CN214748820U - 一种钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构。所述钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构包括：工作台，所述工作台上设置有推动机构和四个固定机构，所述推动机构上设置有检测机构；所述推动机构包括支撑板、半椭圆环、半椭圆滑块、第一铰接杆、第一转动杆、第二铰接杆、L形板、电机和第三铰接杆，所述支撑板固定安装在工作台的顶部，所述半椭圆环固定安装在支撑板的顶部，所述半椭圆滑块滑动安装在半椭圆环上。本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构可以对多个钢芯铝绞线进行检测，同时在检测时能对钢芯铝绞线进行有效的定位和夹持的的优点。

Description

一种钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构。

背景技术

在高压电力输电中，电力电缆的稳定性和可靠性至关重要，由于高压输电时，电压可以达到10千伏，传统的电力电缆已经无法满足高压电力输电工作，目前是通过钢芯铝绞线电缆来完成输电工作，由于钢芯铝绞线由钢芯和绞合缠绕在其外部的铝线组成，铝密度小，相等体积情况下，铝的质量比铁、铜小，导电性比铁好，而电流在传输是具有一种“趋肤效应”，就是沿着导线表面流动，但是铝的刚度不强，质软，较容易断，因此通过钢芯的配合能增加导线的强度，又不影响导电性，因此钢芯铝绞线电缆在高压电力输电中得到广泛的应用。

但是，现有技术中，大多检测装置都不能对多个铝绞线或不同规格的铝绞线进行检测，铝绞线单独的检测浪费了大量的时间和精力，降低了工作效率，同时对铝绞线进行固定也不方便。

因此，有必要提供一种新的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对多个钢芯铝绞线进行检测，同时在检测时能对钢芯铝绞线进行有效的定位和夹持的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构包括：工作台，所述工作台上设置有推动机构和四个固定机构，所述推动机构上设置有检测机构；所述推动机构包括支撑板、半椭圆环、半椭圆滑块、第一铰接杆、第一转动杆、第二铰接杆、L形板、电机和第三铰接杆，所述支撑板固定安装在工作台的顶部，所述半椭圆环固定安装在支撑板的顶部，所述半椭圆滑块滑动安装在半椭圆环上，所述第一铰接杆铰接安装在半椭圆滑块的一侧外壁上，所述第一转动杆转动安装在半椭圆环上，所述第二铰接杆固定安装在第一转动杆的一端，所述第二铰接杆与第一铰接杆相铰接，所述L形板固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述电机固定安装在L形板的一侧外壁上，所述第三铰接杆固定安装在电机的输出轴上；所述固定机构包括凹形块、两个第二转动杆、两个滚轮、四个凹槽和四个伸缩杆，所述凹形块固定安装在工作台的顶部，两个所述第二转动杆转动安装在凹形块内，两个所述滚轮固定安装在第二转动杆上，四个所述凹槽均开设在凹形块内，四个所述伸缩杆均固定安装在对应凹槽的一侧内壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述检测机构包括气缸和检测器，所述气缸固定安装在半椭圆滑块的顶部，所述检测器固定安装在气缸的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述半椭圆滑块的底部开设有第一通口，所述气缸的输出轴贯穿通口，所述第二铰接杆内开设有第二通口，所述第三铰接杆的一侧固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块滑动安装在第二通口内。

作为本实用新型的进一步方案，对应的所述伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块远离伸缩杆的一侧固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案，对应的所述伸缩杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在对应的凹槽的内壁上，所述弹簧的另一端固定安装在连接块的一侧外壁上。

作为本实用新型的进一步方案，所述检测器上设置有控制器，所述检测器的底部固定安装有警报灯。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置推动机构，第一铰接杆带动半椭圆滑块及气缸向半椭圆环外进行横向移动，具有可以对多个铝绞线进行检测的优点；

2、本实用新型通过设置固定机构，弹簧产生弹力使伸缩杆收缩，橡胶垫会牢牢贴合铝绞线使其固定,具有可以对铝绞线进行有效夹持固定的优点；

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构半椭圆环、半椭圆滑块、第一铰接杆、第一转动杆、第二铰接杆、电机、L形板和第二铰接杆的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构凹形块、第二转动杆、滚轮、凹槽和伸缩杆的局部俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、半椭圆环；4、半椭圆滑块；5、第一铰接杆；6、第一转动杆；7、第二铰接杆；8、L形板；9、电机；10、第三铰接杆；11、凹形块；12、第二转动杆；13、滚轮；14、凹槽；15、伸缩杆；16、气缸；17、检测器。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构半椭圆环、半椭圆滑块、第一铰接杆、第一转动杆、第二铰接杆、电机、L形板和第二铰接杆的局部俯视结构示意图；图4为本实用新型钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构凹形块、第二转动杆、滚轮、凹槽和伸缩杆的局部俯视剖视结构示意图。钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构包括；工作台1，所述工作台1上设置有推动机构和四个固定机构，所述推动机构上设置有检测机构；所述推动机构包括支撑板2、半椭圆环3、半椭圆滑块4、第一铰接杆5、第一转动杆6、第二铰接杆7、L形板8、电机9和第三铰接杆10，所述支撑板2固定安装在工作台1的顶部，所述半椭圆环3固定安装在支撑板2的顶部，所述半椭圆滑块4滑动安装在半椭圆环3上，所述第一铰接杆5铰接安装在半椭圆滑块4的一侧外壁上，所述第一转动杆6转动安装在半椭圆环3上，所述第二铰接杆7固定安装在第一转动杆6的一端，所述第二铰接杆7与第一铰接杆5相铰接，所述L形板8固定安装在支撑板2的一侧外壁上，所述电机9固定安装在L形板8的一侧外壁上，所述第三铰接杆10固定安装在电机9的输出轴上；所述固定机构包括凹形块11、两个第二转动杆12、两个滚轮13、四个凹槽14和四个伸缩杆15，所述凹形块11固定安装在工作台1的顶部，两个所述第二转动杆12转动安装在凹形块11内，两个所述滚轮13固定安装在第二转动杆12上，四个所述凹槽14均开设在凹形块11内，四个所述伸缩杆15均固定安装在对应凹槽14的一侧内壁上。

所述检测机构包括气缸16和检测器17，所述气缸16固定安装在半椭圆滑块4的顶部，所述检测器17固定安装在气缸16的输出轴上。

如图1所示，所述半椭圆滑块4的底部开设有第一通口，所述气缸16的输出轴贯穿通口，所述第二铰接杆7内开设有第二通口，所述第三铰接杆10的一侧固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块滑动安装在第二通口内；

通过矩形滑块可以使其在与第二铰接杆7滑动时更加的稳定，大大的提高了工作效率。

如图1所示，对应的所述伸缩杆15的一端固定安装有连接块，所述连接块远离伸缩杆15的一侧固定安装有橡胶垫；

通过橡胶垫可以使铝绞线放置在凹形块11上时更加的稳固，大大的提高了稳固性。

如图2所示，所述弹簧的一端固定安装在对应的凹槽14的内壁上，所述弹簧的另一端固定安装在连接块的一侧外壁上；

通过弹簧可以产生弹力使橡胶垫牢牢的与铝绞线贴合，提高了一定的稳定性。

如图1所示，所述检测器17上设置有控制器，所述检测器17的底部固定安装有警报灯。

通过控制器可以有效的检测到铝绞线的质量，警报灯可以及时反馈不合格的铝绞线，大大的提高了工作效率。

本实用新型提供的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构的工作原理如下：

所述检测器17的型号为SL-30T的现有技术；

第一步骤：当需要对铝绞线进行固定时，先将铝绞线通过滚轮13的滑动放置到凹形块11内，弹簧产生弹力使伸缩杆15收缩，橡胶垫会牢牢贴合铝绞线使其固定，继而就完成了对铝绞线的固定；

第二步骤：当需要对多个铝绞线进行检测时，启动L形板8带动第三铰接杆10进行转动，第一转动杆6带动第二铰接杆7进行转动，第三铰接杆10带动矩形滑块与第二铰接杆7移动，同时第二铰接杆7与第一铰接杆5移动，第一铰接杆5带动半椭圆滑块4及气缸16向半椭圆环3外进行横向移动，当半椭圆滑块4及气缸16移动到凹形块11内的铝绞线上方时，再启动气缸16带动检测器17向下移动贴合到铝绞线即可，继而就完成了对多个铝绞线的检测。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设置有推动机构和四个固定机构，所述推动机构上设置有检测机构；

所述推动机构包括支撑板、半椭圆环、半椭圆滑块、第一铰接杆、第一转动杆、第二铰接杆、L形板、电机和第三铰接杆，所述支撑板固定安装在工作台的顶部，所述半椭圆环固定安装在支撑板的顶部，所述半椭圆滑块滑动安装在半椭圆环上，所述第一铰接杆铰接安装在半椭圆滑块的一侧外壁上，所述第一转动杆转动安装在半椭圆环上，所述第二铰接杆固定安装在第一转动杆的一端，所述第二铰接杆与第一铰接杆相铰接，所述L形板固定安装在支撑板的一侧外壁上，所述电机固定安装在L形板的一侧外壁上，所述第三铰接杆固定安装在电机的输出轴上；

所述固定机构包括凹形块、两个第二转动杆、两个滚轮、四个凹槽和四个伸缩杆，所述凹形块固定安装在工作台的顶部，两个所述第二转动杆转动安装在凹形块内，两个所述滚轮固定安装在第二转动杆上，四个所述凹槽均开设在凹形块内，四个所述伸缩杆均固定安装在对应凹槽的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构，其特征在于：所述检测机构包括气缸和检测器，所述气缸固定安装在半椭圆滑块的顶部，所述检测器固定安装在气缸的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构，其特征在于：所述半椭圆滑块的底部开设有第一通口，所述气缸的输出轴贯穿通口，所述第二铰接杆内开设有第二通口，所述第三铰接杆的一侧固定安装有矩形滑块，所述矩形滑块滑动安装在第二通口内。

4.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构，其特征在于：对应的所述伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块远离伸缩杆的一侧固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构，其特征在于：对应的所述伸缩杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在对应的凹槽的内壁上，所述弹簧的另一端固定安装在连接块的一侧外壁上。

6.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线加工用检测装置的推动机构，其特征在于：所述检测器上设置有控制器，所述检测器的底部固定安装有警报灯。

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