CN217164284U - 一种圆盘造球机 - Google Patents

Abstract

一种圆盘造球机，包括前底座（1），与所述前底座（1）铰接的机架（2），与所述机架（2）连接的后底座（3），与所述机架（2）连接的轴承箱（4），穿过所述轴承箱（4）与所述轴承箱（4）可旋转连接的主轴（5），与所述主轴（5）一端连接的圆盘（6），与所述主轴（5）的另一端连接的传动机构；所述后底座（3）设有若干销轴孔（7），所述机架（2）通过能拆卸的销轴与后底座（3）连接，所述销轴穿过不同的销轴孔（7）调节机架（2）的倾斜度，从而调整圆盘的倾角。本实用新型提供的技术方案，传动更精确，更平稳；避免了齿轮传动带来的润滑油脂污染问题；减少了圆盘造球机的材料用量，能降低能耗。

Description

一种圆盘造球机

技术领域

本实用新型涉及圆盘造球机技术领域，尤其是涉及一种圆盘造球机。

背景技术

圆盘造球机是球团生产工艺中的制造生球的设备。圆盘造球机是一种广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域的设备。

如图1和图2所示的圆盘造球机有一根主轴a，主轴一端与圆盘b相联，支撑圆盘，一端安装在轴承箱c内，主轴的中间装配有大齿轮d。电机e通过联轴器与减速机f相联，减速机f通过联轴器与传动轴g相联。传动轴g穿过齿轮轴承箱h端部装有小齿轮i。电机e带动减速机f，减速机f驱动传动轴g，传动轴g带动小齿轮i旋转，小齿轮i带动大齿轮d转动，大齿轮d带动圆盘b旋转。

机座与支座铰接，机座的一端装有拉杆k，拉杆k伸缩时，机座绕铰轴转动，调节圆盘倾角。

这种结构的圆盘造球机，至少存在以下缺陷之一。

由于机座与支座采用铰接连接，再加上拉杆存在刚度问题，所以运行时，机座振动很大，导致圆盘振动很大。

主轴与传动轴的平行度需要调整，小齿轮与大齿轮的传动中心距也需调整，调整时精度难得保障。因精度较差，运行过程中噪音较大。

长时间运行后，小齿轮i与大齿轮d会产生磨损，需要更换。齿面需要定期加润滑油脂。齿轮传动的润滑油脂，容易泄漏，污染环境。

采用齿轮传动会增加圆盘造球机的用钢量，提高成本，增加设备重量，从而增加能耗。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的至少一个缺陷。为此，本实用新型的解决的技术问题在于提出一种能提高传动效率、降低能耗和噪音、减少用钢量，减少维护和保养工作量的圆盘造球机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆盘造球机，包括前底座，与所述前底座铰接的机架，与所述机架连接的后底座，与所述机架连接的轴承箱，穿过所述轴承箱与所述轴承箱可旋转连接的主轴，与所述主轴一端连接的圆盘，与所述主轴的另一端连接的传动机构；所述后底座设有若干销轴孔，所述机架通过能拆卸的销轴与后底座连接，所述销轴穿过不同的销轴孔调节机架的倾斜度，从而调整圆盘的倾角。

进一步的改进技术方案，本实用新型提供的圆盘造球机，所述机架为框体式机架。

在上述改进方案的基础上，进一步的改进技术方案，本实用新型提供的圆盘造球机，所述机架的截面呈三角形；所述前底座与机架的底部框架和第一侧部框架相交处铰接，所述轴承箱、传动机构均与机架的另一侧部框架连接；所述后底座通过销轴与机架的底部框架连接。

进一步的改进技术方案，本实用新型提供的圆盘造球机，所述后底座设有至少一列销轴孔，同一列的销轴孔到前底座与机架的铰接点距离相等。

进一步的改进技术方案，本实用新型提供的圆盘造球机，所述传动机构包括电动机，与所述电动机传动连接的减速箱；所述主轴通过联轴器与所述减速箱的输出轴传动连接。

进一步的改进技术方案，本实用新型提供的圆盘造球机，所述轴承箱包括与所述机架连接的轴承座，分别与所述轴承座的内腔两端连接的第一轴承和第二轴承，分别与所述轴承座的两端连接的第一端盖和第二端盖。

在不冲突的情况下，前述改进方案可单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，由于不需要调整主轴与齿轮传动轴之间的平行度，也不需调整齿轮的啮合中心距，传动更精确，更平稳。由于在传动系统中取消了大小齿轮，不需加注齿轮润滑油脂，避免了齿轮传动带来润滑油脂污染的问题。结构更紧凑，减少了圆盘造球机的材料用量，能降低能耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有圆盘造球机的主视结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为实施例之一圆盘造球机的主视结构示意图；

图4为实施例圆盘造球机的立体结构示意图；

图5为实施例圆盘造球机的轴承箱的结构示意图；

图6为实施例之二圆盘造球机的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3和图4所示的圆盘造球机，包括前底座1，与前底座1铰接的机架2，与机架2连接的后底座3，与机架2连接的轴承箱4，穿过轴承箱4与轴承箱4可旋转连接的主轴5，与主轴5一端连接的圆盘6，与主轴5的另一端连接的传动机构。后底座3设有若干销轴孔7，机架2通过能拆卸的销轴与后底座3连接，销轴穿过不同的销轴孔7调节机架2的倾斜度，从而调整圆盘的倾角。传动机构包括电动机11，与电动机11传动连接的减速箱12；主轴5通过联轴器13与减速箱12的输出轴传动连接。

圆盘6与主轴5的一端连接，主轴5支撑圆盘6，主轴5的中间与轴承箱4连接，主轴5的另一端通过联轴器与减速箱12相联，电机通过另一联轴器与减速箱12传动连接。电机和减速机也可制造成一体，不需联轴器。机架2的前端下部设有铰接孔，机架2与前底座1通过铰轴相连。机架2可通过铰轴绕前底座1旋转，用于调节圆盘6的倾角。机架2的后端下部设有销轴孔，后底座3上设有多个销轴孔。机架2通过销轴与后底座3连接，销轴插入不同的销轴孔能调节圆盘的倾度。

本实用新型提供的技术方案，由于不需要调整主轴与齿轮传动轴之间的平行度，也不需调整齿轮的啮合中心距，传动更精确，更平稳。由于在传动系统中取消了大小齿轮，不需加注齿轮润滑油脂，避免了齿轮传动带来润滑油脂污染的问题。结构更紧凑，减少了圆盘造球机的材料用量，能降低能耗。

作为其中的一个实施例，如图3和图4所示，机架2为框体式机架。采用框体式机架，有足够的刚性和稳定性，圆盘运行时稳定性好，振动小。进一步地，机架2的截面呈三角形。前底座1与机架2的底部框架8和第一侧部框架9相交处铰接，轴承箱4、传动机构均与机架2的另一侧部框架10连接；后底座3通过销轴与机架2的底部框架8连接。

作为实施例，如图3、图4和图6所示，后底座3设有一列或多列销轴孔，每一列销轴孔呈弧形排列，同一列的销轴孔7到前底座1与机架2的铰接点距离相等。设有多列销轴孔，且它们之间错位排列，可更加精准调整调节圆盘6的倾角。

作为其中的一个实施例，如图5所示，轴承箱4包括与机架2连接的轴承座14，分别与轴承座14的内腔两端连接的第一轴承15和第二轴承16，分别与轴承座14的两端连接的第一端盖17和第二端盖18。

本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆盘造球机，包括前底座（1），与所述前底座（1）铰接的机架（2），与所述机架（2）连接的后底座（3），其特征在于，还具有与所述机架（2）连接的轴承箱（4），穿过所述轴承箱（4）与所述轴承箱（4）可旋转连接的主轴（5），与所述主轴（5）一端连接的圆盘（6），与所述主轴（5）的另一端连接的传动机构；所述后底座（3）设有若干销轴孔（7），所述机架（2）通过能拆卸的销轴与后底座（3）连接，所述销轴穿过不同的销轴孔（7）调节机架（2）的倾斜度，从而调整圆盘的倾角。

2.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述机架（2）为框体式机架。

3.根据权利要求2所述的圆盘造球机，其特征在于，所述机架（2）的截面呈三角形；所述前底座（1）与机架（2）的底部框架（8）和第一侧部框架（9）相交处铰接，所述轴承箱（4）、传动机构均与机架（2）的另一侧部框架（10）连接；所述后底座（3）通过销轴与机架（2）的底部框架（8）连接。

4.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述后底座（3）设有至少一列销轴孔，同一列的销轴孔（7）到前底座（1）与机架（2）的铰接点距离相等。

5.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述传动机构包括电动机（11），与所述电动机（11）传动连接的减速箱（12）；所述主轴（5）通过联轴器（13）与所述减速箱（12）的输出轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的圆盘造球机，其特征在于，所述轴承箱（4）包括与所述机架（2）连接的轴承座（14），分别与所述轴承座（14）的内腔两端连接的第一轴承（15）和第二轴承（16），分别与所述轴承座（14）的两端连接的第一端盖（17）和第二端盖（18）。

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