CN217146748U - 一种光伏组件的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件的包装装置，包括有且仅有的第一托盘和第二托盘，第二托盘位于第一托盘一侧且与第一托盘呈L型布置；第一托盘上具有适于承托侧向放置的光伏电池包的第一承托面，第二托盘具有适于承托竖向放置的光伏电池包的第二承托面；第一托盘和第二托盘的内部设有供打包带穿过的以将第一托盘、第二托盘和光伏电池包打包为整体的打包通道。在针对大尺寸的光伏组件进行包装时，可在光伏组件处于侧放状态时进行打包作业，无需借助增高平台，打包操作更加方便，避免了光伏组件包竖放时因重心偏高而存在的倾倒风险，降低了碎片率；而且光伏组件包可以在集装箱内以竖放状态放置，可以提高集装箱的空间利用率，降低单片电池片运输成本。

Description

一种光伏组件的包装装置

技术领域

本实用新型涉及光伏包装技术领域，具体涉及一种光伏组件的包装装置。

背景技术

随着光伏行业电池规格尺寸的多样化，光伏组件的外形尺寸也出现了相应的增大，出现了210电池片(即电池片外形长宽尺寸为210mm＊210mm)，采用这种电池片制备得到的光伏组件，尺寸相对常规电池片的更大(外形尺寸大约为230cm＊120cm)。

光伏组件出货时，通常将30－40块光伏组件叠放在一起打包成整体的光伏组件包。光伏组件包的传统打包方式为侧放打包方式。对于大尺寸的电池片，双层光伏组件包叠放后的高度已经超过了标准尺寸集装箱的内高，因此光伏组件包包装后只能以单层的方式装入集装箱中，集装箱单次能运输的光伏组件包数量减少，导致单片电池片的运输成本较高。

因此，对于大尺寸的光伏组件，目前逐渐采用竖放包装方式(即光伏组件包的宽边接触托盘平面)，但是，竖放包装时光伏组件的高度高于操作人员的高度，操作人员采用打包带对光伏组件的顶部进行打包时，打包带的位置容易出现偏差，增加了打包时间；而且竖向打包的方式，会升高光伏组件整体的重心，容易发生光伏组件倾倒等安全问题，造成产品破损。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中大尺寸光伏组件存在打包不方便操作、且不能有效利用集装箱空间的缺陷，从而提供一种光伏组件的包装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种光伏组件的包装装置，包括第一托盘和位于所述第一托盘一侧且与所述第一托盘呈L型布置的第二托盘；所述第一托盘上具有适于承托侧向放置的光伏组件包的第一承托面，所述第二托盘具有适于承托竖向放置的所述光伏组件包的第二承托面；所述第一托盘和所述第二托盘的内部设有供打包带穿过的以将所述第一托盘、所述第二托盘和所述光伏组件包打包为整体的打包通道。

进一步地，所述第一托盘和所述第二托盘均呈方形；所述第一托盘和所述第二托盘互相垂直的两个侧面的长度，分别与所述光伏组件包的长侧面和短边的长度对应。

进一步地，所述打包通道包括贯穿所述第一托盘的两个长侧面的第一打包通道、贯穿所述第一托盘的两个短侧面的第二打包通道、贯穿所述第二托盘的其中一相对两侧面的第三打包通道、以及贯穿所述第二托盘的另一相对两侧面的第四打包通道，所述第二打包通道和所述第四打包通道相通。

进一步地，所述第一托盘包括平行设置的第一顶板和第一底板、以及支撑在所述第一顶板和所述第一底板之间的第一支撑垫块，所述第一顶板的表面为所述第一承托面；所述第二托盘包括平行设置的第二顶板和第二底板、以及支撑在所述第二顶板和所述第二底板之间的第二支撑垫块，所述第二顶板的表面为所述第二承托面。

进一步地，所述第一支撑垫块在所述第一顶板的背面均匀分布，所述第二支撑垫块在所述第二顶板的背面均匀分布。

进一步地，所述第一支撑垫块有多个且间隔布置，相邻所述第一支撑垫块之间的间隙形成所述第一打包通道或所述第二打包通道；所述第二支撑垫块有多个且间隔布置，相邻所述第二支撑垫块之间的间隙形成所述第三打包通道或所述第四打包通道。

进一步地，所述第一底板与所述第二打包通道对应的区域开设有第一缺口，所述第一缺口、所述第二打包通道和所述第一顶板之间形成适于叉车的托板插入的第一插入口；所述第二底板与所述第四打包通道对应的区域开设有第二缺口，所述第二缺口、所述第四打包通道和所述第二顶板之间形成适于叉车的托板插入的第二插入口。

进一步地，所述第一托盘和所述第二托盘均采用木质材料制成。

进一步地，所述第一托盘和所述第二托盘之间连接有加固结构。

进一步地，所述加固结构包括连接在所述第一托盘和所述第二托盘对接位置处的水平加筋板，和/或，所述加固结构包括连接在所述第一托盘和所述第二托盘远离对接位置处之间的斜向加筋板。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的光伏组件的包装装置，在针对大尺寸的光伏组件进行包装时，可以先将光伏组件包的长侧面放在第一托盘的上方，然后在第一托盘的一侧设置可以挡在光伏组件包的短侧面外侧的第二托盘，然后通过穿过第一托盘内的打包通道、第二托盘内的打包通道、同时穿过第一托盘和第二托盘内的打包通道的三种不同打包方向的打包带将第一托盘、第二托盘及光伏组件包打包成为一个整体，然后可以将包装装置整体由侧向放置翻转为竖向放置，此时光伏组件包竖向放置在第二托盘的正上方，然后进行整体的装箱作业。这种包装装置，可实现光伏组件包在集装箱内的竖向放置，提高集装箱的空间利用率，降低单片电池片的运输成本；而且，打包过程在光伏组件包呈侧放的状态下进行，无需借助增高平台，打包操作更加方便、省时，也减小了光伏组件包竖放时因重心偏高而存在的倾倒风险，降低了电池片的碎片率。

2.本实用新型提供的光伏组件的包装装置，在第一托盘的内部设置第一打包通道和第二打包通道，在第二托盘的内部设置第三打包通道和第四打包通道，方便打包带在多个方向上对包装装置上的光伏组件包进行打包；而且，第二打包通道和第四打包通道相通，可以供同一条打包带穿过，便于通过打包带将第一托盘、第二托盘和光伏组件包打包呈一个整体。

3.本实用新型提供的光伏组件的包装装置，在第一托盘上设置第一插入口，在第二托盘上设置第二插入口，便于叉车的托板插入第一托盘或第二托盘的下方，便于包装装置的运输。

4.本实用新型提供的光伏组件的包装装置，水平加筋板连接在第一托盘和第二托盘的对接位置处，可以增强整体结构的强度；斜向加筋板对光伏组件包起防倾倒的保护支撑作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件包装装置的结构示意图；

图2为图1中光伏组件包装装置包装有光伏组件包时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的光伏组件的包装装置的包装方法的流程示意图。

附图标记说明：1、第一托盘；11、第一顶板；12、第一底板；121、第一缺口；13、第一支撑垫块；101、第一承托面；2、第二托盘；21、第二顶板； 22、第二底板；221、第二缺口；23、第二支撑垫块；204、第二承托面；3、水平加筋板；4、斜向加筋板；5、光伏组件包；61、第一打包通道；62、第二打包通道；63、第三打包通道；64、第四打包通道；71、第一打包带；72、第二打包带；73、第三打包带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

通常情况下，光伏组件在出货时，多块光伏组件打包形成的光伏组件呈侧向放置状态，也即是光伏组件的长侧面接触托盘的上表面，然后在光伏组件上套上纸箱形成光伏组件包。由于标准集装箱的内高为238.5cm，而双层光伏组件包叠放后的总高度为240cm，难以有效利用集装箱空间。对于210电池片制成的光伏组件包，目前逐渐采用竖放包装方式(即光伏组件的宽面接触托盘平面)。操作人员在地面对光伏组件包的顶面进行打包时，打包带的位置容易出现偏差，因此操作人员需要借助增高平台才能对光伏组件包的顶面进行打包，而对光伏组件包的侧部进行打包的操作需要在地面进行，如此打包过程中需要反复上下增加平台，操作不方便。为此，针对大尺寸的光伏组件，为克服现有侧放打包方式和竖放打包方式存在的上述问题，本申请提供了一种光伏组件的包装装置。

如图1和图2所示的一种光伏组件的包装装置，包括仅有的呈L型布置的第一托盘1和第二托盘2，第一托盘1和第二托盘2之间通过螺钉固定连接有加固结构。第一托盘1上具有适于承托侧向放置的光伏组件包5的第一承托面 101，第二托盘2具有适于承托竖向放置的光伏组件包5的第二承托面204。第一托盘1和第二托盘2的内部设有供打包带穿过的打包通道，打包带穿过打包通道将第一托盘1、第二托盘2和光伏组件包打包呈一个整体。光伏组件包5 包括多个堆叠放置的光伏组件和套设在光伏组件上的纸箱；第一托盘1和第二托盘2的形状由光伏组件包5的轮廓形状决定，例如均呈方形；第一托盘1和第二托盘2互相垂直的两个侧面的长度，分别与光伏组件包的长边和短边的长度对应。

具体的，打包通道包括贯穿第一托盘1的两个长侧面的第一打包通道61、贯穿第一托盘1的两个短侧面的第二打包通道62、贯穿第二托盘2的其中一相对两侧面的第三打包通道63、以及贯穿第二托盘2的另一相对两侧面的第四打包通道64；第二打包通道62和第四打包通道64相通且位于同一平面上。打包带包括穿过第一打包通道61对光伏组件包5进行打包的第一打包带71、穿过第三打包通道63对光伏组件包5进行打包的第二打包带72、以及穿过第二打包通道62和第四打包通道64对光伏组件包5进行打包的第三打包带73。第一打包带71、第二打包带72和第三打包带73分别在三个不同的方向对光伏组件包5进行打包。第一打包带71、第二打包带72和第三打包带73均至少设置有两条；例如，第一打包带71有三条，第二打包带72有两条，第三打包带73 有两条。

在针对大尺寸的光伏组件进行包装时，可以先将光伏组件包的长侧面放在第一托盘1的上方，然后在第一托盘1的一侧设置可以挡在光伏组件包的短侧面外侧的第二托盘2，接着通过穿过第一托盘1内的第一打包通道61的第一打包带71、穿过第二托盘2内的第三打包通道63的第二打包带72、同时穿过第一托盘1的第二打包通道62和第二托盘2内的第四打包通道64的第三打包带73将第一托盘1、第二托盘2及光伏组件包打包成为一个整体；之后采用加固结构对第一托盘1和第二托盘2进行加固，加固后可以将包装装置整体由侧向放置翻转为竖向放置，此时光伏组件包竖向放置在第二托盘2的正上方，然后进行整体的装箱作业。这种包装装置，可实现光伏组件包在集装箱内的竖向放置，提高集装箱的空间利用率，降低单片电池片的运输成本；而且，打包过程在光伏组件包呈侧放的状态下进行，无需借助增高平台，打包操作更加方便，也减小了光伏组件包竖放时因重心偏高而存在的倾倒风险，降低了电池片的碎片率。

具体的，第一托盘1和第二托盘2均采用木质托盘。第一托盘1包括平行设置的第一顶板11和第一底板12、以及支撑在第一顶板11和第一底板12之间的第一支撑垫块13，第一顶板11的表面为第一承托面101。第二托盘2包括平行设置的第二顶板21和第二底板22、以及支撑在第二顶板21和第二底板22 之间的第二支撑垫块23，第二顶板21的表面为第二承托面204。第一支撑垫块 13有多个且间隔布置，相邻第一支撑垫块13之间的间隙形成第一打包通道61 或第二打包通道62；第二支撑垫块23有多个且间隔布置，相邻第二支撑垫块23之间的间隙形成第三打包通道63或第四打包通道64。优选的，第一支撑垫块13在第一顶板11的背面均匀分布，第二支撑垫块23在第二顶板21的背面均匀分布。

在本实施的一种具体实施方式中，第一底板12与第二打包通道62对应的区域开设有第一缺口121，第一缺口121、第二打包通道62和第一顶板11之间形成适于叉车的托板插入的第一插入口；第二底板22与第四打包通道64对应的区域开设有第二缺口221，第二缺口221、第四打包通道64和第二顶板21 之间形成适于叉车的托板插入的第二插入口。第一插入口和第二插入口的设置，使叉车的托板插入第一托盘1或第二托盘2的下方，便于包装装置的运输。

在本实施例的一种实施方式中，加固结构包括水平加筋板3和斜向加筋板 4。水平加筋板3的两端通过螺钉固定连接在第一托盘1和第二托盘2的对接位置处，水平加筋板3和第一托盘1相连的部位位于第一支撑垫块13上，水平加筋板3和第二托盘2相连的部位位于第二支撑垫块23上。斜向加筋板4的两端通过螺钉固定连接在第一托盘1和第二托盘2远离对接位置处的一端，斜向加筋板4和第一托盘1相连的部位位于第一支撑垫块13上，斜向加筋板4和第二托盘2相连的部位位于第二支撑垫块23上。水平加筋板3的设置可以增强整体结构的强度，而斜向加筋板4对光伏组件包起防倾倒的保护支撑作用。在可替代的一种实施方式中，加固结构还可以仅仅包括水平加筋板3，水平加筋板3 的两端通过螺钉固定连接在第一托盘1和第二托盘2的对接位置处；在可替代的另一种实施方式中，加固结构还可以仅仅包括斜向加筋板4，斜向加筋板4 的两端通过螺钉固定连接在第一托盘1和第二托盘2远离对接位置处的一端。

如图3所示，采用上述光伏组件的打包装置对光伏组件进行包装的包装过程如下：

S1、将第一托盘1放置在水平地面上，将已经叠放并打包为整体的光伏组件侧放在第一托盘1上；

S2、在光伏组件的上方套设包装箱；

S3、在第一托盘1的侧面放置第二托盘2，使第二托盘2与第一托盘1呈L 型，包装箱位于第一托盘1和第二托盘2形成的空间内；

S4、通过打包带将包装箱、第一托盘1和第二托盘2打包形成一个整体；

S5、采用加固结构对第一托盘1和第二托盘2进行固定；

S6、对打包完成的整体由侧向放置翻转为竖向放置，并使光伏组件竖放在第二托盘2上，进入装箱前的准备状态。

这种光伏组件的包装装置，可以在光伏组件处于侧放状态时进行打包作业，并在打包作业完成后对包装装置进行翻转，使光伏组件由侧向放置状态调整到竖向放置状态，方便后续的装箱作业；在实现提高集装箱的空间利用率、降低单片电池片运输成本的前提下，使光伏组件的打包过程可以在地面进行，无需借助增高平台，打包操作更加方便，节省了打包时间；而且还减少了光伏组件在竖向放置状态时因重心偏高而存在的倾倒风险，降低了电池片的碎片率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光伏组件的包装装置，其特征在于，包括有且仅有的第一托盘(1)和第二托盘(2)，所述第二托盘(2)位于所述第一托盘(1)一侧且与所述第一托盘(1)呈L型布置；所述第一托盘(1)上具有适于承托侧向放置的光伏组件包(5)的第一承托面(101)，所述第二托盘(2)具有适于承托竖向放置的所述光伏组件包(5)的第二承托面(204)；所述第一托盘(1)和所述第二托盘(2)的内部设有供打包带穿过的以将所述第一托盘(1)、所述第二托盘(2)和所述光伏组件包(5)打包为整体的打包通道。

2.根据权利要求1所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述第一托盘(1)和所述第二托盘(2)均呈方形；所述第一托盘(1)和所述第二托盘(2)互相垂直的两个侧面的长度，分别与所述光伏组件包(5)的长侧面和短边的长度对应。

3.根据权利要求2所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述打包通道包括贯穿所述第一托盘(1)的两个长侧面的第一打包通道(61)、贯穿所述第一托盘(1)的两个短侧面的第二打包通道(62)、贯穿所述第二托盘(2)的其中一相对两侧面的第三打包通道(63)、以及贯穿所述第二托盘(2)的另一相对两侧面的第四打包通道(64)，所述第二打包通道(62)和所述第四打包通道(64)相通。

4.根据权利要求3所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述第一托盘(1)包括平行设置的第一顶板(11)和第一底板(12)、以及支撑在所述第一顶板(11)和所述第一底板(12)之间的第一支撑垫块(13)，所述第一顶板(11)的表面为所述第一承托面(101)；所述第二托盘(2)包括平行设置的第二顶板(21)和第二底板(22)、以及支撑在所述第二顶板(21)和所述第二底板(22)之间的第二支撑垫块(23)，所述第二顶板(21)的表面为所述第二承托面(204)。

5.根据权利要求4所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述第一支撑垫块(13)有多个且间隔布置，相邻所述第一支撑垫块(13)之间的间隙形成所述第一打包通道(61)或所述第二打包通道(62)；所述第二支撑垫块(23)有多个且间隔布置，相邻所述第二支撑垫块(23)之间的间隙形成所述第三打包通道(63)或所述第四打包通道(64)。

6.根据权利要求4所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述第一支撑垫块(13)在所述第一顶板(11)的背面均匀分布，所述第二支撑垫块(23)在所述第二顶板(21)的背面均匀分布。

7.根据权利要求4所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述第一底板(12)与所述第二打包通道(62)对应的区域开设有第一缺口(121)，所述第一缺口(121)、所述第二打包通道(62)和所述第一顶板(11)之间形成适于叉车的托板插入的第一插入口；所述第二底板(22)与所述第四打包通道(64)对应的区域开设有第二缺口(221)，所述第二缺口(221)、所述第四打包通道(64)和所述第二顶板(21)之间形成适于叉车的托板插入的第二插入口。

8.根据权利要求1－7中任一项所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述第一托盘(1)和所述第二托盘(2)均采用木质材料制成。

9.根据权利要求1－7中任一项所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述第一托盘(1)和所述第二托盘(2)之间连接有加固结构。

10.根据权利要求9所述的光伏组件的包装装置，其特征在于，所述加固结构包括连接在所述第一托盘(1)和所述第二托盘(2)对接位置处的水平加筋板(3)；

和/或，所述加固结构包括连接在所述第一托盘(1)和所述第二托盘(2)远离对接位置处之间的斜向加筋板(4)。

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