CN217148804U - 含硅氧烷的硅渣废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅渣废水处理技术领域，是一种含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其包括废水储槽，水洗釜一、水洗釜二、离心机、过滤器一、絮凝沉降槽、过滤器二、储罐一、相分离器和储罐二，废水储槽出口与水洗釜一上部进口之间固定连通有第一废水处理管线，水洗釜一底部出口与水洗釜二上部进口之间固定连通有第二废水处理管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其其工艺流程简单，能耗低，无污染，本实用新型中收集的硅渣不含有机物，可用于铺路或用于其他建筑行业，实现资源再利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

含硅氧烷的硅渣废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及硅渣废水处理技术领域，是一种含硅氧烷的硅渣废水处理装置。

背景技术

有机硅行业中，硅粉、氯甲烷、催化剂在流化床中进行反应，流化床带出的未反应的细硅粉（细硅粉中含有硅粉、氯硅烷、少量催化剂），经过洗涤塔进行洗涤，洗涤产生的物质是硅氧烷、硅渣和酸水的混合物。目前,对此类的混合物只进行简单的过滤后排入污水处理系统，由于此混合物中硅渣悬浮在硅氧烷及酸水的混合物中，导致污水处理系统管道堵塞，设备的损坏，硅氧烷还存在着火的安全隐患，使整个污水处理系统处理效率降低，硅氧烷的回收率低。

发明内容

本实用新型提供了一种含硅氧烷的硅渣废水处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的含硅氧烷的硅渣废水存在的处理效率低和硅氧烷回收率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种含硅氧烷的硅渣废水处理装置，包括废水储槽，水洗釜一、水洗釜二、离心机、过滤器一、絮凝沉降槽、过滤器二、储罐一、相分离器和储罐二，废水储槽出口与水洗釜一上部进口之间固定连通有第一废水处理管线，水洗釜一底部出口与水洗釜二上部进口之间固定连通有第二废水处理管线，水洗釜一和水洗釜二顶部进口分别固定连通有第一生产水管线，水洗釜二底部出口与离心机进口之间固定连通有第三废水处理管线，离心机出水口与过滤器一进口之间固定连通有第四废水处理管线，过滤器一出水口与絮凝沉降槽进口之间固定连通有第五废水处理管线，絮凝沉降槽进口固定连通有絮凝剂进料管线，絮凝沉降槽上部出口与储罐一进口固定连通有溢流管线，絮凝沉降槽下部出口与过滤器二进口之间固定连通有第六废水处理管线，过滤器二出水口与溢流管线之间固定连通有第七废水处理管线，储罐一出口与相分离器进口之间固定连通有第八废水处理管线，相分离器上部出口与储罐二进口之间固定连通有油相回收管线，相分离器底部出口固定连通有第二酸水外送处理管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还包括吸收塔，水洗釜一顶部出口与吸收塔下部进口之间固定连通有第一废气处理管线，水洗釜二顶部出口与第一废气处理管线之间固定连通有第二废气处理管线，吸收塔上部进口固定连通有第二生产水管线，吸收塔底部出口固定连通第一酸水外送处理管线，第一酸水外送处理管线与吸收塔上部进口之间固定连通有回流管线。

上述对应离心机、过滤器一和过滤器二的废渣出口的下方均设有硅渣漏斗。

上述废水储槽、水洗釜一、水洗釜二和絮凝沉降槽内部均设有搅拌器。

上述第一废水处理管线、第二废水处理管线、第三废水处理管线、第六废水处理管线、第八废水处理管线、油相回收管线和第二酸水外送处理管线上均固定安装有输送泵。

上述过滤器一和过滤器二为板框式过滤机。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其工艺流程简单，能耗低，无污染，本实用新型中收集的硅渣不含有机物，可用于铺路或用于其他建筑行业，实现资源再利用，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为废水储槽，2为水洗釜一，3为水洗釜二，4为离心机，5为过滤器一，6为絮凝沉降槽，7为过滤器二，8为储罐一，9为相分离器，10为储罐二，11为第一废水处理管线，12为第二废水处理管线，13为第一生产水管线，14为第三废水处理管线，15为第四废水处理管线，16为第五废水处理管线，17为絮凝剂进料管线，18为溢流管线，19为第六废水处理管线，20为第七废水处理管线，21为第八废水处理管线，22为油相回收管线，23为吸收塔，24为第一废气处理管线，25为第二废气处理管线，26为第二生产水管线，27为第一酸水外送处理管线，28为回流管线，29为硅渣漏斗，30为第二酸水外送处理管线，31为输送泵。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该含硅氧烷的硅渣废水处理装置包括废水储槽1，水洗釜一2、水洗釜二3、离心机4、过滤器一5、絮凝沉降槽6、过滤器二7、储罐一8、相分离器9和储罐二10，废水储槽1出口与水洗釜一2上部进口之间固定连通有第一废水处理管线11，水洗釜一2底部出口与水洗釜二3上部进口之间固定连通有第二废水处理管线12，水洗釜一2和水洗釜二3顶部进口分别固定连通有第一生产水管线13，水洗釜二3底部出口与离心机4进口之间固定连通有第三废水处理管线14，离心机4出水口与过滤器一5进口之间固定连通有第四废水处理管线15，过滤器一5出水口与絮凝沉降槽6进口之间固定连通有第五废水处理管线16，絮凝沉降槽6进口固定连通有絮凝剂进料管线17，絮凝沉降槽6上部出口与储罐一8进口固定连通有溢流管线18，絮凝沉降槽6下部出口与过滤器二7进口之间固定连通有第六废水处理管线19，过滤器二7出水口与溢流管线18之间固定连通有第七废水处理管线20，储罐一8出口与相分离器9进口之间固定连通有第八废水处理管线21，相分离器9上部出口与储罐二10进口之间固定连通有油相回收管线22，相分离器9底部出口固定连通有第二酸水外送处理管线30。

本实用新型的优势在于：首先，将含硅氧烷的硅渣废水（主要为硅氧烷、硅渣和酸水的混合物，以下简称废水）经过两级串联的水洗釜进行水洗，将废水中残余的氯硅烷全部水解，然后，再利用高速离心、过滤和絮凝剂沉降串联的组合工艺对水解后的废水逐级处理，保证废水中的硅渣与油水两相的完全分离，最后，将除去硅渣的废水引入相分离器，使得油相硅氧烷水解油与酸性废水完全分离，回收硅氧烷水解油，无杂质的酸性废水外送处理。本实用新型工艺流程简单，能耗低，无污染，本实用新型中收集的硅渣不含有机物，可用于铺路或用于其他建筑行业，实现资源再利用。

可根据实际需要，对上述含硅氧烷的硅渣废水处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括吸收塔23，水洗釜一2顶部出口与吸收塔23下部进口之间固定连通有第一废气处理管线24，水洗釜二3顶部出口与第一废气处理管线24之间固定连通有第二废气处理管线25，吸收塔23上部进口固定连通有第二生产水管线26，吸收塔23底部出口固定连通第一酸水外送处理管线27，第一酸水外送处理管线27与吸收塔23上部进口之间固定连通有回流管线28。在使用过程中，水洗釜一2和水洗釜二3中的产生的少量的氯化氢送入吸收塔23中进行吸收，利于环保。

如附图1所示，对应离心机4、过滤器一5和过滤器二7的废渣出口的下方均设有硅渣漏斗29。通过这样的设置，方便收集硅渣。

如附图1所示，废水储槽1、水洗釜一2、水洗釜二3和絮凝沉降槽6内部均设有搅拌器。

如附图1所示，第一废水处理管线11、第二废水处理管线12、第三废水处理管线14、第六废水处理管线19、第八废水处理管线21、油相回收管线22和第二酸水外送处理管线30上均固定安装有输送泵31。

根据需要，过滤器一5和过滤器二7为板框式过滤机。

根据需要，本实用新型各管线上均设有能使装置正常运行的阀门。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，由第一生产水管线13向水洗釜一2和水洗釜二3中通入生产水，废水储槽1中的废水经过第一废水处理管线11进入水洗釜一2中进行一次水洗（水洗搅拌时间30min至60min），然后，再经过第二废水处理管线12进入水洗釜二3中进行二次水洗（水洗搅拌时间30min至60min），使废水中残余的氯硅烷全部水解。将经过水解后的废水送入离心机4中进行高速离心，再将初步除去硅渣的废水送入过滤器一5中进一步过滤，滤液送入絮凝沉降槽6中，向絮凝沉降槽6中加入无机金属絮凝剂搅拌30min至60min进行絮凝沉降，絮凝沉降槽6中的上层清液经过溢流管线18自流入储罐一8中，絮凝沉降槽6底部的沉降物送入过滤器二7中进行过滤，滤液送入储罐一8中。储罐一8中的清液经过第八废水处理管线21送入相分离器9中进行油水分离，将得到的硅氧烷水解油经过油相回收管线22进入储罐二10中储存，无杂质的酸性废水经过第二酸水外送处理管线30外送处理。经过离心机4、过滤器一5和过滤器二7处理后产生的硅渣进入硅渣漏斗29中外送处理。

向吸收塔23中通入生产水，水洗釜一2和水洗釜二3中产生少量的氯化氢送入吸收塔23中进行吸收，得到的酸性废水经过第一酸水外送处理管线27外送处理，当吸收塔23底部出口排放的酸水浓度较低时，可通过回流管线28回流至吸收塔23中，当吸收塔23底部出口排放的酸水浓度较高时，直接经过第一酸水外送处理管线27外送处理。

Claims (9)

1.一种含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于包括废水储槽，水洗釜一、水洗釜二、离心机、过滤器一、絮凝沉降槽、过滤器二、储罐一、相分离器和储罐二，废水储槽出口与水洗釜一上部进口之间固定连通有第一废水处理管线，水洗釜一底部出口与水洗釜二上部进口之间固定连通有第二废水处理管线，水洗釜一和水洗釜二顶部进口分别固定连通有第一生产水管线，水洗釜二底部出口与离心机进口之间固定连通有第三废水处理管线，离心机出水口与过滤器一进口之间固定连通有第四废水处理管线，过滤器一出水口与絮凝沉降槽进口之间固定连通有第五废水处理管线，絮凝沉降槽进口固定连通有絮凝剂进料管线，絮凝沉降槽上部出口与储罐一进口固定连通有溢流管线，絮凝沉降槽下部出口与过滤器二进口之间固定连通有第六废水处理管线，过滤器二出水口与溢流管线之间固定连通有第七废水处理管线，储罐一出口与相分离器进口之间固定连通有第八废水处理管线，相分离器上部出口与储罐二进口之间固定连通有油相回收管线，相分离器底部出口固定连通有第二酸水外送处理管线。

2.根据权利要求1所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于还包括吸收塔，水洗釜一顶部出口与吸收塔下部进口之间固定连通有第一废气处理管线，水洗釜二顶部出口与第一废气处理管线之间固定连通有第二废气处理管线，吸收塔上部进口固定连通有第二生产水管线，吸收塔底部出口固定连通第一酸水外送处理管线，第一酸水外送处理管线与吸收塔上部进口之间固定连通有回流管线。

3.根据权利要求1或2所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于对应离心机、过滤器一和过滤器二的废渣出口的下方均设有硅渣漏斗。

4.根据权利要求1或2所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于废水储槽、水洗釜一、水洗釜二和絮凝沉降槽内部均设有搅拌器。

5.根据权利要求3所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于废水储槽、水洗釜一、水洗釜二和絮凝沉降槽内部均设有搅拌器。

6.根据权利要求2所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于第一废水处理管线、第二废水处理管线、第三废水处理管线、第六废水处理管线、第八废水处理管线、油相回收管线和第二酸水外送处理管线上均固定安装有输送泵。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于过滤器一和过滤器二为板框式过滤机。

8.根据权利要求3所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于过滤器一和过滤器二为板框式过滤机。

9.根据权利要求4所述的含硅氧烷的硅渣废水处理装置，其特征在于过滤器一和过滤器二为板框式过滤机。

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