筛原料挤压在筛网8上，通过筛网8上的圆形网孔挤压成颗粒状，并且掉落在导料板6上，导料板6可使分子筛颗粒缓慢的滚动下落，经过排料筒5时进行二次缓冲，并且将颗粒滚动排出，减少了分子筛变形损坏的情况，接料斗2可对颗粒成型器9转动时甩出的分子筛原料进行收集，通过排料管3可将收集的原料排出，再次投入箱体10内进行生产，减少了对资源的浪费。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请文件和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请文件的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请文件的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请文件较佳的具体实施方式，但本申请文件的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请文件揭露的技术范围内，根据本申请文件的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请文件的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分子筛用造粒机，包括箱体（10），其特征在于：所述箱体（10）的上方设置有进料口（1），所述进料口（1）的外部套设有接料斗（2），所述接料斗（2）的两侧均设置有排料管（3），所述箱体（10）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出端设置有转轴（12），所述转轴（12）穿设箱体（10），所述转轴（12）远离电机（4）的一侧设置有颗粒成型器（9），所述箱体（10）的内部设置有导料板（6）和筛网（8），所述筛网（8）位于导料板（6）的上方，所述颗粒成型器（9）位于筛网（8）的上方，所述箱体（10）的下方设置有排料筒（5）。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛用造粒机，其特征在于：所述排料管（3）远离接料斗（2）的一侧向下倾斜130°设置。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛用造粒机，其特征在于：所述排料管（3）至少设置有两个，且排料管（3）为中空型圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种分子筛用造粒机，其特征在于：所述箱体（10）位于电机（4）的一侧外表壁开设有圆孔，圆孔与转轴（12）处于同一水平高度，且转轴（12）延伸至圆孔内部，圆孔的内部设置有密封橡胶圈。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛用造粒机，其特征在于：所述筛网（8）为金属网，且筛网（8）的外表壁与箱体（10）的内表壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种分子筛用造粒机，其特征在于：所述导料板（6）共设置有两个，且两个导料板（6）相对的一侧均向下倾斜130°，两个所述导料板（6）的上下高度间隔为15cm。

7.根据权利要求1所述的一种分子筛用造粒机，其特征在于：所述箱体（10）的底端设置有四个支撑柱（7），且四个支撑柱（7）分别位于箱体（10）的四个拐角位置处。

8.根据权利要求7所述的一种分子筛用造粒机，其特征在于：所述箱体（10）的前表壁的中间位置处设置有观察窗（11），且观察窗（11）的两端分别与箱体（10）的两端间隔为5cm。

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