CN217147445U

CN217147445U - 生产集成板的轨道式生产线

Info

Publication number: CN217147445U
Application number: CN202220607718.7U
Authority: CN
Inventors: 詹桂城; 郑正道; 张源; 何为光; 游胜
Original assignee: Fujian Youxi Hongshulin Wood Co ltd
Current assignee: Fujian Youxi Hongshulin Wood Co ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2032-03-21

Abstract

本实用新型涉及一种生产集成板的轨道式生产线，它包括底板依次推送连接的起点工位、组坯工位、预压工位、移动工位、热压工位、卸板工位；起点工位用于接收空的底板；组坯工位用于将原料铺放于底板上；预压工位用于对带有原料坯的底板进行初步压制；移动工位用于将初步压制的坯板移送至热压工位；热压工位用于将坯板热压成型；卸板工位配置有回送车，带有底板的热压成型的集成板移送至回送车上；卸板工位用于将集成板移送、码放，回送车用于将底板回送至起点工位形成循环推送回路。循环回路的集成板生产线结构更为简易，占地面积更小，有效减少底板的配置数量，底板的移送效率高，操作更为便利，降低生产成本。

Description

生产集成板的轨道式生产线

技术领域

本实用新型涉及集成板生产线领域，特别是指一种生产集成板的轨道式生产线。

背景技术

集成板的生产多采用热压机压制成型制造，其生产过程包括组坯、预压、热压和卸板工序，现有的集成板的生产线多呈直线分布。由于每个工序的坯体都是由底板载放推送，并且在卸板工序完成后需要进行底板的码放或者直接运送至生产线的起始位置，通常为了降低运送频率，多是采用底板码放再定期运送的方式，并且需要进行卸板工位的底板码放工作，底板跺的定期回送工作，底板跺移动底板至组坯工序的工作。显然，直线分布生产线需要配置数量较多的底板，并且需要较为繁琐的移送操作，使用较为不便，生产效率低，需要配置更多的人力物力才能够实现，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供一种生产集成板的轨道式生产线，以克服现有的集成板直线式生产线存在的需要配置数量较多的底板，并且需要较为繁琐的移送操作，耗时费力，生产效率低，使用较为不便，成本高昂的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

生产集成板的轨道式生产线，包括底板依次推送连接的起点工位、组坯工位、预压工位、移动工位、热压工位、卸板工位；上述起点工位用于接收空的底板；上述组坯工位用于将原料铺放于底板上；上述预压工位用于对带有原料坯的底板进行初步压制；上述移动工位用于将初步压制的坯板移送至热压工位；上述热压工位用于将坯板热压成型；上述卸板工位配置有回送车，带有底板的热压成型的集成板移送至回送车上；卸板工位用于将集成板移送、码放，回送车用于将底板回送至上述起点工位形成循环推送回路。

进一步改进地，上述卸板工位与上述起点工位之间固定配设有轨道，上述回送车沿该轨道滑行。

进一步改进地，相邻两个工位之间通过滑轮输送带连接，上述底板通过人工辅助沿该滑轮输送带滑行推送。

进一步改进地，上述卸板工位包括门架及装配于门架上的行走机构、取板机构；取板机构通过该行走机构于取板工位和码垛工位之间往复移动；取板机构包括吸盘机构和升降机构，升降机构固定装配于行走机构上，吸盘机构通过该升降机构发生升降移动；上述码垛工位配置有容置框，叉车托板放置该限位框内，集成板码放于该叉车托板上，容置框在该集成板长度方向的两侧沿分别配置有限位杆，两侧的限位杆之间的间距大于集成板的长度3～15mm。

进一步改进地，上述容置框的两侧分布设有若干竖直延伸的上述限位杆，相邻两个限位杆通过横杆固定连接为一体，每一限位杆的顶端均设有向外倾斜延伸的导向杆。

进一步改进地，上述行走机构包括行走导轨、行走车、驱动电机和行程开关，行走导轨固定装设于上述门架的顶部，该驱动电机驱动该行走车的行走轮沿该行走导轨作往复移动；行走车触碰该行程开关时，行走车停止向前移动。

进一步改进地，上述升降机构包括上框、下框、X型铰接架和驱动气缸，上框通过连接架与上述行走车固定连接；X型铰接架的上端与上框铰接，X型铰接架的下端与下框铰接，该驱动气缸驱动该X型铰接架做伸缩动作。

进一步改进地，上述吸盘机构包括四个或者六个吸盘，所有吸盘均匀分布地固定装设于上述下框的底部。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的循环回路的集成板生产线结构更为简易，不需要配置底板的码放空间和储放空间，占地面积更小，且卸板完成获得的底板直接回送至起点工位备用，生产线需要配置的底板的数量有效减少，底板的移送效率高，使用也十分方便，从而能够有效降低生产成本。另外，卸板工位通过容置框及限位杆的配置，在集成板下落的过程中具有良好的限位和导向功能，使得集成板能够实现自动整齐码放，能够有效减少后期码放的矫正工作，便于集成板的叠高码放，提高了码放的稳定性，利于运输和码放，也有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实施方式的循环式生产线的俯视结构示意图。

图2为本实施方式的卸板设备的主视结构示意图。

图3为本实施方式的卸板设备的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，生产集成板的轨道式生产线，包括底板6依次推送连接的起点工位71、组坯工位72、预压工位73、移动工位74、热压工位75、卸板工位76；相邻两个工位之间通过滑轮输送带77连接，上述底板6通过人工辅助沿该滑轮输送带77滑行推送。上述起点工位71用于接收空的底板6；上述组坯工位72用于将原料铺放于底板6上；上述预压工位73用于对带有原料坯的底板6进行初步压制；上述移动工位74用于将初步压制的坯板移送至热压工位75；上述热压工位75用于将坯板热压成型；上述卸板工位76配置有回送车762，带有底板6的热压成型的集成板5移送至回送车762上；卸板工位76用于将集成板5进行移送和码放，回送车762用于将底板6回送至上述起点工位71形成循环推送回路。上述卸板工位76与上述起点工位71之间固定配设有轨道761，上述回送车762沿该轨道761滑行。循环回路的集成板生产线结构更为简易，不需要配置底板6的码放空间和储放空间，占地面积更小，且卸板完成获得的底板直接回送至起点工位71备用，生产线需要配置的底板6的数量有效减少，底板6的移送效率高，使用也十分方便，从而能够有效降低生产成本。

继续参照图1至图3，上述卸板工位76包括门架1及装配于门架1上的行走机构2、取板机构3。继续参照图2、图3，取板机构3通过该行走机构2于取板工位11和码垛工位12之间往复移动；上述行走机构2包括行走导轨21、行走车22、驱动电机23和行程开关24，行走导轨21固定装设于上述门架1的顶部，该驱动电机23驱动该行走车22的行走轮沿该行走导轨21作往复移动；行走车22触碰该行程开关24时，行走车22停止向前移动。继续参照图2、图3，取板机构3包括吸盘机构31和升降机构32，升降机构32固定装配于行走机构2上，吸盘机构31通过该升降机构32发生升降移动；上述升降机构32包括上框321、下框322、X型铰接架323和驱动气缸，上框321通过连接架324与上述行走车22固定连接；X型铰接架323的上端与上框321铰接，X型铰接架323的下端与下框322铰接，该驱动气缸驱动该X型铰接架323做伸缩动作。上述吸盘机构31包括四个或者六个吸盘311，所有吸盘311均匀分布地固定装设于上述下框322的底部。上述码垛工位12配置有容置框4，叉车托板121放置该限位框4内，集成板5码放于该叉车托板121上，集成板5码放完成后，可以通过叉车直接将叉车托板121连同集成板5一起移出该限位框4。限位框4在该集成板5长度方向的两侧沿分别配置有限位杆41，限位杆41的底端固定插设于地面上，两侧的限位杆41之间的间距大于集成板5的长度3～15mm。上述容置框4的两侧分布设有若干竖直延伸的上述限位杆41，相邻两个限位杆41通过横杆42固定连接为一体形成限位栏杆，每一限位杆41的顶端均设有向外倾斜延伸的导向杆43。

继续参照图2、图3，卸板设备通过容置框4及限位杆41的配置，在集成板5下落的过程中具有良好的限位和导向功能，使得集成板5能够实现自动整齐码放，能够有效减少后期码放的矫正工作，便于集成板5的叠高码放，提高了码放的稳定性，利于运输和码放，也有效降低生产成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.生产集成板的轨道式生产线，包括底板依次推送连接的起点工位、组坯工位、预压工位、移动工位、热压工位、卸板工位；其特征在于：所述起点工位用于接收空的底板；所述组坯工位用于将原料铺放于底板上；所述预压工位用于对带有原料坯的底板进行初步压制；所述移动工位用于将初步压制的坯板移送至热压工位；所述热压工位用于将坯板热压成型；所述卸板工位配置有回送车，带有底板的热压成型的集成板移送至回送车上；卸板工位用于将集成板移送、码放，回送车用于将底板回送至所述起点工位形成循环推送回路。

2.如权利要求1所述的生产集成板的轨道式生产线，其特征在于：所述卸板工位与所述起点工位之间固定配设有轨道，所述回送车沿该轨道滑行。

3.如权利要求1所述的生产集成板的轨道式生产线，其特征在于：相邻两个工位之间通过滑轮输送带连接，所述底板通过人工辅助沿该滑轮输送带滑行推送。

4.如权利要求1至3任一所述的生产集成板的轨道式生产线，其特征在于：所述卸板工位包括门架及装配于门架上的行走机构、取板机构；取板机构通过该行走机构于取板工位和码垛工位之间往复移动；取板机构包括吸盘机构和升降机构，升降机构固定装配于行走机构上，吸盘机构通过该升降机构发生升降移动；码垛工位配置有容置框，叉车托板放置该限位框内，集成板码放于该叉车托板上，容置框在该集成板长度方向的两侧沿分别配置有限位杆，两侧的限位杆之间的间距大于集成板的长度3～15mm。

5.如权利要求4所述的生产集成板的轨道式生产线，其特征在于：所述容置框的两侧分布设有若干竖直延伸的所述限位杆，相邻两个限位杆通过横杆固定连接为一体，每一限位杆的顶端均设有向外倾斜延伸的导向杆。

6.如权利要求4所述的生产集成板的轨道式生产线，其特征在于：所述行走机构包括行走导轨、行走车、驱动电机和行程开关，行走导轨固定装设于所述门架的顶部，该驱动电机驱动该行走车的行走轮沿该行走导轨作往复移动；行走车触碰该行程开关时，行走车停止向前移动。

7.如权利要求6所述的生产集成板的轨道式生产线，其特征在于：所述升降机构包括上框、下框、X型铰接架和驱动气缸，上框通过连接架与所述行走车固定连接；X型铰接架的上端与上框铰接，X型铰接架的下端与下框铰接，该驱动气缸驱动该X型铰接架做伸缩动作。

8.如权利要求7所述的生产集成板的轨道式生产线，其特征在于：所述吸盘机构包括四个或者六个吸盘，所有吸盘均匀分布地固定装设于所述下框的底部。