CN217154281U - 一种风道组件、风机及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房家电领域，公开一种风道组件、风机及吸油烟机。所述风道组件包括风道围板、第一风道侧板和第二风道侧板，风道围板的两侧边上分别设置有安装卡槽，第一风道侧板和第二风道侧板的外周侧边分别卡入安装卡槽内，风道围板沿周向划分为第一围板本体和第二围板本体，风道的出风口设置于第一围板本体上，第一围板本体包括相连接的第一平直部和第一弯折部，第一弯折部形成有第一卡槽，第二围板本体包括相连接的第二平直部和第二弯折部，第二弯折部形成有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽拼接为安装卡槽，第一弯折部沿径向的最远端超出第一平直部，第二弯折部沿径向的最远端不超出第二平直部。本实用新型结构简单，安装方便，空间利用率高。

Description

一种风道组件、风机及吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房家电领域，尤其涉及一种风道组件、风机及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

吸油烟机的风机包括风道组件、电机和叶轮，风道组件对叶轮旋转带动的高速气流起导向作用，并将流动气体的一部分动能转变为静压。现有风道组件的组装通常采用焊接、插铆和压边等组装方式，但是这些组装方式都有其不足之处。焊接组装方式的精度不足，由于焊接要求，必须采用冷板，且需要表面处理掩盖焊疤，外观也不够精美。插铆组装方式的安装工艺较为复杂，成本较高。压边组装方式增加了外翻边特征，会加大风道外径尺寸，会造成吸油烟机内部空间浪费，影响吸油烟机的排烟性能。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种风道组件、风机及吸油烟机，结构简单，安装方便，外观美观，空间利用率高。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种风道组件，包括风道围板、第一风道侧板和第二风道侧板，所述风道围板的两侧边上分别设置有安装卡槽，所述第一风道侧板和所述第二风道侧板的外周侧边分别卡入所述安装卡槽内，所述风道围板沿周向划分为第一围板本体和第二围板本体，所述风道的出风口设置于所述第一围板本体上，所述第一围板本体包括相连接的第一平直部和第一弯折部，所述第一弯折部形成有第一卡槽，所述第二围板本体包括相连接的第二平直部和第二弯折部，所述第二弯折部形成有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽拼接为所述安装卡槽，所述第一弯折部沿径向的最远端超出所述第一平直部，所述第二弯折部沿径向的最远端不超出所述第二平直部。

作为本实用新型提供的风道组件的可选方案，所述第二围板本体还包括过渡部，所述过渡部的一端与所述第二平直部连接，所述过渡部的另一端与所述第二弯折部连接。

作为本实用新型提供的风道组件的可选方案，所述过渡部为弧面结构或斜面结构。

作为本实用新型提供的风道组件的可选方案，所述第二围板本体还包括第三平直部，所述第三平直部的一端与所述过渡部连接，所述第三平直部的另一端与所述第二弯折部连接。

作为本实用新型提供的风道组件的可选方案，所述第一弯折部和所述第二弯折部的形状均为U字型。

作为本实用新型提供的风道组件的可选方案，所述第一围板本体沿周向呈第一角度，所述第二围板本体沿周向呈第二角度，所述第一角度与所述第二角度的角度值之和为360°，所述第一角度的角度值为100°至179°。

作为本实用新型提供的风道组件的可选方案，还包括出风圈，所述出风圈与所述第一围板本体连接。

作为本实用新型提供的风道组件的可选方案，所述风道组件的材质为镀锌板。

第二方面，本实用新型还提供了一种风机，包括上述的风道组件。

第三方面，本实用新型还提供了一种吸油烟机，包括上述的风机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的风道组件、风机及吸油烟机，在安装风道组件时，将第一风道侧板和第二风道侧板的外周侧边分别卡入风道围板的两侧边上的安装卡槽内，从而使风道围板将第一风道侧板和第二风道侧板包住，并通过模具进行压紧，使得风道围板、第一风道侧板和第二风道侧板密封连接为一个整体，结构简单，安装方便，由于第一弯折部沿径向的最远端超出第一平直部，使得风道出口呈矩形，方便第一围板本体与出风圈连接，由于第二弯折部沿径向的最远端不超出第二平直部，外观美观，空间利用率高，无需设置外翻边结构，避免了风道尺寸变大而增大占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的风道组件的爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的风道组件中风道围板的结构示意图；

图3是图2中A-A处的剖面示意图；

图4是图3中B处的放大示意图；

图5是图3中C处的放大示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的包括风道组件的风机的结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的包括风道组件的风机的爆炸示意图。

图中：

1-风道围板；2-第一风道侧板；3-第二风道侧板；4-出风圈；5-电机支架；

11-第一围板本体；12-第二围板本体；

111-第一平直部；112-第一弯折部；1121-第一卡槽；

121-第二平直部；122-第二弯折部；1221-第二卡槽；123-过渡部；124-第三平直部；

100-风道组件；200-电机；300-叶轮；400-端盖；500-进风圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供一种风道组件，可以应用于抽油烟机的风机中。该风道组件包括风道围板1以及分别位于风道围板1两侧的第一风道侧板2和第二风道侧板3，第一风道侧板2设置在风道围板1的前侧，用于进风，第二风道侧板3设置在风道围板1的后侧，用于安装电机支架5。风道围板1可以采用长条形钣金件折弯成型得到，风道围板1的两侧边上分别设置有安装卡槽，第一风道侧板2和第二风道侧板3的外周侧边分别卡入安装卡槽内，风道围板1、第一风道侧板2和第二风道侧板3围设形成蜗壳形风道。

在安装风道组件时，将第一风道侧板2和第二风道侧板3的外周侧边分别卡入风道围板1的两侧边上的安装卡槽内，从而使风道围板1将第一风道侧板2和第二风道侧板3包住，并通过模具进行压紧，使得风道围板1、第一风道侧板2和第二风道侧板3密封连接为一个整体，结构简单，安装方便。

如图2所示，风道围板1沿周向划分为第一围板本体11和第二围板本体12，风道的出风口设置于第一围板本体11上，第一围板本体11为风道围板1的两端区域，风道的出风口具体可以是风道围板1的首尾两端间隔形成的开口，第二围板本体12为风道围板1的中部区域，第一围板本体11的面积小于第二围板本体12的面积。如图4所示，第一围板本体11包括相连接的第一平直部111和第一弯折部112，第一弯折部112形成有第一卡槽1121。如图5所示，第二围板本体12包括相连接的第二平直部121和第二弯折部122，第二弯折部122形成有第二卡槽1221，第一卡槽1121和第二卡槽1221拼接为安装卡槽，第一弯折部112沿径向的最远端超出第一平直部111，第二弯折部122沿径向的最远端不超出第二平直部121。

由于第一弯折部112沿径向的最远端超出第一平直部111，使得风道出口呈矩形，方便第一围板本体11与出风圈4连接。由于第二弯折部122沿径向的最远端不超出第二平直部121，外观美观，空间利用率高，无需设置外翻边结构，避免了风道尺寸变大而增大占用空间。

如图5所示，第二围板本体12还可以包括过渡部123，过渡部123的一端与第二平直部121连接，过渡部123的另一端与第二弯折部122连接。由于第二弯折部122沿径向的最远端不超出第二平直部121，通过设置过渡部123，可以更好地衔接第二平直部121和第二弯折部122，避免衔接处应力过于集中而导致整个风道组件使用寿命变短。过渡部123也需要保证不超出第二平直部121，避免风道尺寸变大而增大占用空间。

在本实施例中，过渡部123可以为斜面结构，结构简单，易于加工制造。在另一实施例中，过渡部123还可以为弧面结构，美观耐用，不易划伤用户。

如图5所示，第二围板本体12还可以包括第三平直部124，第三平直部124的一端与过渡部123连接，第三平直部124的另一端与第二弯折部122连接。第三平直部124与第二平直部121互相平行，保证了第二弯折部122与第一弯折部112的加工尺寸和方式一致，使得第二弯折部122与第一弯折部112的加工一次性完成。

在本实施例中，第一弯折部112和第二弯折部122的形状均为U字型，U字型的第一弯折部112和第二弯折部122形成的第一卡槽1121和第二卡槽1221呈条状，增大了第一风道侧板2和第二风道侧板3与风道围板1的压边面积，可以有效避免第一风道侧板2和第二风道侧板3脱离。在另一实施例中，第一弯折部112和第二弯折部122的形状还可以均为半方框型等其他形状，在此不作限定。

可选地，第一围板本体11沿周向呈第一角度(图2所示的α角)，第二围板本体12沿周向呈第二角度(图2所示的β角)，第一角度与第二角度的角度值之和为360°，第一角度的角度值为100°至179°，优选130°至155°。第一围板本体11与水平线夹角范围为0至50°，优选15°。过渡部123沿轴向的长度小于等于风道围板1宽度的一半，优选10mm。第三平直部124的长度小于等于40mm，优选5mm。第三平直部124与第二平直部121的间距小于等于50mm，优选5mm。过渡部123的倾斜角度优选20°，利于加工。

如图1所示，该风道组件还可以包括出风圈4，出风圈4与第一围板本体11连接。出风圈4可以是矩形框状结构，由于第一弯折部112沿径向的最远端超出第一平直部111，使得风道出口呈矩形，方便第一围板本体11与出风圈4连接。出风圈4对风道围板1的首尾两端固定连接，出风圈4与风道围板1之间可以卡接固定在一起，或者，出风圈4与风道围板1还可以通过螺纹连接固定在一起。

可选地，风道组件的材质为镀锌板，无需表面喷涂，即可满足防腐蚀要求，成本较低。另外，该风道组件还包括电机支架5，电机支架5安装于第二风道侧板3上，用于安装风机的电机。电机支架5可以是带有四个支撑腿的环状结构，支撑腿与第二风道侧板3固定连接，风机的电机安装于环状结构上。

本实施例提供的风道组件，在安装时，将第一风道侧板2和第二风道侧板3的外周侧边分别卡入风道围板1的两侧边上的安装卡槽内，从而使风道围板1将第一风道侧板2和第二风道侧板3包住，并通过模具进行压紧，使得风道围板1、第一风道侧板2和第二风道侧板3密封连接为一个整体，结构简单，安装方便，由于第一弯折部112沿径向的最远端超出第一平直部111，使得风道出口呈矩形，方便第一围板本体11与出风圈4连接，由于第二弯折部122沿径向的最远端不超出第二平直部121，外观美观，空间利用率高，无需设置外翻边结构，避免了风道尺寸变大而增大占用空间。

如图6至图7所示，本实施例还提供一种风机，包括上述的风道组件100，还包括电机200、叶轮300、端盖400和进风圈500。电机200通过螺钉固定在风道组件100的电机支架5上，叶轮300套在电机200的回转轴上，并通过端盖400将叶轮300固定锁紧在电机200的回转轴上，在电机支架5相对的另一侧安装进风圈500。

本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的风机，结构简单，成本低，安装方便，外观美观，空间利用率高，无需设置外翻边结构，避免了风道尺寸变大而增大占用空间。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括风道围板(1)、第一风道侧板(2)和第二风道侧板(3)，所述风道围板(1)的两侧边上分别设置有安装卡槽，所述第一风道侧板(2)和所述第二风道侧板(3)的外周侧边分别卡入所述安装卡槽内，所述风道围板(1)沿周向划分为第一围板本体(11)和第二围板本体(12)，所述风道的出风口设置于所述第一围板本体(11)上，所述第一围板本体(11)包括相连接的第一平直部(111)和第一弯折部(112)，所述第一弯折部(112)形成有第一卡槽(1121)，所述第二围板本体(12)包括相连接的第二平直部(121)和第二弯折部(122)，所述第二弯折部(122)形成有第二卡槽(1221)，所述第一卡槽(1121)和所述第二卡槽(1221)拼接为所述安装卡槽，所述第一弯折部(112)沿径向的最远端超出所述第一平直部(111)，所述第二弯折部(122)沿径向的最远端不超出所述第二平直部(121)。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第二围板本体(12)还包括过渡部(123)，所述过渡部(123)的一端与所述第二平直部(121)连接，所述过渡部(123)的另一端与所述第二弯折部(122)连接。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述过渡部(123)为弧面结构或斜面结构。

4.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第二围板本体(12)还包括第三平直部(124)，所述第三平直部(124)的一端与所述过渡部(123)连接，所述第三平直部(124)的另一端与所述第二弯折部(122)连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的风道组件，其特征在于，所述第一弯折部(112)和所述第二弯折部(122)的形状均为U字型。

6.根据权利要求1-4任一项所述的风道组件，其特征在于，所述第一围板本体(11)沿周向呈第一角度，所述第二围板本体(12)沿周向呈第二角度，所述第一角度与所述第二角度的角度值之和为360°，所述第一角度的角度值为100°至179°。

7.根据权利要求1-4任一项所述的风道组件，其特征在于，还包括出风圈(4)，所述出风圈(4)与所述第一围板本体(11)连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的风道组件，其特征在于，所述风道组件的材质为镀锌板。

9.一种风机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的风道组件。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求9所述的风机。

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