CN217146882U - 一种封装管壳运输包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元器件包装领域，特别是涉及到了一种封装管壳运输包装盒。该封装管壳运输包装盒包括盒体和盒盖，盒体包括底壁和侧壁，其中设有至少一个封装管壳平放位，封装管壳平放位的周围设有用于对封装管壳限位的限位结构，限位结构的高度大于三个以上封装管壳叠放的厚度，侧壁中的至少一部分设为用于支撑盒体立放的立放支撑壁，限位结构在对应立放支撑壁处设为用于承托封装管壳的外缘的外缘承托面；盒盖设为用于压紧封装管壳的压盖。本实用新型的包装盒不含有现有技术中的分隔阵列，在保证容量及可靠性的同时，明显具有结构简单、成本低廉的优势，从而解决了现有的能够包装较多数量封装管壳的包装存在的结构复杂、成本高的问题。

Description

一种封装管壳运输包装盒

技术领域

本实用新型涉及电子元器件包装领域，特别是涉及到了一种封装管壳运输包装盒。

背景技术

在电子元器件生产领域，由于涉及的生产工艺较多，并且各种零部件的生产往往不在一处，因此经常会需要对各种半成品的零部件进行运输周转，在周转的过程中，如何保证零部件不被损坏是必须要考虑的问题。目前，对半成品零部件运输过程中的保护主要是依靠包装实现的。而包装的包装密度与其保护效果往往呈负相关的关系。

封装管壳属于薄片形的零部件，目前在对封装管壳进行运输时，往往是通过包装盒进行包装，现有的包装盒包括盒体和盒盖，其中盒体包括底壁、侧壁以及顶盖，底壁用于承托封装管壳，在盒体内设有对封装管壳进行周向限位的凸起结构，封装管壳平放在盒体内，由于过多的封装管壳叠放会导致位于下部的封装管壳被压伤，因此封装管壳的叠放目前仅有且仅可以有两层，此背景下，为了保证包装盒的容量，采用的是横向扩展的方式，即在底壁上设置多个(例如4个)放置封装管壳的位置，然而这种方式仅仅是省掉了部分侧壁，能够包装和保护的封装管壳的数量仍然十分受限。

面对上述问题，申请公布号为CN102159472A、申请公布日为2011年8月17日、申请人为舍勒阿卡系统股份公司(瑞典)的专利申请公开了一种用于运输多个电子元件的运输包装，该运输包装包括底壁、侧壁以及顶盖，其在顶壁与底壁之间设置了分隔阵列，分隔阵列中设有多个供电子元件插入的储槽，使用时，通过将电子元件插入相应的储槽中而使其呈立放姿态，从而大大扩展了包装电子元件的数量。然而，上述包装包括了底壁、侧壁、顶盖以及分隔阵列等构成部分，尤其是分隔阵列的结构极为复杂，将大大增加包装的成本，而在实际生产中，包装的用量极大，这将给生产主体造成极大的成本负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封装管壳运输包装盒，以解决现有的能够包装较多数量封装管壳的包装存在的结构复杂、成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的封装管壳运输包装盒采用以下技术方案：一种封装管壳运输包装盒，包括盒体和盒盖，所述盒体包括底壁和侧壁，其中设有至少一个封装管壳平放位，所述封装管壳平放位的周围设有用于对封装管壳限位的限位结构，所述限位结构的高度大于三个以上封装管壳叠放的厚度，所述侧壁中的至少一部分设为用于支撑盒体立放的立放支撑壁，所述限位结构在对应所述立放支撑壁处设有用于承托封装管壳的外缘的外缘承托面；所述盒盖设为用于压紧封装管壳的压盖。

有益效果：本实用新型对现有的封装管壳包装盒进行了改进，将盒体的侧壁中的至少一部分设为了立放支撑壁，该立放支撑壁可实现对盒体的立放，进而实现对平放在底壁上的封装管壳的立放，同时，通过将限位结构的高度设为大于三个以上封装管壳叠放的厚度，可实现每个封装管壳平放位上三个以上封装管壳的容纳，将限位结构在对应所述立放支撑壁处设为用于承托封装管壳的外缘的外缘承托面，可实现对立放的管片的边缘的支撑，盒盖设为压盖则可实现对封装管壳在层叠方向上的定位。采用上述技术方案的包装盒在进行封装管壳包装时，能够快速地将封装管壳平放于盒体中，此过程中由于无振动等因素影响，即使叠放多层也不会导致封装管壳被压坏，当封装管壳放置完毕后，通过盖上盒盖即可实现对其的压紧定位，此时将盒体立起，通过立放支撑壁支撑，即可将原本平放的封装管壳调整为立放姿态，限位结构起到支撑封装管壳的作用，此时由于封装管壳的重量均是作用在相应的限位结构上，因此也不会存在被压坏的可能，仅需使盒体保持该立放姿态运输，即可保证封装管壳的安全，叠放的结构自然也增大了包装盒的容量，增大了其包装密度。本实用新型的包装盒不含有现有技术中的分隔阵列，在保证容量及可靠性的同时，明显具有结构简单、成本低廉的优势，从而解决了现有的能够包装较多数量封装管壳的包装存在的结构复杂、成本高的问题。

更进一步地，所述限位结构由从底壁隆起的凸部或者盒体的侧壁构成。限位结构直接由从底壁隆起的凸部或者盒体的侧壁构成时，能够实现盒体的一体化、一次成型(例如注塑成型)，相对于另设的限位结构来说，可简化盒体结构，降低盒体成本。

更进一步地，所述限位结构的外缘承托面上设有加强筋，所述加强筋沿相应封装管壳的边缘的延伸方向布置有多个并且加强筋的延伸方向与该方向垂直。加强筋能够使限位结构具有更好的强度，从而可降低对限位结构的其它部位的强度要求，由此可减少对限位结构的用料。

更进一步地，所述盒体为矩形盒体，矩形盒体的至少一个侧壁设为所述立放支撑壁。矩形盒体每个侧壁均为平面，可以有更多的选择立放支撑壁的选择，或者将各侧壁均设为立放支撑壁，从而可降低盒体立放时的定位要求。

更进一步地，所述盒体内设有两个以上所述封装管壳平放位，各封装管壳平放位沿矩形的长度方向并排分布。并排布置的封装管壳平放位更加便于在装入封装管壳的操作。

更进一步地，所述盒盖包括顶壁以及围绕顶壁布置的围壁，所述顶壁及围壁一起构成帽式结构，所述围壁的对应于所述立放支撑壁的部分与立放支撑壁贴合。围壁的对应于所述立放支撑壁的部分与立放支撑壁贴合，能够起到对立放支撑壁加强的作用。

更进一步地，该包装盒还包括用于垫在所述底壁与相应的封装管壳之间以及所述盒盖与相应的封装管壳之间的缓冲垫。缓冲垫能够起到保护封装管壳的作用，同时可以在盒盖、盒体与封装管壳间形成预紧力，保证其定位的稳定性。

更进一步地，该包装盒还包括用于隔在相邻的两封装管壳之间的隔离纸片。隔离纸片具有轻薄的特点，能够在保护封装管壳的同时，尽量小的影响包装盒的包装密度。

更进一步地，各封装管壳平放位周围的限位结构上均设有与封装管壳的尖角位置对应的避让槽。避让槽可以避让封装管壳的尖角部分(最容易磕碰损坏的部分)，有效防止封装管壳在包装及运输的过程中被磕伤。

附图说明

图1是本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1的立体图；

图2是本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1中的盒体的立体图；

图5是图1中的盒盖的立体图。

图中：101、盒体；102、盒盖；11、底壁；12、侧壁；13、封装管壳平放位；14、凸部；15、避让槽；16、加强筋；21、顶壁；22、围壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1：

如图1-5所示，该封装管壳运输包装盒包括盒体101、盒盖102、缓冲垫和隔离纸片。

盒体101包括底壁11和侧壁12，在本实施例中，盒体101为矩形盒体，因此其侧壁12有四个,在本实施例中，侧壁的横截面为倒U形，因此有着较好的强度以及一定的缓冲能力。底壁11上设置了封装管壳平放位13，封装管壳平放位13，顾名思义，其作用是平放封装管壳，在封装管壳平放位13的周围设置了限位结构，限位结构在封装管壳平放时的作用是对封装管壳进行定位，同时限制封装管壳向周围移动。

限位结构是由从底壁隆起的凸部14和盒体101的侧壁构成，在本实施例中，盒体101采用的是注塑工艺成型，其各处的壁厚相当，因此所述凸部14是由盒体101的底壁上的相应位置向上鼓起而形成，与盒体101为一体式结构。侧壁12的高度以及凸部14的高度应至少大于3片封装管壳水平叠放在一起后的厚度，在本实施例中，侧壁12的高度以及凸部14的高度具体设为了大于25片封装管壳叠放后的厚度，因此在使用时单个封装管壳平放位13能够容纳至少25片封装管壳，也即本实施例的封装管壳运输包装盒在含有3个封装管壳平放位的情况下，单次能够至少包装75片封装管壳。由于封装管壳所用材料(如陶瓷)本身较脆，为了避免封装管壳的尖角处因磕碰而损坏，本实施例中，在封装管壳平放位13的四角处均设置了避让槽15。

为了保证强度，限位结构上设置了加强筋16，加强筋16沿相应封装管壳的边缘的延伸方向布置有多个并且加强筋16的延伸方向与该方向垂直，本实施例中，加强筋16同样是由限位结构上的条形鼓起结构构成，能够起到加固限位结构的作用。在本实施例中，三个封装管壳平放位13沿盒体的长度方向并排布置。

为了保证封装管壳在运输过程中，靠近底壁11的封装管壳不会被压坏，侧壁12被设为了用于支撑盒体立放的立放支撑壁，立放支撑壁的作用是在盒体101立放时支撑盒体101，在本实施例中，4个侧壁12均被设为了立放支撑壁，相应地，为了在盒体101立放时能够有效地支撑封装管壳的朝下的边缘，限位结构在对应立放支撑壁处设置了用于承托封装管壳的外缘的外缘承托面。

盒盖102的作用一方面是将盒体101的开口封上来保护封装管壳，另一方面是将盒体101内的封装管壳压紧在盒体101的底壁11上，防止封装管壳在盒体101立起时散开。在本实施例中，封装管壳采用的是帽式结构，其包括了顶壁21以及围绕顶壁21布置的围壁22，围壁22的对应于立放支撑壁的部分与立放支撑壁贴合，从而可以起到加固立放支撑壁的作用。盒盖102与盒体101之间的固定可以采用卡扣固定，也可以采用胶带粘接固定，也可以绑扎固定，总之现有技术中的任意固定方式均是可行的，因此此处不再进行赘述。

缓冲垫(图中未示出)采用的是泡沫垫，在本实施例中，缓冲垫的数量有两个，分别垫在盒体101的底壁11与封装管壳之间和盒盖102与封装管壳之间，一方面可以保护封装管壳不受直接的冲击，另一方面也可以在盒盖102与盒体101的底壁11之间形成预紧力，使各封装管壳更加贴合。隔离纸片(图中未示出)用于相邻封装管壳之间的隔离，避免二者之间直接接触和互相摩擦，起到保护封装管壳的作用。

在使用该封装管壳运输包装盒包装封装管壳时，可首先将盒体101以底壁11朝下的姿态放置在工作台面上，在盒体101的底壁的封装管壳平放位13上放置缓冲垫，然后在各个封装管壳平放位13上交替的放置封装管壳和隔离纸片，直至达到设定的封装管壳数量后，在最上层的封装管壳上放置缓冲垫，此时将盒盖102安装至盒体101上并固定，则盒盖102通过缓冲垫将封装管壳压紧在盒体101的底壁上，即完成了封装管壳的包装。包装完成后，将盒体101立起，以其立放支撑壁作为底来支撑盒体101，此时各封装管壳将会被限位结构上所设的外缘承托面所承托，封装管壳之间将不会存在互相的压力，从而便可避免最靠近底壁11的封装管壳被压坏。在进行封装管壳的周转时，使盒体101一直保持立放姿态即可避免封装管壳损坏。

本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例2：

在本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1中，盒体的底壁上设置了三个封装管壳平放位，可用于包装三组封装管壳。在本实施例中，盒体的底壁上仅设置了一个封装管壳平放位，可用于放置一组封装管壳，本实施例封装管壳运输包装盒能够与实施例1的封装管壳运输包装盒配合使用，避免在封装管壳数量无无法装满三个封装管壳平放位时，对包装盒造成浪费。此种情况下，限位结构将会全部由盒体的侧壁构成。当然，在其它实施例中，底壁上的封装管壳平放位还可以根据需要设为任意的数量，当封装管壳平放位在纵横方向上均有3个以上时，位于中部的封装管壳平放位周围的限位结构将会全部由盒体上的凸起构成。

本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例3：

在本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1中，盒体的四个侧壁均设为了立放支撑壁，同时限位结构也进行了适应性的设计，因此在对盒体立起时，可以以任意一个立放支撑壁支撑。在本实施例中，仅将其中一个侧壁设为了立放支撑壁，此时当需要将盒体立起时，通过该立放支撑壁形成支撑即可。当然，在其它实施例中，还可以仅将盒体的其中一个侧壁的一部分设为立放支撑壁。

本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例4：

在本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1中，盒体的形状被设为了矩形。在本实施例中，盒体的形状被设为了圆形，限位结构全部由盒体底壁上所设的凸起形成，为了保证盒体能够立放，在圆形的侧壁的其中一处设置了平的立放支撑壁。

本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例5：

在本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1中，盒体以及盒盖均是采用注塑成型的硬塑料件，可一次性使用。在本实施例中，盒体以及盒盖被设为了壁厚较厚的刚性盒体及盒盖，可重复利用，本实施例中的包装盒更加适合在厂内对封装管壳进行周转。当然，在其它实施例中，还可以选择金属、木材等材料来制造盒体及盒盖。

本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例6：

在本实用新型的封装管壳运输包装盒的实施例1中，盒盖被设为了帽式的结构。在本实施例中，盒盖被设为了塞式的结构，安装时插入至盒体中，能够更好的实现对封装管壳的压紧限位作用。

Claims (9)

1.一种封装管壳运输包装盒，包括盒体(101)和盒盖(102)，所述盒体(101)包括底壁(11)和侧壁(12)，其中设有至少一个封装管壳平放位(13)，所述封装管壳平放位(13)的周围设有用于对封装管壳限位的限位结构，其特征在于，所述限位结构的高度大于三个以上封装管壳叠放的厚度，所述侧壁(12)中的至少一部分设为用于支撑盒体(101)立放的立放支撑壁，所述限位结构在对应所述立放支撑壁处设有用于承托封装管壳的外缘的外缘承托面；所述盒盖(102)设为用于压紧封装管壳的压盖。

2.根据权利要求1所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，所述限位结构由从底壁(11)隆起的凸部(14)或者盒体(101)的侧壁构成。

3.根据权利要求1或2所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，所述限位结构的外缘承托面上设有加强筋(16)，所述加强筋(16)沿相应封装管壳的边缘的延伸方向布置有多个并且加强筋(16)的延伸方向与该方向垂直。

4.根据权利要求3所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，所述盒体(101)为矩形盒体，矩形盒体的至少一个侧壁设为所述立放支撑壁。

5.根据权利要求1或2所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，所述盒体(101)内设有两个以上所述封装管壳平放位(13)，各封装管壳平放位(13)沿矩形的长度方向并排分布。

6.根据权利要求1或2所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，所述盒盖(102)包括顶壁(21)以及围绕顶壁(21)布置的围壁(22)，所述顶壁(21)及围壁(22)一起构成帽式结构，所述围壁(22)的对应于所述立放支撑壁的部分与立放支撑壁贴合。

7.根据权利要求1或2所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，该封装管壳运输包装盒还包括用于垫在所述底壁(11)与相应的封装管壳之间以及所述盒盖(102)与相应的封装管壳之间的缓冲垫。

8.根据权利要求1或2所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，该封装管壳运输包装盒还包括用于隔在相邻的两封装管壳之间的隔离纸片。

9.根据权利要求1或2所述的封装管壳运输包装盒，其特征在于，各封装管壳平放位(13)周围的限位结构上均设有与封装管壳的尖角位置对应的避让槽(15)。

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