CN217706732U - 循环箱包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可循环使用的包装结构，公开了一种循环箱包装结构，其包括托盘，还包括上盖板、下盖板和位于上盖板和下盖板之间的围板，所述托盘的上、下表面分别具有至少两个定位孔，上盖板和下盖板的形状相同，称为通用盖板，通用盖板的正面设置有与位于托盘下表面的定位孔相适配的至少两个定位凸起，当通用盖板翻转180º时，该定位凸起与位于托盘上表面的定位孔的相适配，在通用盖板的背面形成有位置、形状均与各定位凸起适配的堆叠卡槽，通用盖板的背面还设置有与围板相适配的围板限位槽。将常规循环箱的上、下盖板进行通用化设计，并设计盖板凸起作定位使用，加工方便，便于回收，拆箱体验好，成本低、使用安全性好。

Description

循环箱包装结构

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，尤其是一种循环箱的包装结构。

背景技术

目前的循环箱大多采用塑胶托盘+开口围板箱+上盖的方式，此方式受限较大，只能以一套组件形成为一个包装单元。在标准托盘上放置上盖的时候，由于上盖表面光滑，托盘面也光滑，容易在装产品的过程中发生倾倒，存在一定的安全隐患；且在堆码第二托的时候，上下两托产品之间没有限位，在叉车转运过程中，上面的一托货物就很容易滑落下来。

于2011年12月14日授权公告的公告号为202072064U的中国实用新型专利“太阳能光伏组件的分体式包装箱”中公开了一种包装箱，该包装箱包括托盘(1)和箱体，托盘(1)放置在箱体下方支撑该箱体，所述箱体由下盖板(2)、上盖板(3)和位于下盖板(2)和上盖板(3)之间的围板(4)构成，所述的围板(4)上、下开口，四周围闭，所述的下盖板(2)放置在围板下方，包套住围板(4)的下部，所述的上盖板(3)放置在围板上方，包套住围板(4)的上部，下盖板(2)、上盖板(3)和围板(4)围合后形成一个密闭的容置空间，多块太阳能光伏组件(7)以叠放的排列结构置于该容置空间内，太阳能光伏组件(7)装箱后通过打包带将托盘(1)和箱体捆扎成一体。下盖板(2)、上盖板(3)和围板(4)为纸板或胶合板或木板。

上述包装结构中，在托盘盘面方向上，托盘和箱体之间缺乏定位结构，托盘和箱体之间仅依靠打包带相互连接，如果同时转运两托货物，也存在同样的问题。

于2018年4月13日授权公告的公告号为CN207225919U的中国实用新型专利“一种带定位包装的托盘”中公开了一种包装结构，包括托盘底座和托盘支撑单体，其通过在托盘支撑单体的顶层和底层的外周均加工方形边框部，保证包装后层层托盘之间上下一致，然而该结构仍未考虑到托盘底座和托盘支撑单体之间的定位。

实用新型内容

为降低叠放状态下货物滑落风险，及降低循环箱包装组件的使用成本，本实用新型提供了一种循环箱包装结构，将常规循环箱的上、下盖板进行通用化设计，并根据适配托盘的穴位布置设计盖板凸起作定位使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：循环箱包装结构,包括托盘，还包括上盖板、下盖板和位于上盖板和下盖板之间的围板，所述托盘的上、下表面分别具有至少两个定位孔，上盖板和下盖板的形状相同，称为通用盖板，通用盖板的正面设置有与位于托盘下表面的定位孔相适配的至少两个定位凸起，当通用盖板翻转180º时，该定位凸起与位于托盘上表面的定位孔的相适配，在通用盖板的背面形成有位置、形状均与各定位凸起适配的堆叠卡槽，通用盖板的背面还设置有与围板相适配的围板限位槽。通用盖板作为下盖板时，其正面贴合于托盘的上表面使用，其定位凸起与位于托盘上表面的定位孔的相适配，其围板限位槽与围板的下端配合；通用盖板作为上盖板时，其围板限位槽与围板的上端配合，形成用于包装一托货物的完整组件。当上、下两托货物叠放时，下托作为上盖板的通用盖板，其正面贴合于托盘的下表面使用，其定位凸起与位于上托的托盘下表面的定位孔相适配，能够防止货物滑落。当循环箱处于回收运输或存放状态时，多个通用盖板可堆叠为一摞，均正面朝上或朝下，设正面朝上堆放，则相邻的上、下两块通用盖板是这样的状态：中间盖板的堆叠卡槽包容其下方盖板的定位凸起，中间盖板的定位凸起又由其上方盖板的堆叠卡槽包容，在运输回收过程中盖板和盖板之间完全贴合，受力均匀，不会轻易被压坏。

常规托盘四周为长方形轮廓，故通用盖板一般也做成长方形，针对特殊形状货物应用本发明时，也可作特殊的轮廓设计。以使用长方形通用托盘为例进一步说明本发明的进一步改进方式。

为尽量扩大完整包装组件的可用空间，围板限位槽位于通用盖板的四周，并尽量接近其边沿，故设计堆叠卡槽均位于围板限位槽的内侧。

为使其通用盖板的防滑落效果更好，定位凸起有两组，每组两个，同一组的两个定位凸起具有相同方向的倒角，有倒角可起到引导作用，能够方便包装时的定位组装，两组所述定位凸起的倒角方向相互错开一定角度。如果所有定位凸起的倒角方向均一致，可能从某些特定角度受力时防滑落效果将减弱。

为使其盖板受力均匀，可进一步设计同一组的定位凸起对角分布于通用盖板上，两组四个定位凸起呈矩形布置，位于对角线的一组定位凸起的倒角方向一致，位于另一对角线的另一组定位凸起的倒角方向彼此保持一致，但与前组定位凸起的倒角方向错开。

进一步的，两组所述定位凸起的倒角方向相互错开90º，则通用盖板只须区别长、短边进行堆叠操作，两条长边可不作区分，在回收堆叠时，盖板在平面内旋转180º也能彼此堆叠放置。当然，如果仅是层层堆叠的问题，也可通过在盖板的某条边上涂色区别来解决，有涂色的边放置在同一侧。

通用盖板的本体设置有加强筋，达到轻质高强的效果。

通用盖板的正面设置有打包带槽，防止打包带滑落，此槽还能作为导水槽而起作用，防止盖板表面有积水。

由上述描述可知，本实用新型应用时可选择的围板高度可以随意调整。只要围板的长宽一样，上下托的围板高度可以不一致，常规不可折叠的多片式围板箱也能适用，因此通用盖板具有很强的通用性。

进一步的，为方便回收，设计所述围板可折叠，在其相对的其中两个侧面中线位置处分别设置有压线，回收状态将围板折叠放入盖板内即可，包装状态，将围板打开，两端分别放入围板限位槽卡位，拆装方便。

所述围板上设置有开口，开口位于围板接近上盖板的一端，方便在围板过高时，可通过开口向箱体底部放置货物。

为方便加工，开口为矩形开口。

本实用新型的有益效果是：物料种类少，成型简单，加工方便，便于回收，所占空间小；拆箱体验好，无需借助工具即可完成拆箱，回收方便，成本低、使用安全性好。本实用新型可广泛应用于电子产品、汽车零部件等等的包装。

附图说明

图1是本实用新型循环箱包装结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型循环箱包装结构的组装示意图。

图3是图2中托盘的示意图。

图4是图2中围板的示意图。

图5是图2中通用盖板的示意图（背面）。

图6是图2中通用盖板的示意图（正面）。

图7是图2中通用盖板的定位凸起的倒角方向错开的示意图。

图中标记为：1-托盘，2-围板，3-通用盖板，4-定位凸起，5-堆叠卡槽，6-打包带槽，7-加强筋，8-围板限位槽，9-压线，10-开口，11-（下表面的）定位孔，12-（上表面的）定位孔，13-打包带，14-魔术贴，15-倒角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1～图7所示，某循环箱包装结构主要是由托盘1、围板2及两块通用盖板3组合而成，通用盖板3的定位凸起4依据1.4m×1.2m标准塑胶托盘上、下表面的穴位布置设计，无需再另外开模做对应尺寸的托盘。围板2的高度可根据不同的装箱零件，自行增高或者减矮，具有很强的灵活性、通用性。包装所用物料种类少，极大的减少了工人装箱的流程以及用错物料的几率，提高了装箱效率，降低了包装成本。

如图1、图2、图3、图5、图6所示，上下通用的通用盖板3有两块，位于托盘1上表面的一块通用盖板3，是背面朝上，正面朝下，正面的定位凸起4卡入托盘上对应位置存在的定位孔12，卡住托盘1，防止整托货物滑动，利用背面的围板限位槽8卡住围板2的下端，而位于围板2上端的一块通用盖板3，是正面朝上，背面朝下，利用背面的围板限位槽8端卡住围板2的上端，节省了一半的盖板开模成本。

在托盘包装堆叠状态下，作为上盖板使用的通用盖板3还能限制上面一托货物的自由度，防止转运过程中滑落下来摔坏产品：将其定位凸起4卡入上托的托盘下表面的定位孔11，卡住上托的托盘，防止滑动导致货物倾倒。通用盖板3的正面设计了打包带槽6，防止打包带13滑落，此打包带槽6还能作为导水槽使用，防止盖板表面存有大量积水。

如图5和图6所示，在通用盖板3的背面形成有位置、形状均与各定位凸起4适配的堆叠卡槽5，在运输回收过程中，相邻盖板之间完全贴合，受力均匀，不会轻易被压坏。

本实用新型所适用的围板，只要长宽一样，高度可以按需调整。常规围板箱也能适用，具有很强的通用性。相比于市场上普遍使用的塑胶盖板，通用盖板3可使用HDPE吹塑成型，相比市面上注塑成型的盖板质量更轻，强度更高，便于人工操作。合理设计定位凸起4的卡位，可充分利用标准塑胶托盘的上下穴位，空间利用率高，通用性强。

此外，如图1、图2和图6所示，通用盖板3的正面预制有打包带槽6，防止打包带滑动。打包带槽6的边缘位置设计有倒角，兼作导水槽使用，防止货物堆码于露天环境时积水进入包装箱内部，利用打包带13引导槽内积水顺着打包带13流出。

如图1、图2、图6和图7所示，通用盖板3的表面，定位凸起4有横竖设置的两种，一个对角为横向卡位：即标号为4a的定位凸起，其X方向不做倒角，Y方向做倒角，另一个对角为竖向卡位：即标号为4b的定位凸起，其X方向做倒角，Y方向不做倒角。其目的为限制上面一托货物的横竖向自由度，仅有一个方向做倒角的目的是：方便叉车放置，为其留有可操作空间。

如图5所示，通用盖板3的本体内部设计有若干的加强筋7，达到减轻质量提高强度的效果，力求以最少的成本达到最好的保护效果。

如图3所示，托盘1使用PP材料注塑成型，即市面上1.4*1.2m标准托盘，根据该通用托盘的上、下表面穴位布置情况和尺寸，来设计通用盖板3上定位凸起的位置与尺寸，托盘就无需开模重新制作，可节省成本。

如图4所示，围板2可采用轻质高强PP中空板材质，相邻侧面相交的棱边处均有压线9，方便折叠，此外，在其相对的其中两个侧面中线位置处分别设置有压线9，可由此折叠，方便包装和回收。围板2上还设置有开口10，开口10位于围板2接近上盖板的一端，开口10为矩形开口，开口10平行于围板棱边的两端为切断线，与围板2之间不连接，开口10平行于下盖板的一条边为压线，连接在围板2上，可进行折叠，开口板10接近上盖板的那一端，两侧均使用魔术贴14粘接在围板2上，可重复使用多次，解决工人在放置产品的时候，围板高度过高，不便于向箱体底部放置、取出货物的问题。开口压线处的高度，以及开口位置，可以根据客户的不同需求来调整。

对于采用更高强度材料制作的围板，围板2的四条棱边及压线9处也可改为铰轴连接，以实现所述的折叠。

此外，对于本实用新型的包装结构而言，只要满足长宽尺寸的现有围板箱都能使用，许多情况下可不必单独设计制作。

Claims (10)

1.循环箱包装结构，包括托盘（1），还包括上盖板、下盖板和位于上盖板和下盖板之间的围板（2），其特征是：所述托盘（1）的上、下表面分别具有至少两个定位孔（12、11），上盖板和下盖板的形状相同，称为通用盖板（3），通用盖板（3）的正面设置有与位于托盘下表面的定位孔（11）相适配的至少两个定位凸起（4），当通用盖板（3）翻转180º时，该定位凸起（4）能与位于托盘上表面的定位孔（12）的相适配，在通用盖板（3）的背面形成有位置、形状均与各定位凸起（4）适配的堆叠卡槽（5），通用盖板（3）的背面还设置有与围板（2）相适配的围板限位槽（8）。

2.如权利要求1所述的循环箱包装结构，其特征是：所述堆叠卡槽（5）均位于围板限位槽（8）的内侧。

3.如权利要求1所述的循环箱包装结构，其特征是：所述定位凸起（4）有两组，每组两个，同一组的两个定位凸起（4）具有相同方向的倒角（15），两组所述定位凸起（4）的倒角方向相互错开一定角度。

4.如权利要求3所述的循环箱包装结构，其特征是：同一组的定位凸起（4）对角分布于通用盖板（3）上。

5.如权利要求3所述的循环箱包装结构，其特征是：两组所述定位凸起（4）的倒角方向相互错开90º。

6.如权利要求1所述的循环箱包装结构，其特征是：所述通用盖板（3）的本体设置有加强筋（7）。

7.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的循环箱包装结构，其特征是：所述通用盖板（3）的正面设置有打包带槽（6）。

8.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的循环箱包装结构，其特征是：所述围板（2）可折叠，在其相对的其中两个侧面中线位置处分别设置有压线（9）。

9.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的循环箱包装结构，其特征是：所述围板（2）上设置有开口（10），开口（10）位于围板（2）接近上盖板的一端。

10.如权利要求9所述的循环箱包装结构，其特征是：所述开口（10）为矩形开口。

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