CN217163841U - 一种水性漆生产中废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆生产中废气处理装置，包括燃烧炉，燃烧炉的出料口处设有SNCR脱硝装置，SNCR脱硝装置的出料口通过管道依次连通有水管式锅炉、急冷塔、引风机、喷淋吸收塔、干燥塔和烟囱，其中，前者的出料口连通到后者的进料口；燃烧炉的进料口分别连通有废气进料管、空气进料管和助燃器，急冷塔顶部设有雾化装置，雾化装置连通有自来水管和压缩空气管；喷淋吸收塔通过循环泵连通有碱液池；干燥塔内设有干燥架，干燥架自上而下依次设有棉套层、吸水树脂层、石灰层、吸水树脂层和棉套层；燃烧炉、SNCR脱硝装置、水管式锅炉、急冷塔、引风机、喷淋吸收塔和干燥塔均电连接到控制系统。本实用新型废气处理效果好，保证了环境安全。

Description

一种水性漆生产中废气处理装置

技术领域

本实用新型属于漆生产设备技术领域，具体涉及一种水性漆生产中废气处理装置。

背景技术

目前，随着社会的发展，人民生活水平的逐步提高，人们对于水性漆的需求越来越多，很多产品中使用到水性漆材料，也就导致了水性漆产量的逐步提高，但水性漆在生产时会产生大量的废气，废气中存在大量的原料组分及成品组分，这些组分中又含有大量的有机成分，现有的废气回收装置正对废气处理通常采用喷淋法加吸附法，但是由于废气量很大，有机成分、成品颗粒等除去效果不明显，如果这样排放产生的弊端就较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水性漆生产中废气处理装置，克服了现有技术中的缺陷，废气处理效果好，保证了环境安全。

本实用新型工作原理：

先对含有有机成分等杂质的废气进行燃烧氧化，然后后通过SNCR进行脱硝，脱硝后的废气通过水管式锅炉降温后进入到急冷塔，然后通过引风机输送到喷淋吸收塔，通过碱液进一步吸收后再进行干燥，干燥过的气体进行排放。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种水性漆生产中废气处理装置，包括燃烧炉，燃烧炉的出料口处设有SNCR 脱硝装置，SNCR脱硝装置的出料口通过管道依次连通有水管式锅炉、急冷塔、引风机、喷淋吸收塔、干燥塔和烟囱，其中，前者的出料口连通到后者的进料口；燃烧炉的进料口分别连通有废气进料管、空气进料管和助燃器，急冷塔顶部设有雾化装置，雾化装置连通有自来水管和压缩空气管；喷淋吸收塔通过循环泵连通有碱液池；干燥塔内设有干燥架，干燥架自上而下依次设有棉套层、吸水树脂层、石灰层、吸水树脂层和棉套层；燃烧炉、SNCR脱硝装置、水管式锅炉、急冷塔、引风机、喷淋吸收塔和干燥塔均电连接到控制系统。

优选的，所述的燃烧炉为低氮燃烧机。承德坤元环保科技有限公司生产的。

优选的，所述的SNCR脱硝装置包括主体，主体上设有雾化器，雾化器分别连通有压缩空气管道和尿素溶液管道。

优选的，所述的水管式锅炉为膜式壁锅炉，水管式锅炉一侧连通有软化水管，另一侧连通有蒸汽储罐。软化水管连通有软水储罐，软化水管上设有软水泵，通过软水泵供应软水制备蒸汽，起到预热回收利用的效果。

优选的，所述的急冷塔为半干式急冷塔。

优选的，所述的喷淋吸收塔内衬防腐材料，填料为陶瓷填料，并设有PP除雾层。

优选的，所述的干燥架为可拆卸式干燥架。方便更换其上设置的棉套层、吸水树脂层和石灰层。

优选的，所述的控制系统包含DCS电气集中控制柜、现场控制柜、控制仪表、电气元件及电缆等。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用燃烧法对含有有机成分较多的水性漆废气进行处理，通过燃烧能将有机物充分氧化，并有效控制臭气及氮氧化物产生，使产生的气体达到无异味、无恶臭、无烟的完全燃烧效果；然后通过SNCR脱硝装置将燃烧过程产生的气体中的NO_X还原生成无毒无害的氮气和水，对有机废气进行进一步净化；而喷淋吸收塔则对有机废气做进一步除酸处理，有效的将残留气态的污染物进行洗涤；除酸后的干燥采用高吸水率的物质，同时加有石灰对混杂在水汽中的酸性物质进一步去除，保证处理效果达到排放标准。

总之，本实用新型克服了现有技术的缺陷，废气处理效果好，完全满足废气排放的环保要求，保证环境安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1、燃烧炉；2、SNCR脱硝装置；3、水管式锅炉；4、急冷塔；5、引风机；6、喷淋吸收塔；7、干燥塔；8、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种水性漆生产中废气处理装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的出料口(未标出)处设有SNCR脱硝装置2，SNCR脱硝装置2的出料口通过管道依次连通有水管式锅炉3、急冷塔4、引风机5、喷淋吸收塔6、干燥塔7和烟囱8，其中，前者的出料口连通到后者的进料口；燃烧炉1的进料口分别连通有废气进料管(未标出)、空气进料管(未标出)和助燃器(未标出)，急冷塔4 顶部设有雾化装置(未标出)，雾化装置连通有自来水管(未标出)和压缩空气管(未标出)；喷淋吸收塔6通过循环泵(未标出)连通有碱液池(未标出)；干燥塔7内设有干燥架(未标出)，干燥架自上而下依次设有棉套层(未标出)、吸水树脂层(未标出)、石灰层(未标出)、吸水树脂层和棉套层；燃烧炉、 SNCR脱硝装置、水管式锅炉、急冷塔、引风机和喷淋吸收塔均电连接到控制系统。

水管式锅炉3一侧连通有软化水管，另一侧连通有蒸汽储罐(未标出)。可以将换热出来的蒸汽储存起来再利用，起到节能降耗的作用。

本实用新型在实际生产时：

在燃烧炉1点火前，先将设置在燃烧炉1旁的鼓风机打开，通过空气进料管输入空气吹扫燃烧炉1的炉膛五分钟，清除易燃易爆气体，防止点火后爆炸；然后由自动点火器点燃助燃器进行点火，燃烧放热使燃烧炉1内温度慢慢升高。当炉内达到设定温度，开启废气进料管，废气与热空气迅速发生氧化反应，废气进入燃烧炉1后，温度增加到1100℃左右，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。

在燃烧炉1出料口设置的SNCR脱硝装置2，浓度为10％的尿素溶液经泵输送至SNCR脱硝装置2内，在800-1100℃的温度区间内，尿素受热分解产生的 NH₃能够与NO_X反应吸收，最后生成N₂和水，有效减低烟气中的NO_X含量。

然后烟气进去水管式锅炉3，一方面产生蒸汽供应给生产中其它工序使用，一方面将烟气的温度降低到500℃左右；随后将降温后的烟气输送到急冷塔4，急冷塔4中自来水被雾化器装置雾化成细微雾滴，被雾化的自来水雾滴受向上的热烟气作用，形成一个雾滴悬浮的高密度区域，通过调节自来水量来控制烟气温度在一秒内迅速降低到200℃以下。

然后烟气经引风机5进入喷淋吸收塔6，采用碱液雾化喷淋与烟气直接接触，能有效的将烟气中的酸性物质有效去除；然后进入到干燥塔7对含有残余酸性气体的水汽进行干燥，并进一步去除废气中的残余酸性物质，随后并将处理好的烟气通过烟囱8进行排放。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种水性漆生产中废气处理装置，其特征在于：包括燃烧炉，所述燃烧炉为低氮燃烧机，所述燃烧炉的出料口处设有SNCR脱硝装置，SNCR脱硝装置的出料口通过管道依次连通有水管式锅炉、急冷塔、引风机、喷淋吸收塔、干燥塔和烟囱；所述燃烧炉的进料口分别连通有废气进料管、空气进料管和助燃器；所述急冷塔顶部设有雾化装置，雾化装置连通有自来水管和压缩空气管；所述喷淋吸收塔通过循环泵连通有碱液池；所述干燥塔内设有干燥架，所述干燥架为可拆卸式干燥架，干燥架自上而下依次设有棉套层、吸水树脂层、石灰层、吸水树脂层和棉套层；所述燃烧炉、SNCR脱硝装置、水管式锅炉、急冷塔、引风机、喷淋吸收塔和干燥塔均电连接到控制系统。

2.如权利要求1所述的水性漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述SNCR脱硝装置包括主体，主体上设有雾化器，雾化器分别连通有压缩空气管道和尿素溶液管道。

3.如权利要求1所述的水性漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述水管式锅炉为膜式壁锅炉，水管式锅炉一侧连通有软化水管，另一侧连通有蒸汽储罐。

4.如权利要求1所述的水性漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述急冷塔为半干式急冷塔。

5.如权利要求1所述的水性漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述喷淋吸收塔内衬防腐材料，并设有PP除雾层。

6.如权利要求1所述的水性漆生产中废气处理装置，其特征在于：所述控制系统包含DCS电气集中控制柜、现场控制柜、控制仪表、电气元件及电缆等。

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