CN217164033U - 一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，包括桶状结构的配料仓、设于配料仓顶部的至少两个进料仓以及设于配料仓底部的出料管，配料仓中设有旋转搅拌机构和可在配料仓内壁刮动的刮板，刮板沿配料仓内壁高度方向设置，刮板可在旋转搅拌机构外侧做圆周运动。本实用新型可以解决现有技术中，油墨混合配料装置在长期使用有其配料仓内壁油墨堆积固化的问题，本实用新型可以在混合搅拌的同时，对内壁和靠近内壁的区域进行刮动，辅助混合配料的同时还可以防止油墨在配料仓内壁堆积固化，降低后期维护和清洗的频率。

Description

一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置

技术领域

本实用新型属于油墨加工技术领域，具体涉及一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，标签的印刷工作需要颜色各式各样的油墨，而且油墨的浓度和配比也需要经过混合调制才能使用。现有的油墨用配料装置，随着长时间的使用其内腔壁面易产生油墨固化和堆积，影响油墨混合配料的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，包括桶状结构的配料仓、设于配料仓顶部的至少两个进料仓以及设于配料仓底部的出料管，配料仓中设有旋转搅拌机构和可在配料仓内壁刮动的刮板，刮板沿配料仓内壁高度方向设置，刮板可在旋转搅拌机构外侧做圆周运动，配料仓顶部设有环形轨道，环形轨道上设有滑块，滑板可沿着环形轨道做圆周运动，滑块上方设有连接座；刮板后侧设有背板，刮板通过背板连接至连接座，刮板和背板形成折角结构，刮板一端与配料仓内壁相接触，另一端连接至背板，刮板和背板之间的夹角小于90度。

作为上述方案的进一步描述：

所述背板顶端连接有一卡合板，卡合板水平设置，连接座顶面嵌入设有与卡合板相适应的卡合槽，卡合槽和卡合板上设有对应的连接孔，卡合板可通过螺栓和连接孔的配合与连接座相连接。

作为上述方案的进一步描述：

所述卡合板远离背板的一侧还垂直连接有立板，立板顶部设有倾斜板，倾斜板朝远离背板的一侧倾斜。

作为上述方案的进一步描述：

所述配料仓顶面开设有检修口，检修口上设有盖板，检修口位于环形轨道上方。

作为上述方案的进一步描述：

所述背板底部连接有滑板，滑板底部设有滑轮或者滚珠，配料仓内腔底面嵌入设有与滑板相适应的环状滑槽。

作为上述方案的进一步描述：

所述进料仓顶部设有进料口，底部设有进料管，进料管与配料仓内腔相连通。

作为上述方案的进一步描述：

所述旋转搅拌机构包括驱动电机和设于配料仓内腔中央的转轴，转轴上通过套环连接有搅拌板。

作为上述方案的进一步描述：

所述刮板由弹性材料制成，刮板和背板之间还设有若干组支撑弹簧。

本实用新型的有益效果：可以解决现有技术中，油墨混合配料装置在长期使用有其配料仓内壁油墨堆积固化的问题，本实用新型可以在混合搅拌的同时，对内壁和靠近内壁的区域进行刮动，辅助混合配料的同时还可以防止油墨在配料仓内壁堆积固化，降低后期维护和清洗的频率，具体如下：

（1）、设置刮板通过背板连接至连接座，刮板和背板形成折角结构，刮板一端与配料仓内壁相接触，另一端连接至背板，刮板和背板之间的夹角小于90度，刮板和背板之间还设有若干组支撑弹簧，采用这样刮板和背板相配合的结构，可以避免单独仅使用刮板带来的刮板易歪折和断裂的问题，刮板和背板相配合可以加强整体结构牢固度。另外，刮板可优选由弹性材料制成，与若干组支撑弹簧相互配合，可以在刮板与配料仓内壁相接触刮动的同时，提供刮板和背板一定的缓冲空间，延长刮板和背板连接处的使用寿命；

（2）、实现背板和刮板与连接座相连接，刮板和背板可随滑块做圆周运动；另一方面，背板和刮板通过卡合板上螺栓和连接孔的配合实现了可拆卸的连接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图 1是实施例中薄膜标签印刷用油墨混合配料装置的立体结构示意图；

图 2是实施例中配料仓内腔部分组件的立体结构示意图；

图3 是图2中的局部放大示意图；

图4是图2中的另一局部放大示意图；

图5是实施例中刮板和连接座处的爆炸示意图；

图6是图5中的局部放大示意图；

图中标记为：1、进料仓；11、进料口；12、进料管；2、配料仓；21、盖板；22、旋转搅拌机构；222、转轴；223、搅拌板；224、套环；23、刮板；231、背板；232、支撑弹簧；233、卡合板；234、立板；2341、倾斜板；235、滑板；236、翻折板；24、环形轨道；241、滑块；242、连接座；2421、卡合槽；243、顶部连接板；25、环状滑槽；3、出料管；4、支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，包括桶状结构的配料仓2、设于配料仓2顶部的至少两个进料仓1以及设于配料仓2底部的出料管3，配料仓2外壁还设置有支撑架4。

结合图1和图2，本实施例的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，配料仓2中设有旋转搅拌机构22和可在配料仓2内壁刮动的刮板23，刮板23沿配料仓2内壁高度方向设置，刮板23可在旋转搅拌机构22外侧做圆周运动，在刮板23和旋转搅拌机构22在工作时互不影响。通过这样的设置，可以解决现有技术中，油墨混合配料装置在长期使用有其配料仓内壁油墨堆积固化的问题，本实施例的油墨混合配料装置，可以在混合搅拌的同时，对内壁和靠近内壁的区域进行刮动，辅助混合配料的同时还可以防止油墨在配料仓内壁堆积固化，降低后期维护和清洗的频率。

具体的，配料仓2顶部设有环形轨道24（环形轨道24为现有技术在此不做赘述），环形轨道24通过顶部连接板243连接至配料仓2顶面，环形轨道24上设有滑块241，滑板241可沿着环形轨道24做圆周运动，滑块241上方设有连接座242，相对应的，参见图2并结合图3，刮板23后侧设有背板231，刮板23通过背板231连接至连接座242，刮板23和背板231形成折角结构，刮板23一端与配料仓2内壁相接触，另一端连接至背板231，刮板23和背板231之间的夹角小于90度，刮板23和背板231之间还设有若干组支撑弹簧232，采用这样的结构，刮板23和背板231相配合的结构，可以避免单独仅使用刮板23带来的刮板23易歪折和断裂的问题，刮板23和背板231相配合可以加强整体结构牢固度。另外，刮板23可优选由弹性材料制成，与若干组支撑弹簧232相互配合，可以在刮板23与配料仓2内壁相接触刮动的同时，提供刮板23和背板231一定的缓冲空间，延长刮板23和背板231连接处的使用寿命。

进一步的，参见图3、图5和图6，刮板23通过背板231连接至连接座242，具体实现结构为：背板231顶端连接有一卡合板233，卡合板233水平设置，连接座242顶面嵌入设有与卡合板233相适应的卡合槽2421，卡合槽2421和卡合板233上设有对应的连接孔，卡合板233可通过螺栓和连接孔的配合与连接座242相连接。卡合板233远离背板231的一侧还垂直连接有立板234，立板234顶部设有倾斜板2341，倾斜板2341朝远离背板231的一侧倾斜。通过这样的结构，一方面，实现背板231和刮板23与连接座242相连接，刮板23和背板231可随滑块241做圆周运动；另一方面，背板231和刮板23通过卡合板233上螺栓和连接孔的配合实现了可拆卸的连接。

进一步的，参见图1、图5和图6，配料仓2顶面开设有检修口，检修口上设有盖板21，检修口位于环形轨道24上方，前述倾斜板2341和立板234形成一个可向上提拉的设计结构，当需要更换背板231或者刮板23时，打开盖板21，通过检修口将卡合板233从卡合槽2421上拆除，然后通过倾斜板2341和立板234向上提拉，可以方便快速的取出刮板23和背板231。进一步的，参见图6，刮板23一端设有翻折板236，翻折板236与背板231相贴合并连接。

进一步的，参见图2和图4，背板231底部连接有滑板235，滑板235底部设有滑轮或者滚珠，配料仓2内腔底面嵌入设有环状滑槽25，滑板235可在环状滑槽25中做与背板231同步的圆周运动，这样的设置，进一步增加背板231运动时的结构强度。

进一步的，参见图2和图3，本实施例中，进料仓1顶部设有进料口11，底部设有进料管12，进料管12与配料仓2内腔相连通，输送需要混合配料的油墨。旋转搅拌机构22包括驱动电机和设于配料仓2内腔中央的转轴222，转轴222上通过套环224连接有搅拌板223，搅拌板223设有若干个，在工作时搅拌板223可对需要配料的油墨进行混合搅拌，达到分散均匀和防止油墨固化的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于，包括桶状结构的配料仓（2）、设于配料仓（2）顶部的至少两个进料仓（1）以及设于配料仓（2）底部的出料管（3），配料仓（2）中设有旋转搅拌机构（22）和可在配料仓（2）内壁刮动的刮板（23），刮板（23）沿配料仓（2）内壁高度方向设置，刮板（23）可在旋转搅拌机构（22）外侧做圆周运动，配料仓（2）顶部设有环形轨道（24），环形轨道（24）上设有滑块（241），滑块（241）可沿着环形轨道（24）做圆周运动，滑块（241）上方设有连接座（242）；刮板（23）后侧设有背板（231），刮板（23）通过背板（231）连接至连接座（242），刮板（23）和背板（231）形成折角结构，刮板（23）一端与配料仓（2）内壁相接触，另一端连接至背板（231），刮板（23）和背板（231）之间的夹角小于90度。

2.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于：所述背板（231）顶端连接有一卡合板（233），卡合板（233）水平设置，连接座（242）顶面嵌入设有与卡合板（233）相适应的卡合槽（2421），卡合槽（2421）和卡合板（233）上设有对应的连接孔，卡合板（233）可通过螺栓和连接孔的配合与连接座（242）相连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于：所述卡合板（233）远离背板（231）的一侧还垂直连接有立板（234），立板（234）顶部设有倾斜板（2341），倾斜板（2341）朝远离背板（231）的一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于：所述配料仓（2）顶面开设有检修口，检修口上设有盖板（21），检修口位于环形轨道（24）上方。

5.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于：所述背板（231）底部连接有滑板（235），滑板（235）底部设有滑轮或者滚珠，配料仓（2）内腔底面嵌入设有与滑板（235）相适应的环状滑槽（25）。

6.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于：所述进料仓（1）顶部设有进料口（11），底部设有进料管（12），进料管（12）与配料仓（2）内腔相连通。

7.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于：所述旋转搅拌机构（22）包括驱动电机和设于配料仓（2）内腔中央的转轴（222），转轴（222）上通过套环（224）连接有搅拌板（223）。

8.根据权利要求1所述的薄膜标签印刷用油墨混合配料装置，其特征在于：所述刮板（23）由弹性材料制成，刮板（23）和背板（231）之间还设有若干组支撑弹簧（232）。

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