CN217016026U - 一种甲胺吸收槽 - Google Patents

Abstract

一种甲胺吸收槽，属于化工设备技术领域，包括密封的壳体，壳体的上部分别连接进料管和进水管，壳体的底部连接出液管，出液管连接到储罐，壳体的中心设置有竖直的中央水管，中央水管的上部与进水管连通，中央水管的中部设置有淋水管，淋水管环中央水管呈辐射状均匀分布，淋水管的下方设置有布气器，布气器为中空的圆环管状，通过连接筋固定在中央水管上，布气器的上侧壁均匀开有布气孔，布气器与进料管相连通。本实用新型构思新颖，设计巧妙，吸收效果好，对水的利用率高，输出甲胺水溶液浓度高，对环境无污染，效果显著。

Description

一种甲胺吸收槽

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种甲胺吸收槽。

背景技术

在N-甲基吡咯烷酮（NMP）的生产工艺中，γ-丁内酯（GBL）与甲胺进行氨化反应，由于这个反应为可逆反应，这使得生产出的NMP中有甲胺杂质存在，在对NMP的脱水精制过程中，甲胺被分离出来，在高温环境中，很容易从液相脱附出来，随着反应的进行随废气逸出，造成环境污染。

甲胺，通常指一甲胺，是一种危险化学品，在常温下为无色有氨臭的气体或液体，易溶于水、乙醇和乙醚，常温常压下气态密度为空气的1.07倍；易燃烧，其蒸气能与空气成型爆炸性混合物，带有甲胺的废气排入到空气中，不仅会造成环境的严重污染，会刺激人的呼吸系统、眼部和皮肤，还存在巨大的安全风险。

现有的甲胺的回收吸收系统，仅仅是将甲胺通入到敞口储有水的罐子中，让水溶解吸收甲胺来实现对尾气中甲胺组分的回收，但水中溶解甲胺有限，且随着水对甲胺的吸收，还是有少量的甲胺挥发逸出，这都使得甲胺的回收吸收不完全，依然会造成环境的污染。

因此，需要在现有技术的基础上进行改进和创新，设计出新的设备构造，来满足人们的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提出一种甲胺吸收槽，来对甲胺进行有效的回收吸收。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种甲胺吸收槽，包括壳体，壳体为封闭结构，壳体的上部分别连接进料管和进水管，壳体的底部连接出液管，出液管连接到储罐，壳体的中心设置有竖直的中央水管，中央水管的上部与进水管连通，中央水管的中部设置有淋水管，淋水管环中央水管呈辐射状均匀分布，淋水管的下方设置有布气器，布气器为中空的圆环管状，通过连接筋固定在中央水管上，布气器的上侧壁均匀开有布气孔，布气器与进料管相连通。

在本实用新型中，所述布气器位于淋水管的出水口的正下方，淋水管设置有两层，两层淋水管的出水口分别位于布气器上布气孔的内外两侧，进料管穿入壳体的位置高于淋水管的出水口所在的高度。

在本实用新型中，所述布气器的下方设置有一级混合池，一级混合池为中央带孔的圆盘状，一级混合池的外边缘与内边缘均设置有向上的溢流挡板，其中外侧的溢流挡板高于内侧的溢流挡板，一级混合池的内侧通过连接筋固定在中央水管上，一级混合池内侧溢流挡板所在的圆内径小于布气器所在的圆内径，使得一级混合池盛接来自淋水管喷出的喷淋水。

进一步的，所述一级混合池的下方设置有二级混合池，二级混合池为圆盘状，边缘处设置有溢流挡板。

在本实用新型中，所述出液管连接有支路回流管，回流管的一端接通在出液管上，另一端穿过壳体中部深入到壳体内，开口在二级混合池上方，回流管上设置有水泵。

进一步的，所述出液管上设置有检测仪和电磁阀，检测仪与电磁阀设置在出液管上回流管连接处的远端，检测仪实时检测出液管内甲胺水溶液的密度和浓度等参数。

在本实用新型中，所述壳体上设置有液位计，实时监测壳体内的液位。

因此，与现有技术相比，本实用新型构思新颖，设计巧妙，通过布气与淋水管的相向设置，使得甲胺气体初步溶解到喷淋的水中，下方设置的两级混合池更是使得水对甲胺的充分吸收并混合均匀，回流的设计提高了排出甲胺溶液的浓度，密闭的壳体有效的避免了甲胺的外泄，避免污染环境，整体吸收效果好。

附图说明

图1 为本实用新型的设备结构示意图；

图2 为图1中的布气器与淋水管的俯视图；

图3 为图1中的一级混合池俯视图。

图中：壳体1、进料管2、进水管3、出液管4、布气器5、布气孔6、淋水管7、一级混合池8、二级混合池9、连接筋10、中央水管11、回流管12、检测仪13、液位计14、水泵15。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

一种甲胺吸收槽，如图1所示，包括封闭的壳体1，壳体1的上部分别连接进料管2和进水管3，壳体1的底部连接出液管4，出液管4连接到储罐，以收容甲胺的水溶液。壳体1的中心设置有竖直的中央水管11，中央水管11的上部与进水管2连通，中央水管11的中部设置有淋水管7，淋水管7环中央水管11呈辐射状均匀分布，淋水管7的一端与中央水管11连通，另一端向下弯折，端头处为出水口，淋水管7的下方设置有布气器5，布气器5为中空的圆环管状，通过连接筋10固定在中央水管11上，布气器5的上侧壁均匀开有布气孔6，布气器5与进料管2相连通；在图2中，淋水管7设置有两层，两层淋水管7的出水口分别位于布气器5上布气孔6的内外两侧，进料管2穿入壳体1的位置高于淋水管7的出水口所在的高度。

布气器5的下方设置有一级混合池8和二级混合池9，在图3中，一级混合池8为中央带孔的圆盘状，一级混合池8的外边缘与内边缘均设置有向上的溢流挡板，其中外侧的溢流挡板高于内侧的溢流挡板，一级混合池8的内侧通过连接筋10固定在中央水管11上，一级混合池8内侧溢流挡板所在的圆内径小于布气器5所在的圆内径；二级混合池9设置在一级混合池8的正下方，与中央水管11固定连接，二级混合池9为圆盘状，边缘处设置有溢流挡板。

出液管4连接有支路为回流管12，回流管12的一端接通在出液管4上，另一端穿过壳体1中部深入到壳体1内，开口在二级混合池9上方，回流管12上设置有水泵15，出液管4上设置有检测仪13和电磁阀，检测仪13与电磁阀设置在出液管4上回流管12连接处的远端。

壳体1上还设置有液位计14，实时监测壳体1内的液位。

本实用新型应用于在N-甲基吡咯烷酮的生产工艺中，甲胺被分离出来后，通过进料管2进入到壳体1内，进入到布气器5内，由于甲胺的密度高于空气密度，甲胺气体从布气孔6逸出后，向环状布气器5的内外两侧流动，此时来自进水管3的冷却水经过两层淋水管7，喷淋到布气孔6内外两侧的甲胺气体上，并与之初步混合后落入到下方的一级混合池8内进行吸收混合，由于一级混合池8的内外两侧的溢流挡板高度不同，使得一级混合池8内的甲胺水溶液漫过一级混合池8内侧的溢流挡板，溢流到下方的二级混合池9进行再次吸收混合，经过这两次吸收混合，甲胺水溶液已经充分的混合均匀，漫过二级混合池9的溢流挡板，流入到壳体1的下部，并通过出液管4转移到储罐内。经出液管4上检测仪13对甲胺水溶液的密度和浓度等参数的检测后，如果此时甲胺水溶液的浓度角度，闭合电磁阀使得甲胺水溶液通过回流管12回流进壳体1，进入到二级混合池9内，并减少进水管3的送水流量，使得回流的甲胺水溶液进一步溶解更多的甲胺，以提高排出甲胺水溶液的浓度。

综上，结合上述构造和工作过程可以发现，本实用新型所述的甲胺吸收槽构思新颖，设计巧妙，吸收效果好，对水的利用率高，输出甲胺水溶液浓度高，对环境无污染，效果显著。

Claims (7)

1.一种甲胺吸收槽，其特征在于：包括壳体，壳体为封闭结构，壳体的上部分别连接进料管和进水管，壳体的底部连接出液管，出液管连接到储罐，壳体的中心设置有竖直的中央水管，中央水管的上部与进水管连通，中央水管的中部设置有淋水管，淋水管环中央水管呈辐射状均匀分布，淋水管的下方设置有布气器，布气器为中空的圆环管状，通过连接筋固定在中央水管上，布气器的上侧壁均匀开有布气孔，布气器与进料管相连通。

2.根据权利要求1所述的甲胺吸收槽，其特征在于：所述布气器位于淋水管的出水口的正下方，淋水管设置有两层，两层淋水管的出水口分别位于布气器上布气孔的内外两侧，进料管穿入壳体的位置高于淋水管的出水口所在的高度。

3.根据权利要求1所述的甲胺吸收槽，其特征在于：所述布气器的下方设置有一级混合池，一级混合池为中央带孔的圆盘状，一级混合池的外边缘与内边缘均设置有向上的溢流挡板，其中外侧的溢流挡板高于内侧的溢流挡板，一级混合池的内侧通过连接筋固定在中央水管上，一级混合池内侧溢流挡板所在的圆内径小于布气器所在的圆内径。

4.根据权利要求3所述的甲胺吸收槽，其特征在于：所述一级混合池的下方设置有二级混合池，二级混合池为圆盘状，边缘处设置有溢流挡板。

5.根据权利要求1所述的甲胺吸收槽，其特征在于：所述出液管连接有支路回流管，回流管的一端接通在出液管上，另一端穿过壳体中部深入到壳体内，开口在二级混合池上方，回流管上设置有水泵。

6.根据权利要求5所述的甲胺吸收槽，其特征在于：所述出液管上设置有检测仪和电磁阀，检测仪与电磁阀设置在出液管上回流管连接处的远端。

7.根据权利要求1所述的甲胺吸收槽，其特征在于：所述壳体上设置有液位计。

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