CN217164033U - 一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,包括桶状结构的配料仓、设于配料仓顶部的至少两个进料仓以及设于配料仓底部的出料管,配料仓中设有旋转搅拌机构和可在配料仓内壁刮动的刮板,刮板沿配料仓内壁高度方向设置,刮板可在旋转搅拌机构外侧做圆周运动。本实用新型可以解决现有技术中,油墨混合配料装置在长期使用有其配料仓内壁油墨堆积固化的问题,本实用新型可以在混合搅拌的同时,对内壁和靠近内壁的区域进行刮动,辅助混合配料的同时还可以防止油墨在配料仓内壁堆积固化,降低后期维护和清洗的频率。
Description
技术领域
本实用新型属于油墨加工技术领域,具体涉及一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上,随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长,油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体,标签的印刷工作需要颜色各式各样的油墨,而且油墨的浓度和配比也需要经过混合调制才能使用。现有的油墨用配料装置,随着长时间的使用其内腔壁面易产生油墨固化和堆积,影响油墨混合配料的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,以解决上述技术问题。
本实用新型提供了如下的技术方案:一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,包括桶状结构的配料仓、设于配料仓顶部的至少两个进料仓以及设于配料仓底部的出料管,配料仓中设有旋转搅拌机构和可在配料仓内壁刮动的刮板,刮板沿配料仓内壁高度方向设置,刮板可在旋转搅拌机构外侧做圆周运动,配料仓顶部设有环形轨道,环形轨道上设有滑块,滑板可沿着环形轨道做圆周运动,滑块上方设有连接座;刮板后侧设有背板,刮板通过背板连接至连接座,刮板和背板形成折角结构,刮板一端与配料仓内壁相接触,另一端连接至背板,刮板和背板之间的夹角小于90度。
作为上述方案的进一步描述:
所述背板顶端连接有一卡合板,卡合板水平设置,连接座顶面嵌入设有与卡合板相适应的卡合槽,卡合槽和卡合板上设有对应的连接孔,卡合板可通过螺栓和连接孔的配合与连接座相连接。
作为上述方案的进一步描述:
所述卡合板远离背板的一侧还垂直连接有立板,立板顶部设有倾斜板,倾斜板朝远离背板的一侧倾斜。
作为上述方案的进一步描述:
所述配料仓顶面开设有检修口,检修口上设有盖板,检修口位于环形轨道上方。
作为上述方案的进一步描述:
所述背板底部连接有滑板,滑板底部设有滑轮或者滚珠,配料仓内腔底面嵌入设有与滑板相适应的环状滑槽。
作为上述方案的进一步描述:
所述进料仓顶部设有进料口,底部设有进料管,进料管与配料仓内腔相连通。
作为上述方案的进一步描述:
所述旋转搅拌机构包括驱动电机和设于配料仓内腔中央的转轴,转轴上通过套环连接有搅拌板。
作为上述方案的进一步描述:
所述刮板由弹性材料制成,刮板和背板之间还设有若干组支撑弹簧。
本实用新型的有益效果:可以解决现有技术中,油墨混合配料装置在长期使用有其配料仓内壁油墨堆积固化的问题,本实用新型可以在混合搅拌的同时,对内壁和靠近内壁的区域进行刮动,辅助混合配料的同时还可以防止油墨在配料仓内壁堆积固化,降低后期维护和清洗的频率,具体如下:
(1)、设置刮板通过背板连接至连接座,刮板和背板形成折角结构,刮板一端与配料仓内壁相接触,另一端连接至背板,刮板和背板之间的夹角小于90度,刮板和背板之间还设有若干组支撑弹簧,采用这样刮板和背板相配合的结构,可以避免单独仅使用刮板带来的刮板易歪折和断裂的问题,刮板和背板相配合可以加强整体结构牢固度。另外,刮板可优选由弹性材料制成,与若干组支撑弹簧相互配合,可以在刮板与配料仓内壁相接触刮动的同时,提供刮板和背板一定的缓冲空间,延长刮板和背板连接处的使用寿命;
(2)、实现背板和刮板与连接座相连接,刮板和背板可随滑块做圆周运动;另一方面,背板和刮板通过卡合板上螺栓和连接孔的配合实现了可拆卸的连接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图 1是实施例中薄膜标签印刷用油墨混合配料装置的立体结构示意图;
图 2是实施例中配料仓内腔部分组件的立体结构示意图;
图3 是图2中的局部放大示意图;
图4是图2中的另一局部放大示意图;
图5是实施例中刮板和连接座处的爆炸示意图;
图6是图5中的局部放大示意图;
图中标记为:1、进料仓;11、进料口;12、进料管;2、配料仓;21、盖板;22、旋转搅拌机构;222、转轴;223、搅拌板;224、套环;23、刮板;231、背板;232、支撑弹簧;233、卡合板;234、立板;2341、倾斜板;235、滑板;236、翻折板;24、环形轨道;241、滑块;242、连接座;2421、卡合槽;243、顶部连接板;25、环状滑槽;3、出料管;4、支撑架。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图,详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1,本实施例中提供一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,包括桶状结构的配料仓2、设于配料仓2顶部的至少两个进料仓1以及设于配料仓2底部的出料管3,配料仓2外壁还设置有支撑架4。
结合图1和图2,本实施例的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,配料仓2中设有旋转搅拌机构22和可在配料仓2内壁刮动的刮板23,刮板23沿配料仓2内壁高度方向设置,刮板23可在旋转搅拌机构22外侧做圆周运动,在刮板23和旋转搅拌机构22在工作时互不影响。通过这样的设置,可以解决现有技术中,油墨混合配料装置在长期使用有其配料仓内壁油墨堆积固化的问题,本实施例的油墨混合配料装置,可以在混合搅拌的同时,对内壁和靠近内壁的区域进行刮动,辅助混合配料的同时还可以防止油墨在配料仓内壁堆积固化,降低后期维护和清洗的频率。
具体的,配料仓2顶部设有环形轨道24(环形轨道24为现有技术在此不做赘述),环形轨道24通过顶部连接板243连接至配料仓2顶面,环形轨道24上设有滑块241,滑板241可沿着环形轨道24做圆周运动,滑块241上方设有连接座242,相对应的,参见图2并结合图3,刮板23后侧设有背板231,刮板23通过背板231连接至连接座242,刮板23和背板231形成折角结构,刮板23一端与配料仓2内壁相接触,另一端连接至背板231,刮板23和背板231之间的夹角小于90度,刮板23和背板231之间还设有若干组支撑弹簧232,采用这样的结构,刮板23和背板231相配合的结构,可以避免单独仅使用刮板23带来的刮板23易歪折和断裂的问题,刮板23和背板231相配合可以加强整体结构牢固度。另外,刮板23可优选由弹性材料制成,与若干组支撑弹簧232相互配合,可以在刮板23与配料仓2内壁相接触刮动的同时,提供刮板23和背板231一定的缓冲空间,延长刮板23和背板231连接处的使用寿命。
进一步的,参见图3、图5和图6,刮板23通过背板231连接至连接座242,具体实现结构为:背板231顶端连接有一卡合板233,卡合板233水平设置,连接座242顶面嵌入设有与卡合板233相适应的卡合槽2421,卡合槽2421和卡合板233上设有对应的连接孔,卡合板233可通过螺栓和连接孔的配合与连接座242相连接。卡合板233远离背板231的一侧还垂直连接有立板234,立板234顶部设有倾斜板2341,倾斜板2341朝远离背板231的一侧倾斜。通过这样的结构,一方面,实现背板231和刮板23与连接座242相连接,刮板23和背板231可随滑块241做圆周运动;另一方面,背板231和刮板23通过卡合板233上螺栓和连接孔的配合实现了可拆卸的连接。
进一步的,参见图1、图5和图6,配料仓2顶面开设有检修口,检修口上设有盖板21,检修口位于环形轨道24上方,前述倾斜板2341和立板234形成一个可向上提拉的设计结构,当需要更换背板231或者刮板23时,打开盖板21,通过检修口将卡合板233从卡合槽2421上拆除,然后通过倾斜板2341和立板234向上提拉,可以方便快速的取出刮板23和背板231。进一步的,参见图6,刮板23一端设有翻折板236,翻折板236与背板231相贴合并连接。
进一步的,参见图2和图4,背板231底部连接有滑板235,滑板235底部设有滑轮或者滚珠,配料仓2内腔底面嵌入设有环状滑槽25,滑板235可在环状滑槽25中做与背板231同步的圆周运动,这样的设置,进一步增加背板231运动时的结构强度。
进一步的,参见图2和图3,本实施例中,进料仓1顶部设有进料口11,底部设有进料管12,进料管12与配料仓2内腔相连通,输送需要混合配料的油墨。旋转搅拌机构22包括驱动电机和设于配料仓2内腔中央的转轴222,转轴222上通过套环224连接有搅拌板223,搅拌板223设有若干个,在工作时搅拌板223可对需要配料的油墨进行混合搅拌,达到分散均匀和防止油墨固化的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于,包括桶状结构的配料仓(2)、设于配料仓(2)顶部的至少两个进料仓(1)以及设于配料仓(2)底部的出料管(3),配料仓(2)中设有旋转搅拌机构(22)和可在配料仓(2)内壁刮动的刮板(23),刮板(23)沿配料仓(2)内壁高度方向设置,刮板(23)可在旋转搅拌机构(22)外侧做圆周运动,配料仓(2)顶部设有环形轨道(24),环形轨道(24)上设有滑块(241),滑块(241)可沿着环形轨道(24)做圆周运动,滑块(241)上方设有连接座(242);刮板(23)后侧设有背板(231),刮板(23)通过背板(231)连接至连接座(242),刮板(23)和背板(231)形成折角结构,刮板(23)一端与配料仓(2)内壁相接触,另一端连接至背板(231),刮板(23)和背板(231)之间的夹角小于90度。
2.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于:所述背板(231)顶端连接有一卡合板(233),卡合板(233)水平设置,连接座(242)顶面嵌入设有与卡合板(233)相适应的卡合槽(2421),卡合槽(2421)和卡合板(233)上设有对应的连接孔,卡合板(233)可通过螺栓和连接孔的配合与连接座(242)相连接。
3.根据权利要求2所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于:所述卡合板(233)远离背板(231)的一侧还垂直连接有立板(234),立板(234)顶部设有倾斜板(2341),倾斜板(2341)朝远离背板(231)的一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于:所述配料仓(2)顶面开设有检修口,检修口上设有盖板(21),检修口位于环形轨道(24)上方。
5.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于:所述背板(231)底部连接有滑板(235),滑板(235)底部设有滑轮或者滚珠,配料仓(2)内腔底面嵌入设有与滑板(235)相适应的环状滑槽(25)。
6.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于:所述进料仓(1)顶部设有进料口(11),底部设有进料管(12),进料管(12)与配料仓(2)内腔相连通。
7.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于:所述旋转搅拌机构(22)包括驱动电机和设于配料仓(2)内腔中央的转轴(222),转轴(222)上通过套环(224)连接有搅拌板(223)。
8.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置,其特征在于:所述刮板(23)由弹性材料制成,刮板(23)和背板(231)之间还设有若干组支撑弹簧(232)。
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