CN214715011U - 一种新型除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型除尘装置，包括封闭式除尘罐，在除尘罐内设有多层隔板，烟尘进入除尘罐内自然上行，经过多级爬升过程后流速降低，气体的阻力也降低，在重力作用下，烟尘中的部分尘粒脱离气流沉积在各个隔板上，达到尘气分离的效果。当尘粒达到一定量或一定时间后，转动转轴，使各隔板向下摆动，隔板上的尘粒落入底部的锥形集尘斗内。另外气流在流动过程中会撞击除尘罐的内壁，在冲击力的作用下，其中的较大尘粒脱离气流并下沉，也分别沉积在各隔板上，而气流在经过撞击后会改变方向，并反向流动，其中的较小尘粒也会被分离出来了，经过了沉积过滤后的较干净气流再从出料口排入下一个循环。当达到一定量后打开排尘盖排出。

Description

一种新型除尘装置

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒废物的处理技术领域，特别是一种新型除尘装置。

背景技术

烟尘是燃煤及工业生产过程中排放出来的固体颗粒物，属于颗粒状污染物，烟尘不仅会污染大气，对人们身体健康也会有很大的危害，会增加相关疾病的发生率。另一方面，随着低碳环保行动的深入，降低生活环境中碳的含量成为环境保护的重中之重。因此，对于所排放的烟尘要先进行有效除尘，使其中所含烟尘等颗粒状污染物的浓度满足排放要求。现有的除尘装置结构较复杂，成本较高，除尘效果不是十分满意。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单合理、可有效降低烟尘中颗粒状污染物浓度的一种新型除尘装置。

本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的：

一种新型除尘装置，包括封闭式除尘罐，所述除尘罐上分别开设有进料口和出料口，除尘罐内设有多层隔板，所述各隔板间留有可供烟尘通过的间隙，所述各隔板通过转轴与所述除尘罐内壁可转动连接，所述除尘罐底部设有集尘斗，集尘斗底部设有排尘盖。

进一步地，所述进料口和出料口位于所述除尘罐的底部。

进一步地，所述各隔板的转轴呈L形，分别与联动杆连接，所述联动杆通过动力装置驱动以使各L形转轴转动并带动各隔板上下摆动。

进一步地，所述联动杆位于除尘罐外，并通过连杆与所述L形转轴的曲柄可转动连接，所述联动杆通过动力装置驱动以上下移动，以使各L形转轴转动并带动各隔板上下摆动。

进一步地，所述多层隔板相互错位分布。

进一步地，所述各隔板与除尘罐内壁呈悬臂连接，所述转轴设在隔板一侧边缘,隔板的自由端与除尘罐内壁间留有间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种新型除尘装置，包括封闭式除尘罐，在除尘罐内设有多层隔板，烟尘进入除尘罐内自然上行，经过多级爬升过程后流速降低，气体的阻力也降低，在重力作用下，烟尘中的部分尘粒脱离气流沉积在各个隔板上，达到尘气分离的效果。当尘粒达到一定量或一定时间后，转动转轴，使各隔板向下摆动，隔板上的尘粒落入底部的锥形集尘斗内。另外气流在流动过程中会撞击除尘罐的内壁，在冲击力的作用下，其中的较大尘粒脱离气流并下沉，也分别沉积在各隔板上，而气流在经过撞击后会改变方向，并反向流动，其中的较小尘粒也会被分离出来了，经过了沉积过滤后的较干净气流再从出料口排入下一个循环。当达到一定量后打开排尘盖排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的除尘罐内部结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中处于除尘罐边部的隔板结构示意图；

图5为图1中处于除尘罐中部的隔板结构示意图；

图6为图1中隔板分布示意图。

图中，1除尘罐，11进料口，12出料口，13集尘斗，2隔板， 3转轴，31曲柄，32轴杆，4联动杆，41连杆。

具体实施方式

一种新型除尘装置，包括封闭式除尘罐1，所述除尘罐1上分别开设有进料口11和出料口12，除尘罐1内设有多层隔板2，所述各隔板2间留有可供烟尘通过的间隙，所述各隔板2通过转轴3与所述除尘罐1内壁可转动连接，所述除尘罐1底部设有集尘斗13，集尘斗13底部设有排尘盖。

参考图1至图3所示，柱形除尘罐1呈狭长形纵向设置，需要排放的烟尘自进料口11进入除尘罐1内，烟尘自然上行，经过多级爬升过程后流速降低，气体的阻力也降低，在重力作用下，烟尘中的部分尘粒脱离气流下沉，分别沉积在各隔板上，达到尘气分离的效果。如附图3所示，气流在流动过程中会撞击除尘罐1的内壁，在冲击力的作用下，其中的较大尘粒（图中用b表示）脱离气流并下沉，也分别沉积在各隔板上，而气流在经过撞击后会改变方向（图中用c表示），并反向流动，其中的较小尘粒（图中用b表示）也会被分离出来了，经过了沉积过滤后的较干净气流再从出料口12排入下一个循环。当沉积在各隔板2上的尘粒达到一定量或一定时间后，转动转轴3，使各隔板2向下摆动，隔板2上的尘粒落入底部的锥形集尘斗13内，当达到一定量后打开排尘盖排出。

另外，当工况不稳定时，如果烟尘中的含水量较大时，当其进入除尘罐后，同样在重力和冲击力的作用下，其中的水分也会沉积在除尘罐内，起到水汽凝结的效果，使排出的较干净气流中的含水量降低，以避免水份对后续除尘器如布袋除尘等造成不良影响，例如糊袋等现象，减轻后续除尘的负担。

进一步地，所述进料口11和出料口12位于所述除尘罐1的底部。

出料口12位于除尘罐1的底部，使气流在向下流动排出过程中进一步增加撞击各隔板2的机会，可提高除尘效率。

进一步地，所述各隔板2的转轴3呈L形，分别与联动杆4连接，所述联动杆4通过动力装置驱动以使各L形转轴3转动并带动各隔板2上下摆动。

L形转轴3的一端与相应的隔板2横向连接，另一端与纵向的联动杆4连接，联动杆4连接电机或气缸等动力装置，联动杆4的上下移动可带动转轴3发生摆动，以使其上的隔板2上下摆动。

进一步地，所述联动杆4位于除尘罐1外，并通过连杆41与所述L形转轴3的曲柄31可转动连接，所述联动杆4通过动力装置驱动以上下移动，以使各L形转轴3转动并带动各隔板2上下摆动。

如附图4所示，联动杆4位于除尘罐1外，便于操作和保持良好工况。其中组成L形转轴3的轴杆32与隔板2一体，并与除尘罐1的侧壁转动连接，而除尘罐1外的曲柄31自由端与连杆41转动连接，连杆41另一端与联动杆4转动连接，随着联动杆4的上下移动，通过连杆41带动L形转轴3转动，以使隔板2上下摆动，将隔板2上的积沉倒入集尘斗13内。这种联动机构结构简单，便于操作及维修。

联动杆4还可以设有如附图5所示的双连杆，双连杆分别在联动杆4的左右两侧，随着联动杆4的上下移动，双连杆41分别带动两侧的L形转轴3转动，以使两侧的隔板2上下摆动。隔板2在除尘罐1中的位置可以在两侧，也可以在中部，

所述多层隔板2相互错位分布。

如附图1及图6所示，除尘罐1内的隔板2排布单元为左右两侧各一个，以及中部的对称分布，位于左侧的隔板右端上下摆动，而其上方的隔板左端上下摆动，右侧同理，这种错位设置使各隔板2的数量较多，且上下摆动互不干扰，使除尘效果更佳。

所述各隔板2与除尘罐1内壁呈悬臂连接，所述转轴3设在隔板2一侧边缘,隔板2的自由端与除尘罐1内壁间留有间隙。

这些间隙便于气流穿过以及方便气流尽可能多地撞击内壁而改变流动方向，提高尘粒的分离机率。

在对本实用新型详细说明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位或位置关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种新型除尘装置，包括封闭式除尘罐（1），其特征在于：所述除尘罐（1）上分别开设有进料口（11）和出料口（12），除尘罐（1）内设有多层隔板（2），所述各隔板（2）间留有可供烟尘通过的间隙，所述各隔板（2）通过转轴（3）与所述除尘罐（1）内壁可转动连接，所述除尘罐（1）底部设有集尘斗（13），集尘斗（13）底部设有排尘盖。

2.根据权利要求1所述一种新型除尘装置，其特征在于：所述进料口（11）和出料口（12）位于所述除尘罐（1）的底部。

3.根据权利要求1所述一种新型除尘装置，其特征在于：所述各隔板（2）的转轴（3）呈L形，分别与联动杆（4）连接，所述联动杆（4）通过动力装置驱动以使各L形转轴（3）转动并带动各隔板（2）上下摆动。

4.根据权利要求3所述一种新型除尘装置，其特征在于：所述联动杆（4）位于除尘罐（1）外，并通过连杆（41）与所述L形转轴（3）的曲柄（31）可转动连接，所述联动杆（4）通过动力装置驱动以上下移动，以使各L形转轴（3）转动并带动各隔板（2）上下摆动。

5.根据权利要求1所述一种新型除尘装置，其特征在于：所述多层隔板（2）相互错位分布。

6.根据权利要求1所述一种新型除尘装置，其特征在于：所述各隔板（2）与除尘罐（1）内壁呈悬臂连接，所述转轴（3）设在隔板（2）一侧边缘,隔板（2）的自由端与除尘罐（1）内壁间留有间隙。

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