CN217163786U - 一种用于n-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于N‑甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，通过在罐体进气端的防爆口上设置防爆膜，当罐体内部进气端气体压力超过最大承受压力时，防爆膜破裂自动排放气体，保护设备；通过在罐体内部上方设置喷淋组件，当活性炭温度超标时，能自动进行紧急喷淋灭火，降低温度；通过在活性炭层进出口位置分别设置压力采样口，实现对活性炭进出口位置压差值的实时监测，当压差值异常时，压力变送器发出警报，及时提醒工作人员更换活性炭；整体结构设计紧凑合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置。
背景技术
随着现有工业经济的发展及社会环保之间矛盾的加剧，人们对安全环保的要求越来越高，尤其最近几年国家对化工行业的安全环保要求也越来越严格。在这种状况下，各化工企业为了生存及改善现有环保条件，不断完善自身安全环保处理设施。
其中，在N-甲基苯胺的生产装置中，涉及到各种安全环保设施，其中应急放空是为了生产装置的安全而设计的。按照现有环保要求，生产装置中的气体必须经过合理处理后才能排出系统，且不能造成环境污染；另外，由于放空气体所含组分不同，处理方式也不完全一样。N-甲基苯胺生产中的放空气体主要含有甲醇、苯胺类及高浓度的氢气，一般采取“吸收塔吸收+活性炭吸附”系统处理，但该系统一旦处理不当则会产生着火、闪爆等安全事故，故存在以下缺点：
1、由于活性炭容易产生自然，一旦未及时发现，甚至其他放空气体直接排放进入活性炭罐内部，易造成安全事故；
2、大量放空气体在排放过程中，会产生静电引起火花，若在活性炭罐中着火，也将产生安全事故；
3、该活性炭罐一旦吸附完液体，会造成进出口压差变大，甚至应急放空时气体排不出，造成更大的安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，通过在罐体进气端的防爆口上设置防爆膜，当罐体内部进气端气体压力超过最大承受压力时，防爆膜破裂自动排放气体，保护设备；通过在罐体内部上方设置喷淋组件，当活性炭温度超标时，能自动进行紧急喷淋灭火，降低温度；通过在活性炭层进出口位置分别设置压力采样口，实现对活性炭进出口位置压差值的实时监测，当压差值异常时，压力变送器发出警报，及时提醒工作人员更换活性炭；整体结构设计紧凑合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，包括罐体，所述的罐体下端设有进气口和防爆口，所述的防爆口上设置有防爆膜，所述的罐体内部从下往上间隔设置有第一分布器和第二分布器，罐体的侧壁、第一分布器和第二分布器围成的空腔内填充有活性炭，所述的罐体内部还设置有位于第一分布器下方的压力变送器，压力变送器的采样口一位于第一分布器下方，压力变送器的采样口二位于第二分布器上方，所述的罐体上端设置有位于第二分布器上方的活性炭装料口，所述的罐体下端还设置有邻接位于第一分布器上方的活性炭卸料口，所述的罐体内部设置有插接于活性炭内部的测温组件，所述的罐体顶部设置有排气口，所述的罐体内部上方设置有喷淋组件，所述的喷淋组件与外部的循环水管相连接，所述的循环水管上设置有电磁阀，所述的罐体底部设置有排液口。
本实用新型的一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，通过在罐体进气端的防爆口上设置防爆膜，当罐体内部进气端气体压力超过最大承受压力时，防爆膜破裂自动排放气体，保护设备；通过在罐体内部上方设置喷淋组件，当活性炭温度超标时，能自动进行紧急喷淋灭火，降低温度；通过在活性炭层进出口位置分别设置压力采样口，实现对活性炭进出口位置压差值的实时监测，当压差值异常时，压力变送器发出警报，及时提醒工作人员更换活性炭；整体结构设计紧凑合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
优选的技术方案是，所述的测温组件包括温度变送器套管和测温仪，所述的温度变送器套管贯穿罐体的侧壁插接于活性炭内部，所述的测温仪插接安装于温度变送器套管内部。测温组件结构设计简单合理，便于对测温仪进行维护或更换。
进一步优选的技术方案还有，所述的喷淋组件包括盘管，盘管上间隔设置有若干喷头。盘管可以水平布置于罐体内部上方，以使喷头喷淋下来的水体可以全面覆盖活性炭的顶面，实现快速喷淋灭火降温。
进一步优选的技术方案还有，所述的罐体的底部设置为锥形结构，所述的排液口位于罐体底部的中心位置。将罐体内部产生的冷凝液及时汇集于底部，避免冷凝液进入活性炭内部造成污染，从而确保活性炭对应急放空气体的吸附高效性。
进一步优选的技术方案还有，所述的第一分布器倾斜设置，所述的活性炭卸料口与第一分布器的低位端相邻接。在活性炭更换时，可以依靠自身重力将罐体内部失效的活性炭及时排出。
进一步优选的技术方案还有，所述的罐体的底部设置有若干支腿。提高了本实用新型一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置的放置稳定性。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、本实用新型的一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，通过在罐体进气端的防爆口上设置防爆膜，当罐体内部进气端气体压力超过最大承受压力时，防爆膜破裂自动排放气体，保护设备；通过在罐体内部上方设置喷淋组件，当活性炭温度超标时，能自动进行紧急喷淋灭火，降低温度；通过在活性炭层进出口位置分别设置压力采样口，实现对活性炭进出口位置压差值的实时监测，当压差值异常时，压力变送器发出警报，及时提醒工作人员更换活性炭；整体结构设计紧凑合理，制备实施可行性高，经济实用性强。
2、测温组件结构设计简单合理，便于对测温仪进行维护或更换。
3、所述的喷淋组件包括盘管，盘管上间隔设置有若干喷头。盘管可以水平布置于罐体内部上方，以使喷头喷淋下来的水体可以全面覆盖活性炭的顶面，实现快速喷淋灭火降温
4、所述的罐体的底部设置为锥形结构，所述的排液口位于罐体底部的中心位置。将罐体内部产生的冷凝液及时汇集于底部，避免冷凝液进入活性炭内部造成污染，从而确保活性炭对应急放空气体的吸附高效性。
附图说明
图1是本实用新型一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置的结构示意图。
图中：1、罐体；2、进气口；3、防爆口；4、压力变送器；5、第一分布器；6、第二分布器；7、活性炭；8、排气口；9、活性炭装料口；10、活性炭卸料口；11、温度变送器套管；12、测温仪；13、盘管；14、喷头；15、电磁阀；16、循环水管；17、排液口；1-1、支腿；4-1、采样口一；4-2、采样口二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示，本实用新型是一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，包括罐体1，所述的罐体1下端设有进气口2和防爆口3，所述的防爆口3上设置有防爆膜，所述的罐体1内部从下往上间隔设置有第一分布器5和第二分布器6，罐体1的侧壁、第一分布器5和第二分布器6围成的空腔内填充有活性炭7，所述的罐体1内部还设置有位于第一分布器5下方的压力变送器4，压力变送器4的采样口一4-1位于第一分布器5下方，压力变送器4的采样口二4-2位于第二分布器6上方，所述的罐体1上端设置有位于第二分布器6上方的活性炭装料口9，所述的罐体1下端还设置有邻接位于第一分布器5上方的活性炭卸料口10，所述的罐体1内部设置有插接于活性炭7内部的测温组件，所述的罐体1顶部设置有排气口8，所述的罐体1内部上方设置有喷淋组件，所述的喷淋组件与外部的循环水管16相连接，所述的循环水管16上设置有电磁阀15，所述的罐体1底部设置有排液口17。其中，第二分布器6可以设置为分体可拆卸式，以便于其在罐体1中的拆卸和安装。
优选地，所述的测温组件包括温度变送器套管11和测温仪12，所述的温度变送器套管11贯穿罐体1的侧壁插接于活性炭7内部，所述的测温仪12插接安装于温度变送器套管11内部。
进一步优选地，所述的喷淋组件包括盘管13，盘管13上间隔设置有若干喷头14。
进一步优选地，所述的罐体1的底部设置为锥形结构，所述的排液口17位于罐体1底部的中心位置。
进一步优选地，所述的第一分布器5倾斜设置，所述的活性炭卸料口10与第一分布器5的低位端相邻接。
进一步优选地，所述的罐体1的底部设置有若干支腿1-1。
本实用新型用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置的工作原理：
N-甲基苯胺生产过程中产生的应急放空气体经吸收塔吸收，然后经进气口2进入罐体1内部；进入罐体1内部的气体经活性炭7吸收后由排气口8排出放空。
其中，当压力变送器4的采样口一4-1采集到的压力值P>罐体1最大承受压力值PMax时(即罐体1进气端的压力值过大)，压力变送器4发出警报以提醒工作人员，同时防爆口3上的防爆膜破裂，自动排放气体，以保护罐体1的安全；当测温仪12探测到活性炭7内部的温度T超过最大设定温度值TMax时，电磁阀15打开，循环水管16内部的水进入盘管13，喷头14开始喷淋水雾，以实现对活性炭7的降温和/或喷淋灭火，实现了N-甲基苯胺生产过程中应急放空的自动化作业。
当压力变送器4的采样口一4-1和采样口二4-2之间的压差值△P>活性炭7正常工作时的压力范围值P1～P2时，压力变送器4发出警报，以提醒工作人员及时更换活性炭7。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述的罐体(1)下端设有进气口(2)和防爆口(3)，所述的防爆口(3)上设置有防爆膜，所述的罐体(1)内部从下往上间隔设置有第一分布器(5)和第二分布器(6)，罐体(1)的侧壁、第一分布器(5)和第二分布器(6)围成的空腔内填充有活性炭(7)，所述的罐体(1)内部还设置有位于第一分布器(5)下方的压力变送器(4)，压力变送器(4)的采样口一(4-1)位于第一分布器(5)下方，压力变送器(4)的采样口二(4-2)位于第二分布器(6)上方，所述的罐体(1)上端设置有位于第二分布器(6)上方的活性炭装料口(9)，所述的罐体(1)下端还设置有邻接位于第一分布器(5)上方的活性炭卸料口(10)，所述的罐体(1)内部设置有插接于活性炭(7)内部的测温组件，所述的罐体(1)顶部设置有排气口(8)，所述的罐体(1)内部上方设置有喷淋组件，所述的喷淋组件与外部的循环水管(16)相连接，所述的循环水管(16)上设置有电磁阀(15)，所述的罐体(1)底部设置有排液口(17)。
2.如权利要求1所述的用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，其特征在于，所述的测温组件包括温度变送器套管(11)和测温仪(12)，所述的温度变送器套管(11)贯穿罐体(1)的侧壁插接于活性炭(7)内部，所述的测温仪(12)插接安装于温度变送器套管(11)内部。
3.如权利要求2所述的用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，其特征在于，所述的喷淋组件包括盘管(13)，盘管(13)上间隔设置有若干喷头(14)。
4.如权利要求3所述的用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，其特征在于，所述的罐体(1)的底部设置为锥形结构，所述的排液口(17)位于罐体(1)底部的中心位置。
5.如权利要求4所述的用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，其特征在于，所述的第一分布器(5)倾斜设置，所述的活性炭卸料口(10)与第一分布器(5)的低位端相邻接。
6.如权利要求5所述的用于N-甲基苯胺生产过程中的集成型应急放空装置，其特征在于，所述的罐体(1)的底部设置有若干支腿(1-1)。
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