CN217147640U - 一种往复输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其是指一种往复输送装置，其包括机架，所述往复输送装置包括托盘和驱动组件，所述驱动组件包括安装杆、连接杆、连接板、驱动件和推块，所述安装杆滑动设置于所述机架，所述推块设置于所述安装杆，所述推块用于承载托盘，所述连接杆垂直连接于所述安装杆，所述连接板连接所述连接杆，所述驱动件与所述连接板传动连接，所述驱动件用于驱动所述连接板沿安装杆的滑动方向来回移动。本实用新型通过驱动组件带动托盘来回移动，极大地提高了粉体搬运的速率。

Description

一种往复输送装置

技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其是指一种往复输送装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要将一些大颗粒的物质打碎成小颗粒的粉体，在加工时，经常采用人工搬运托盘，效率非常低。

实用新型内容

本实用新型提供一种往复输送装置，解决了人工搬运托盘，效率非常低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种往复输送装置，包括机架，所述往复输送装置包括托盘和驱动组件，所述驱动组件包括安装杆、连接杆、连接板、驱动件和推块，所述安装杆滑动设置于所述机架，所述推块设置于所述安装杆，所述推块用于承载托盘，所述连接杆垂直连接于所述安装杆，所述连接板连接所述连接杆，所述驱动件与所述连接板传动连接，所述驱动件用于驱动所述连接板沿安装杆的滑动方向来回移动。

进一步地，所述驱动组件还包括第一皮带轮、第二皮带轮和驱动皮带，所述第一皮带轮转动设置于所述机架，所述第二皮带轮转动设置于所述机架，所述驱动皮带套接在第一皮带轮和第二皮带轮之间，所述连接板连接驱动皮带，所述驱动件连接第一皮带轮。

进一步地，所述机架设置有滑槽，所述滑槽与第一皮带轮、第二皮带轮之间的连线平行设置，所述连接板滑动设置于所述滑槽。

进一步地，所述滑槽的长度小于第一皮带轮、第二皮带轮之间的距离。

进一步地，所述驱动件为电机。

进一步地，所述安装杆设置有两个，两个安装杆之间通过同步轴连接，每个所述安装杆的两端均设置有所述推块。

进一步地，所述安装杆的两端分别设置有固定座，所述推块铰接于所述固定座。

进一步地，所述固定座和所述推块之间设置有复位件，所述复位件自然状态时，所述推块呈竖直状态。

进一步地，所述复位件为复位弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动组件带动托盘来回移动，极大地提高了粉体搬运的速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中无尘倒盘机构的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤组件结构示意图；

图4为图3中过滤罩的内部结构示意图；

图5为图1中粉体流化机构的结构示意图；

图6为图5中粉体流化机构的分解结构示意图；

图7为图1中往复输送装置的结构示意图；

图8为图7中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种粉体输送装置，其包括机架 100，所述机架100设置有无尘倒盘机构200、往复输送装置300和粉体流化机构400，所述无尘倒盘机构200包括设置于所述机架100的倒盘箱体210和设置于所述倒盘箱体210顶端的过滤组件220，所述倒盘箱体210的两侧设置有进料口和出料口212；所述往复输送装置300包括托盘310和驱动组件，所述托盘310滑动设置于所述机架100，所述驱动组件用于驱动所述托盘310沿靠近或者远离所述出料口212方向来回移动；所述粉体流化机构400设置于所述倒盘箱体210的底端，所述粉体流化机构400用于吸走倒盘箱体210内的粉体。

在本实施例中，进料口和出料口212相对设置，托盘310从进料口进入倒盘箱体210，再从出料口212离开倒盘箱体210，进料口和出料口212均设置有软刷213，软刷213可以阻挡倒盘箱体210内的粉体外流。所述倒盘箱体210 的的一个侧壁设置有两个手套孔214，手套孔214安装有手套，托盘310进入倒盘箱体210后，工人将手通过手套孔214进入倒盘箱体210，将托盘310内的粉体倒到倒盘箱体210的底端。

如图1和图2所示，粉体输送装置还包括设置于所述机架100的上料机构 500，所述上料机构500位于所述进料口一侧。具体地，上料机构500为传送带，通过传送带将装有粉体的托盘310传输至倒盘箱体210内，人工倾倒之后再通过往复输送装置300将倾倒完粉末的托盘310从出料口212搬运出来。

如图2至图4所示，所述过滤组件220包括过滤罩221、过滤网222和吸附件223，所述倒盘箱体210的顶端设置有吸附孔215，所述过滤罩221连通吸附孔215，所述过滤网222设置于所述过滤罩221内，所述吸附件223连接所述过滤罩221所述吸附件223用于向所述过滤网222吸吹气体。具体地，吸附件223可以是气泵，当倒盘箱体210内漂浮大量粉体时，吸附件223启动将粉体吸附在过滤网222上，避免倒盘箱体210内产生大量漂浮的粉体；当过滤网222附着大量粉体后，吸附件223反向工作，将过滤网222上的粉体吹下，从而使过滤组件220可以正常运行。

如图3和图4所示，所述过滤罩221内设置有隔板224，所述隔板224设置有多个安装孔226，每个所述安装孔226均设置有所述过滤网222，所述吸附件223位于所述隔板224远离所述倒盘箱体210的一侧。具体地，过滤罩 221呈圆柱形，隔板224将过滤罩221分成了两侧，吸附件223位于上层，安装孔226均匀分布于隔板224上。

在本实施例中，所述过滤网222圆柱形，所述吸附件223设置有多个吸附管225，所述吸附管225远离所述吸附件223的一端位于所述过滤网222内。具体地，所述过滤网222为钛合金网，网孔为微米级，钛合金网结构强度高，不易损坏。过滤网222呈圆柱形，过滤网222的开口连接在安装孔226上，过滤网222的底部位于过滤罩221的下层，圆柱形的过滤网222可以增大过滤面积。

如图2、图5和图6所示，所述粉体流化机构400包括设置于所述倒盘箱体210底端的流化斗410和与所述流化斗410连接的抽气管420，所述流化斗 410上大下小，所述抽气管420用于吸走落入所述流化斗410内的粉体。具体地，流化斗410上大下小，利于收集从托盘310倾倒下的粉体，流化斗410 的底部连接抽气管420，可以抽走粉体。

在本实施例中，抽气管420水平设置，抽气管420的顶端开设有长条开口，长条开口连通流化斗410的底端，该设置可以增大吸取粉体的面积，提高工作效率。

在本实施例中，为了避免粉体阻塞抽气管420，所述流化斗410内倾斜设置有梳齿430，所述梳齿430设置有多个条形孔431。具体地，梳齿430设置有两个，且呈V型设置，梳齿430的设置，可以阻挡下落的粉体，降低粉体的下落速度，同时多个条形孔431的设置，可以使粉体均匀分散，以便于抽气管 420抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420 的情况发生。

在本实施例中，所述流化斗410的侧壁设置有进气孔411。具体地，进气孔411位于所述梳齿430的下侧，通过进气孔411和条形孔431的配合，进气孔411能够形成回流气流，使得掉落至流化斗410内腔内的粉体在回流气流中流动，形成粉体流化的现象，以便于抽气管420抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420的情况发生；条形孔431的设置，使得进气孔411吹入的气体分成多股，进而形成多股均匀的回流气流，以更好的流化粉体。

如图7和图8所示，所述驱动组件包括沿靠近或者远离所述出料口212 方向来回移动的安装杆321、设置于所述安装杆321两端的推块322和与所述安装杆321传动连接的驱动件323，所述推块322用于承载托盘310，所述驱动件323用于驱动所述安装杆321来回移动。本实施例设置有两个安装杆321，两个安装杆321的两端均设置有所述推块322，两个安装杆之间采用同步轴 3211连接。具体地，安装杆321沿进料口至出料口212方向设置，且安装杆321的行程大于进料口至出料口212之间的距离。

在本实施例中，所述安装杆321的两端设置有固定座324，所述推块322 铰接于所述固定座324，所述固定座324和所述推块322之间设置有复位弹簧 325，所述复位弹簧325自然状态时，所述推块322呈竖直状态。通过固定座 324与推块322的结构设计，使得推块322在推送托盘310时与固定座324位垂直状态，当推块322在驱动件323驱动下带回至原位时，在托盘310的重力作用下，推块322抵触在托盘310的边缘上并逐渐朝向托盘310的地步翻转，使得推块322脱离托盘310复位至原有位置上，并通过复位弹簧325进行复位，使得回复至原位的推送机构恢复至原推动托盘310的状态。

如图7和图8所示，所述安装杆321垂直连接有连接杆326，连接杆326 伸出倒盘箱体210宽度方向的一侧设置，连接杆326连接有连接板327，驱动件323为电机，电机的输出轴设置有第一皮带轮328，机架100设置有第二皮带轮329，第一皮带轮328和第二皮带轮329之间设置有驱动皮带330，连接板327固定在驱动皮带330上，电机正反转时，可以带动安装杆321来回移动。

在本实施例中，所述机架设置有滑槽3271，所述滑槽与第一皮带轮328、第二皮带轮329之间的连线平行设置，所述连接板327滑动设置于所述滑槽3271，滑槽3271设置可以使连接板327滑动更加稳定。所述滑槽3271的长度小于第一皮带轮328、第二皮带轮329之间的距离，避免连接板327损坏第一皮带轮328、第二皮带轮329。

工作原理：

通过传送带将装有粉体的托盘310传输至倒盘箱体210内，人工倾倒之后再通过往复输送装置300将倾倒完粉末的托盘310从出料口212搬运出来；

当倒盘箱体210内漂浮大量粉体时，吸附件223启动将粉体吸附在过滤网 222上，避免倒盘箱体210内产生大量漂浮的粉体；当过滤网222附着大量粉体后，吸附件223反向工作，将过滤网222上的粉体吹下，从而使过滤组件 220可以正常运行；

所述流化斗410收集从托盘310倾倒下的粉体，流化斗410的底部连接抽气管420，可以抽走粉体。

综上所述；本粉体输送装置采用无尘倒盘机构200可以有效过滤倒盘箱体 210内悬浮的粉体，往复输送装置300可以提高搬运托盘310的效率，粉体流化机构400可以快速吸走倒盘箱体210内的粉体，提高了粉体搬运效率，同时降低了粉尘污染，减小了粉尘爆炸的安全隐患。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种往复输送装置，包括机架，其特征在于：所述往复输送装置包括托盘和驱动组件，所述驱动组件包括安装杆、连接杆、连接板、驱动件和推块，所述安装杆滑动设置于所述机架，所述推块设置于所述安装杆，所述推块用于承载托盘，所述连接杆垂直连接于所述安装杆，所述连接板连接所述连接杆，所述驱动件与所述连接板传动连接，所述驱动件用于驱动所述连接板沿安装杆的滑动方向来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述驱动组件还包括第一皮带轮、第二皮带轮和驱动皮带，所述第一皮带轮转动设置于所述机架，所述第二皮带轮转动设置于所述机架，所述驱动皮带套接在第一皮带轮和第二皮带轮之间，所述连接板连接驱动皮带，所述驱动件连接第一皮带轮。

3.根据权利要求2所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述机架设置有滑槽，所述滑槽与第一皮带轮、第二皮带轮之间的连线平行设置，所述连接板滑动设置于所述滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述滑槽的长度小于第一皮带轮、第二皮带轮之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述驱动件为电机。

6.根据权利要求1所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述安装杆设置有两个，两个安装杆之间通过同步轴连接，每个所述安装杆的两端均设置有所述推块。

7.根据权利要求1所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述安装杆的两端分别设置有固定座，所述推块铰接于所述固定座。

8.根据权利要求7所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述固定座和所述推块之间设置有复位件，所述复位件自然状态时，所述推块呈竖直状态。

9.根据权利要求8所述的一种往复输送装置，其特征在于：所述复位件为复位弹簧。

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