CN215757543U - 含铜废硅渣再处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及含铜废硅渣再处理技术领域，是一种含铜废硅渣再处理装置，其包括反应釜、置换釜、洗涤釜、真空过滤机、板框过滤机一、板框过滤机二、硅渣料斗一、硅渣料斗二、产品料斗和吸收塔，反应釜进口分别固定连通有酸溶液进料管线和氧化剂进料管线，反应釜和洗涤釜顶部均设进料口，置换釜进口固定安装有进料漏斗。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过向含铜废硅渣中加入酸溶液和氧化剂搅拌并反应后，得到含铜离子的固液混合物，再加入铁粉搅拌并反应后，得到单质铜，最大限度的回收硅渣中的铜资源，减少资源浪费，且处理后的硅渣无害，降低企业的生产成本。

Description

含铜废硅渣再处理装置

技术领域

本实用新型涉及含铜废硅渣再处理技术领域，是一种含铜废硅渣再处理装置。

背景技术

有机硅行业中，甲基氯硅烷单体合成过程中，由于采用湿法除尘得到的一种具有流动性能的液固混合物为有机硅废渣浆。此类废渣浆再通过高温蒸馏、水解等手段除去渣浆中的氯硅烷物质，得到含铜废硅渣（其中，铜的质量分数最高可达5％左右）。目前，大都是将含铜废硅渣以一般固废委托有相应资质的单位处理，铜的流失大，企业成本高，因此,需要对此部分的含铜废硅渣再进行处理。

发明内容

本实用新型提供了一种含铜废硅渣再处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有含铜废硅渣直接外送处理导致铜流失大和企业成本高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种含铜废硅渣再处理装置，包括反应釜、置换釜、洗涤釜、真空过滤机、板框过滤机一、板框过滤机二、硅渣料斗一、硅渣料斗二、产品料斗和吸收塔，反应釜进口分别固定连通有酸溶液进料管线和氧化剂进料管线，反应釜和洗涤釜顶部均设进料口，置换釜进口固定安装有进料漏斗，反应釜出口与真空过滤机进口之间固定连通有第一出料管线，真空过滤机出口与置换釜进口之间固定连通有第二出料管线，置换釜出口与板框过滤机一进口之间固定连通有第三出料管线，真空过滤机下方设有硅渣料斗一，板框过滤机二下方设有硅渣料斗二，板框过滤机一下方设有产品料斗，对应硅渣料斗一出口下方为洗涤釜出料口，洗涤釜进口固定连通有第一进水管线，洗涤釜出口与板框过滤机二进口之间固定连通有第四出料管线，反应釜顶部出口与吸收塔下部进口之间固定连通有第一废气处理管线，置换釜顶部出口与第一废气处理管线之间固定连通第二废气处理管线，吸收塔上部进口固定连通有第二进水管线，吸收塔底部出口固定连通有酸性废水外送处理管线，板框过滤机一出口与酸性废水外送处理管线之间固定连通有第一酸性滤液排放管线，板框过滤机二出口与酸性废水外送处理管线之间固定连通有第二酸性滤液排放管线，吸收塔与第一酸性滤液排放管线之间的酸性废水外送处理管线与吸收塔上部进口之间固定连通有回流管线，第二酸性滤液排放管线与第二进水管线之间固定连通有酸性滤液进液管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述硅渣料斗一的出口与洗涤釜的进料口之间设有输送带，对应输送带进料端的上方为硅渣料斗一的出口，对应输送带出料端的下方为洗涤釜的进料口。

上述反应釜、置换釜和洗涤釜内固定安装有搅拌器。

上述第一出料管线、第三出料管线、第四出料管线上固定安装有输送泵，吸收塔与回流管线之间的酸性废水外送处理管线之间固定安装有输送泵。

上述酸溶液进料管线、氧化剂进料管线、第二废气处理管线和第一进水管线分别固定安装有流量控制阀，反应釜和第二废气处理管线之间的第一废气处理管线上固定安装有流量控制阀，酸性滤液进液管线与吸收塔之间的第二进水管线上固定安装有流量控制阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过向含铜废硅渣中加入酸溶液和氧化剂搅拌并反应后，得到含铜离子的固液混合物，再加入铁粉搅拌并反应后，得到单质铜，最大限度的回收硅渣中的铜资源，减少资源浪费，且处理后的硅渣无害，降低企业的生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。

附图中的编码分别为：1为反应釜，2为置换釜，3为洗涤釜，4为真空过滤机，5为板框过滤机一，6为板框过滤机二，7为硅渣料斗一，8为硅渣料斗二，9为产品料斗，10为吸收塔，11为酸溶液进料管线，12为氧化剂进料管线，13为进料口，14为进料漏斗，15为第一出料管线，16为第二出料管线，17为第三出料管线，18为第四出料管线，19为第一进水管线，20为第二进水管线，21为第一废气处理管线，22为第二废气处理管线，23为酸性废水外送处理管线，24为回流管线，25为第一酸性滤液排放管线，26为第二酸性滤液排放管线，27为酸性滤液进液管线，28为输送带，29为搅拌器,30为输送泵，31为流量控制阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该含铜废硅渣再处理装置包括反应釜1、置换釜2、洗涤釜3、真空过滤机4、板框过滤机一5、板框过滤机二6、硅渣料斗一7、硅渣料斗二8、产品料斗9和吸收塔10，反应釜1进口分别固定连通有酸溶液进料管线11和氧化剂进料管线12，反应釜1和洗涤釜3顶部均设进料口13，置换釜2进口固定安装有进料漏斗14，反应釜1出口与真空过滤机4进口之间固定连通有第一出料管线15，真空过滤机4出口与置换釜2进口之间固定连通有第二出料管线16，置换釜2出口与板框过滤机一5进口之间固定连通有第三出料管线17，真空过滤机4下方设有硅渣料斗一7，板框过滤机二6下方设有硅渣料斗二8，板框过滤机一5下方设有产品料斗9，对应硅渣料斗一7出口下方为洗涤釜3出料口13，洗涤釜3进口固定连通有第一进水管线19，洗涤釜3出口与板框过滤机二6进口之间固定连通有第四出料管线18，反应釜1顶部出口与吸收塔10下部进口之间固定连通有第一废气处理管线21，置换釜2顶部出口与第一废气处理管线21之间固定连通第二废气处理管线22，吸收塔10上部进口固定连通有第二进水管线20，吸收塔10底部出口固定连通有酸性废水外送处理管线23，板框过滤机一5出口与酸性废水外送处理管线23之间固定连通有第一酸性滤液排放管线25，板框过滤机二6出口与酸性废水外送处理管线23之间固定连通有第二酸性滤液排放管线26，吸收塔10与第一酸性滤液排放管线25之间的酸性废水外送处理管线23与吸收塔10上部进口之间固定连通有回流管线24，第二酸性滤液排放管线26与第二进水管线20之间固定连通有酸性滤液进液管线27。

本实用新型将含铜废硅渣、酸溶液（硫酸或盐酸）和氧化剂（双氧水）加至反应釜1中，搅拌并反应后，将得到的固液混合物输送至真空过滤机4中进行过滤，得到含有铜离子的滤液和硅渣，将含有铜离子的滤液输送至置换釜2中，再加入铁粉进行置换，得到的含单质铜的滤液输送至板框过滤机一5中进行过滤，单质铜进入产品料斗9中，酸性废水直接外送处理。真空过滤机4中得到的滤渣经过硅渣料斗一7输送至洗涤釜3中通过生产水进行洗涤，将得到的硅渣、水的混合物输送至板框过滤机二6中进行过滤，得到酸性滤液和硅渣，硅渣输送至硅渣料斗二8中，板框过滤机二6得到的酸性滤液在处理时，当酸性滤液浓度较低时，作为吸收塔10的喷淋清洗液，当酸性滤液浓度较高时直接外送处理。反应釜1和置换釜2中产生的废气输送至吸收塔10中进行吸收处理，得到的废水直接外排，当废水中的酸浓度较低时，可回流至吸收塔10中，当废水中的酸浓度较高时直接外送处理。

本实用新型通过向含铜废硅渣中加入酸溶液和氧化剂搅拌并反应后，得到含铜离子的固液混合物，再加入铁粉搅拌并反应后，得到单质铜，最大限度的回收硅渣中的铜资源，减少资源浪费，且处理后的硅渣无害，降低企业的生产成本。

可根据实际需要，对上述含铜废硅渣再处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，硅渣料斗一7的出口与洗涤釜3的进料口13之间设有输送带28，对应输送带28进料端的上方为硅渣料斗一7的出口，对应输送带28出料端的下方为洗涤釜3的进料口13。在使用过程中，硅渣由硅渣料斗一7的出口通过输送带28由洗涤釜3的进料口13输送至洗涤釜3中，输送更加便捷。

如附图1所示，反应釜1、置换釜2和洗涤釜3内固定安装有搅拌器29。根据需要，搅拌器29可采用锚式搅拌器或其他现有公知公用的搅拌器。

如附图1所示，第一出料管线15、第三出料管线17、第四出料管线18上固定安装有输送泵30，吸收塔10与回流管线24之间的酸性废水外送处理管线23之间固定安装有输送泵30。

如附图1所示，酸溶液进料管线11、氧化剂进料管线12、第二废气处理管线22和第一进水管线19分别固定安装有流量控制阀31，反应釜1和第二废气处理管线22之间的第一废气处理管线21上固定安装有流量控制阀31，酸性滤液进液管线27与吸收塔10之间的第二进水管线20上固定安装有流量控制阀31。

根据需要，本实用新型中各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：含铜废硅渣由反应釜1上的进料口13进入反应釜1中，将一定量的酸溶液（硫酸或盐酸）经过酸溶液进料管线11输送至反应釜1中，将一定量的氧化剂（双氧水）经过氧化剂进料管线12输送至反应釜1中，各物料在反应釜1中进行搅拌并反应，得到的固液混合物经过第一出料管线15输送至真空过滤机4中进行过滤，得到含有铜离子的滤液和硅渣，含有铜离子的滤液经过第二出料管线16输送至置换釜2中，将一定量的铁粉通过进料漏斗14投加至置换釜2中进行搅拌并反应，使得溶液中的铜离子置换出来，得到单质铜，将含有单质铜的滤液经过第三出料管线17输送至板框过滤机一5中进行过滤，得到酸性废水和单质铜，单质铜直接进入产品料斗9中，酸性废水经过第一酸性滤液排放管线25和酸性废水外送处理管线23直接外送处理。

真空过滤机4中过滤的硅渣直接进入硅渣料斗一7中，再经过输送带28输送至洗涤釜3中，将一定量的生产水由第一进水管线19输送至洗涤釜3中对硅渣进行清洗，经过清洗后的硅渣、水的混合物再经过第四出料管线18输送至板框过滤机二6中进行过滤，得到酸性废水和硅渣，硅渣直接进入硅渣料斗二8中，酸性废水经过第二酸性滤液排放管线26和酸性废水外送处理管线23外送处理，当第二酸性滤液排放管线26中的酸性废水的酸浓度较低时，可作为喷淋清洗液，将其经过酸性滤液进液管线27和第二进水管线20输送至吸收塔10中对废气进行喷淋净化。

反应釜1中的产生的废气经过第一废气处理管线21输送至吸收塔10中，置换釜2中产生的废气经过第二废气处理管线22和第一废气处理管线21输送至吸收塔10中，将一定流量的生产水经过第二进水管线20输送至吸收塔10中对废气进行喷淋净化，得到的废水经过酸性废水外送处理管线23外送处理，当监测到吸收塔10底部出口排放的废水的酸浓度较低时，可通过回流管线24回流到吸收塔10中，当吸收塔10底部出口排放的废水酸浓度较高时，直接经过酸性废水外送处理管线23外送处理。

Claims (8)

1.一种含铜废硅渣再处理装置，其特征在于包括反应釜、置换釜、洗涤釜、真空过滤机、板框过滤机一、板框过滤机二、硅渣料斗一、硅渣料斗二、产品料斗和吸收塔，反应釜进口分别固定连通有酸溶液进料管线和氧化剂进料管线，反应釜和洗涤釜顶部均设进料口，置换釜进口固定安装有进料漏斗，反应釜出口与真空过滤机进口之间固定连通有第一出料管线，真空过滤机出口与置换釜进口之间固定连通有第二出料管线，置换釜出口与板框过滤机一进口之间固定连通有第三出料管线，真空过滤机下方设有硅渣料斗一，板框过滤机二下方设有硅渣料斗二，板框过滤机一下方设有产品料斗，对应硅渣料斗一出口下方为洗涤釜出料口，洗涤釜进口固定连通有第一进水管线，洗涤釜出口与板框过滤机二进口之间固定连通有第四出料管线，反应釜顶部出口与吸收塔下部进口之间固定连通有第一废气处理管线，置换釜顶部出口与第一废气处理管线之间固定连通第二废气处理管线，吸收塔上部进口固定连通有第二进水管线，吸收塔底部出口固定连通有酸性废水外送处理管线，板框过滤机一出口与酸性废水外送处理管线之间固定连通有第一酸性滤液排放管线，板框过滤机二出口与酸性废水外送处理管线之间固定连通有第二酸性滤液排放管线，吸收塔与第一酸性滤液排放管线之间的酸性废水外送处理管线与吸收塔上部进口之间固定连通有回流管线，第二酸性滤液排放管线与第二进水管线之间固定连通有酸性滤液进液管线。

2.根据权利要求1所述的含铜废硅渣再处理装置，其特征在于硅渣料斗一的出口与洗涤釜的进料口之间设有输送带，对应输送带进料端的上方为硅渣料斗一的出口，对应输送带出料端的下方为洗涤釜的进料口。

3.根据权利要求1或2所述的含铜废硅渣再处理装置，其特征在于反应釜、置换釜和洗涤釜内固定安装有搅拌器。

4.根据权利要求1或2所述的含铜废硅渣再处理装置，其特征在于第一出料管线、第三出料管线、第四出料管线上固定安装有输送泵，吸收塔与回流管线之间的酸性废水外送处理管线之间固定安装有输送泵。

5.根据权利要求3所述的含铜废硅渣再处理装置，其特征在于第一出料管线、第三出料管线、第四出料管线上固定安装有输送泵，吸收塔与回流管线之间的酸性废水外送处理管线之间固定安装有输送泵。

6.根据权利要求1或2或5所述的含铜废硅渣再处理装置，其特征在于酸溶液进料管线、氧化剂进料管线、第二废气处理管线和第一进水管线分别固定安装有流量控制阀，反应釜和第二废气处理管线之间的第一废气处理管线上固定安装有流量控制阀，酸性滤液进液管线与吸收塔之间的第二进水管线上固定安装有流量控制阀。

7.根据权利要求3所述的含铜废硅渣再处理装置，其特征在于酸溶液进料管线、氧化剂进料管线、第二废气处理管线和第一进水管线分别固定安装有流量控制阀，反应釜和第二废气处理管线之间的第一废气处理管线上固定安装有流量控制阀，酸性滤液进液管线与吸收塔之间的第二进水管线上固定安装有流量控制阀。

8.根据权利要求4所述的含铜废硅渣再处理装置，其特征在于酸溶液进料管线、氧化剂进料管线、第二废气处理管线和第一进水管线分别固定安装有流量控制阀，反应釜和第二废气处理管线之间的第一废气处理管线上固定安装有流量控制阀，酸性滤液进液管线与吸收塔之间的第二进水管线上固定安装有流量控制阀。

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