CN217158705U - 一种长筒体焊接便捷式导电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长筒体焊接便捷式导电装置，用于在长筒体焊接时为所述长筒体提供导电通路，包括：支架；摆动座，固定于所述支架上；轴承，安装于所述摆动座上；至少一摆臂，包括臂杆，所述轴承穿过所述臂杆；第一端；第二端，且所述第二端和所述第一端分别位于所述轴承的两侧；碳棒，固定于所述第一端，用于从所述长筒体的下方与所述长筒体的表面紧密接触；配重装置，固定于所述第二端，为所述碳棒与所述长筒体的接触提供压紧力；焊接电缆，与所述碳棒连接，用于提供导电通路。本实用新型避免了电缆在旋转过程中出现缠绕以及容易导致过早损坏的问题。

Description

一种长筒体焊接便捷式导电装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种长筒体焊接便捷式导电装置。

背景技术

在海洋工程、风力发电、压力容器和石油运输等领域会用到长筒体，长筒体的长度可达数十米，在焊接加工中，焊接十余条环缝是比较普遍的焊接加工操作，焊接方向单一，一般是单向焊接。在焊接工艺中，需要对加工工件建立导电通道，这样，在焊接操作中，会形成导电回路。在现有技术中，一般的设置方式是：(1)使用钳子式的固定方式将导线固定在加工工件上，对于长筒体产品的单向多环焊接过程来说，十分容易绕线，导致电缆线容易损坏，焊接过程中可能还需要反向旋转解除缠绕，耗时耗力；(2)使用旋转接地装置，在焊接时候，地线很长，每换一个工件需要重新夹在上面，也是容易绕线，而且由于电缆线长，不仅电缆线的成本高，而且电缆线抗感比较大，影响焊接工艺的稳定性；(3)使用钢丝轮组导电装置，但是这样的装置结构复杂，导电性能不可靠，制造成本高，且仅适合长筒体的纵缝的焊接。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种长筒体焊接便捷式导电装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种长筒体焊接便捷式导电装置，用于在长筒体焊接时为所述长筒体提供导电通路，包括：支架；摆动座，固定于所述支架上；轴承，安装于所述摆动座上；至少一摆臂，包括臂杆，所述轴承穿过所述臂杆；第一端；第二端，且所述第二端和所述第一端分别位于所述轴承的两侧；碳棒，固定于所述第一端，用于从所述长筒体的下方与所述长筒体的表面紧密接触；配重装置，固定于所述第二端，为所述碳棒与所述长筒体的接触提供压紧力；焊接电缆，与所述碳棒连接，用于提供导电通路。

其进一步的技术方案为：

所述摆臂垂直于所述长筒体的轴向；所述长筒体绕所述轴向旋转时，所述碳棒与所述长筒体摩擦并保持与所述长筒体的表面紧密接触。

其进一步的技术方案为，包括：

第一摆臂；

第二摆臂；

其中，在所述摆动座上同轴心的安装有两个轴承；所述第一摆臂和所述第二摆臂分别安装于两个所述轴承，且所述第一摆臂和所述第二摆臂独立的摆动。

其进一步的技术方案为：

所述第一摆臂的第一端至所述轴承之间的长度大于所述第二摆臂的第一端至所述轴承之间的长度。

其进一步的技术方案为：

所述第一摆臂的第二端至所述轴承之间的长度大于所述第二摆臂的第二端至所述轴承之间的长度。

其进一步的技术方案为：

所述第一摆臂上的焊接电缆和所述第二摆臂上的焊接电缆通过短电缆并联。

其进一步的技术方案为：

所述配重装置包括：

配重盘，悬挂于所述第二端；

至少一个配重块，放置于所述配重盘中。

其进一步的技术方案为：

在所述碳棒表面攻有螺纹，所述焊接电缆通过螺栓固定于所述碳棒。

其进一步的技术方案为，还包括：

绝缘件：固定于所述支架和所述摆动座之间，将所述支架和所述摆动座隔离开。

其进一步的技术方案为，还包括：

电缆接入口，固定于所述摆臂上。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型将传统的固定于首尾法兰位置的旋转导电方式改变成为了将导电装置放置于长筒体下侧，并且导电装置沿长筒体的长度方向可以在任意位置放置的摩擦导电方式，避免了电缆在旋转过程中出现缠绕以及容易导致过早损坏的问题。

(2)电缆导电位置从现有技术中常见的两端法兰处改为长筒体的下侧位置，缩短了所需电缆长度，减小了电缆感抗，从而带来两个优点：减少电缆长度可以降低成本，降低电缆感抗可以提高焊接稳定性。

(3)本实用新型设置了可调式的配重块，和摆臂机构的配合，不仅可以保证碳棒的导电面与长筒体表面紧密接触，而且可以促使导电碳棒的导电面始终跟随长筒体外表面保持紧密接触的状态，这是一种随动的状态，可以解决因塔体局部椭圆变形而导致导电不良问题，适用性强。

(4)导电装置结构简单，重量轻，可按需要移动，使用方便，易维护，成本低。

(5)本实用新型可以根据需要设置摆臂数量，在实施例中设置了两个，也可以设置多个，多个摆臂的情况适合于需要更大导电电流大小的工作环境，例如况多丝大电流焊接的时候。

(6)本实用新型使用、移动均较为灵活，所以可以在需要的时候，同时同时使用多台长筒体焊接便捷式导电装置，以便于更适用于需要更大导电电流大小的情况。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的正视图。

图2为本实用新型的实施例的俯视图。

图3为本实用新型的实施例的侧视方向的部分剖视图。

图中：1、配重盘；2、配重块；3、摆动座；4、支架；5、绝缘件；6、轴承；7、焊接电缆；8、短电缆；9、电缆接入口；10、第一摆臂；11、第二摆臂；12、碳棒。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型的实施例的正视图。图2为本实用新型的实施例的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型中的长筒体焊接便捷式导电装置，用于在长筒体焊接时为长筒体提供导电通路。包括：

支架4，用于支撑整个长筒体焊接便捷式导电装置，可以通过移动支架4 来灵活、便捷的调整整个装置的位置。

摆动座3，固定于支架4上。摆动座3上安装有轴承架，在轴承架上设置有轴承6。轴承6为无油轴承。

绝缘件5，固定于支架4和摆动座3之间，将支架4和摆动座3隔离开。避免焊接工件和平台之间可能会存在的干扰。

至少一摆臂。摆臂包括臂杆，轴承6穿过臂杆。摆臂还包括分别位于轴承6两侧的第一端和第二端。臂杆可以基于轴承6摆动，基于轴承6，摆臂的第一端和第二端形成跷跷板结构。摆臂优选设置两个，也可以设置多个，多个摆臂的情况适合于需要更大导电电流大小的工作环境，例如况多丝大电流焊接的时候。

碳棒12，固定于第一端，且位于长筒体的下方，从长筒体的下方与长筒体的表面紧密接触。为了加强导电性，碳棒12和第一端的连接部分可以涂导电膏。

配重装置，固定于第二端，为碳棒12与长筒体的接触提供压紧力。配重装置包括配重盘1和至少一个配重块2。配重盘1悬挂于第二端。至少一个配重块2放置于配重盘1中。配重块2的数量是可以调整的。

焊接电缆7，焊接电缆7的一端与碳棒12连接。具体的，在碳棒12表面攻有螺纹，焊接电缆7通过螺栓固定于碳棒12，保证导电效果。焊接电缆 7的另一端可以接入电路，以便使得长筒体串联入整个焊接电路，保证焊接工作的完成。

摆臂垂直于长筒体的轴向。长筒体绕轴向旋转时，碳棒12与长筒体摩擦并保持与长筒体的表面紧密接触。

在优选的实施方案中，在轴承架上安装有两个轴承6，两个轴承6同心的安装于轴承架。摆臂设置有两个，分别为第一摆臂10和第二摆臂11。第一摆臂10和第二摆臂11分别安装于两个轴承6，且第一摆臂10和第二摆臂11可分别绕轴承6独立的摆动。图3为本实用新型的实施例的侧视方向的部分剖视图。在图3中可以看到两个轴承6同心的安装于轴承架的两端。

进一步的，第一摆臂10和第二摆臂11的长度不同。具体的，第一摆臂 10的第一端至轴承6之间的长度大于第二摆臂11的第一端至轴承6之间的长度。这是为了针对长筒体的外周面不是正圆的情况所提出的优化方案，例如当长筒体本身具有一条直缝的时候，直缝会高于长筒体的其他表面，焊接的时候有余高，如果只有一个摆臂，则长筒体旋转经过直缝的时候，碳棒12 和长筒体表面会接触不好。而设置两个摆臂，且两个摆臂的碳棒12是错开位置的，那么在过直缝的时候可以保证至少一个碳棒12和长筒体表面紧密接触。

进一步的，第一摆臂10的第二端至轴承6之间的长度大于第二摆臂11 的第二端至轴承6之间的长度。这是为了在设置有两个摆臂的时候，当两个摆臂之间的距离太近时，可以错开配重装置的位置，避免在摆臂摆动过程中，配重装置发生碰撞。

以上两个摆臂的情况是本实用新型中其中一种实施方式，可选的，也可以设置有两个以上的摆臂，当设置有两个以上的摆臂时，同理，多个摆臂的长度是不同的，也即，多个摆臂的第一端位置也是相互错开的，多个摆臂的第二端的位置也是相互错开的。

为了便于焊接电缆7的连接，在摆臂上设置有电缆接入口9。第一摆臂10的碳棒12和第二摆臂11的碳棒12上均分别连接有一根焊接电缆7。焊接电缆7的另一端连接至轴承6和摆臂的第一端之间的电缆接入口9处，且通过短电缆8将两根焊接电缆7并联，建立每个碳棒12与长筒体之间的导电通道，且在此并联电路中的任意一个支路导电，均可以保证长筒体是接入整个焊接工作的串联电路的。

本实用新型的工作方法是，移动支架4，将摆臂垂直于长筒体的轴线的方向放置，并将导电的碳棒12置于长筒体下侧母线处，再根据长筒体的旋转方向，调整碳棒12与长筒体接触面的位置，以向左或向右偏离母线约 200mm为宜，然后在第二端悬挂配重盘1，并放入配重块2，然后通过调整配重块2的数量，来调整碳棒12的导电面和长筒体表面的压紧力，使得碳棒12和长筒体表面紧密接触。第一摆臂10和第二摆臂11配合轴承6，形成了跷跷板结构。当长筒体旋转时，碳棒12和长筒体之间形成摩擦导电状态，即使长筒体存在部分椭圆度变形，碳棒12也可以自动跟随长筒体表面，始终保持碳棒12的导电面与塔体表面的结合程度，维持合适的摩擦导电状态。本实用新型的双摆臂机构，可以保证碳棒12经过长筒体纵缝部位时，导电性能的稳定。可移动式的支架4，位置可以灵活调整，保证可以获得碳棒12和长筒体之间的最佳接触面。

在本实用新型的使用过程中，也可以根据现场情况灵活调整，同时使用多台长筒体焊接便捷式导电装置，以便于更适用于需要更大导电电流大小的情况。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种长筒体焊接便捷式导电装置，用于在长筒体焊接时为所述长筒体提供导电通路，其特征在于，包括：

支架(4)；

摆动座(3)，固定于所述支架(4)上；

轴承(6)，安装于所述摆动座(3)上；

至少一摆臂，包括：

臂杆，所述轴承(6)穿过所述臂杆；

第一端；

第二端，且所述第二端和所述第一端分别位于所述轴承(6)的两侧；

碳棒(12)，固定于所述第一端，用于从所述长筒体的下方与所述长筒体的表面紧密接触；

配重装置，固定于所述第二端，为所述碳棒(12)与所述长筒体的接触提供压紧力；

焊接电缆(7)，与所述碳棒(12)连接，用于提供导电通路。

2.根据权利要求1所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于：

所述摆臂垂直于所述长筒体的轴向；所述长筒体绕长筒体的轴向方向旋转时，所述碳棒(12)与所述长筒体摩擦并保持与所述长筒体的表面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于包括：

第一摆臂(10)；

第二摆臂(11)；

其中，在所述摆动座(3)上同轴心的安装有两个轴承(6)；所述第一摆臂(10)和所述第二摆臂(11)分别安装于两个所述轴承(6)，且所述第一摆臂(10)和所述第二摆臂(11)独立的摆动。

4.根据权利要求3所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于：所述第一摆臂(10)的第一端至所述轴承(6)之间的长度大于所述第二摆臂(11)的第一端至所述轴承(6)之间的长度。

5.根据权利要求3所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于：所述第一摆臂(10)的第二端至所述轴承(6)之间的长度大于所述第二摆臂(11)的第二端至所述轴承(6)之间的长度。

6.根据权利要求3所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于：所述第一摆臂(10)上的焊接电缆(7)和所述第二摆臂(11)上的焊接电缆(7)通过短电缆(8)并联。

7.根据权利要求1所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于；

所述配重装置包括：

配重盘(1)，悬挂于所述第二端；

至少一个配重块(2)，放置于所述配重盘(1)中。

8.根据权利要求1所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于；

在所述碳棒(12)表面攻有螺纹，所述焊接电缆(7)通过螺栓固定于所述碳棒(12)。

9.根据权利要求1所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于还包括：

绝缘件(5)：固定于所述支架(4)和所述摆动座(3)之间，将所述支架(4)和所述摆动座(3)隔离开。

10.根据权利要求1所述的长筒体焊接便捷式导电装置，其特征在于还包括：电缆接入口(9)，固定于所述摆臂上。

Images