CN217146628U - 热缩膜包装机及其套膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热缩膜包装机的套膜机构，包括推料整形模组、分料模组、以及切尾膜模组。所述分料模组用于将待包装产品抬升至预设高度。所述推料整形模组包括推料滑动模组、与所述推料滑动模组滑动连接的整形固定架、固定于所述整形固定架上的整形装置和推料板；所述整形装置包括整形驱动装置和两个整形板，所述整形驱动装置能够驱动两个整形板朝互相靠近或互相远离的方向运动；所述推料滑动模组用于推动所述待包装产品朝切尾膜模组方向运动。所述切尾膜模组包括尾膜切刀组件和尾膜下砧板组件。还提供一种包括上述套膜机构的热缩膜包装机。本实用新型提供的热缩膜包装机及其套膜机构能解决套膜时的整形问题和包装膜表面不平整的问题。

Description

热缩膜包装机及其套膜机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种热缩膜包装机及其套膜机构。

背景技术

热缩膜是一种良好的薄膜包装材料，具有良好的透明性，可以让用户直接看到被包装了的商品，便于用户挑选商品；能够紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；其防窃性、防尘性优良。

随着用户对产品的定位要求的提高，其产品的外包装要求也在不断提高，比如包装膜与产品包装盒的贴合度、平整度，切割线的平整度，整个外包装的美观程度等，精美、细致的包装能够显著提升产品在消费者心中的地位，增强消费者的好感，提升产品的消费档次，使产品更具竞争力。

而目前现有技术中，热缩膜包装的套膜工序多采用将待包装的包装盒套入膜料袋中后，通过传送带将包装盒及膜料袋传送至切割位进行切割。现有技术在套膜的过程中没有对膜料进行整形，很容易造成包装膜表面不平整，且切割后的压合线位置不固定，使产品外包装不够精美，降低了产品的档次，影响用户的好感度。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种热缩膜包装机及其套膜机构，以解决套膜时的整形问题，以及包装膜表面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热缩膜包装机的套膜机构，包括推料整形模组、分料模组、以及切尾膜模组；

所述分料模组包括分料驱动装置和设于所述分料驱动装置驱动端的置物架，所述分料驱动装置用于将置于所述置物架上的待包装产品抬升至预设高度；

所述推料整形模组包括推料滑动模组、与所述推料滑动模组滑动连接的整形固定架、固定于所述整形固定架上的整形装置和推料板；所述整形装置包括整形驱动装置和两个整形板，所述整形驱动装置能够驱动两个整形板朝互相靠近或互相远离的方向运动，以撑开或放松用于包装所述待包装产品的膜料袋的袋口；当所述整形固定架在所述推料滑动模组上朝向所述切尾膜模组方向运动时，所述推料板能够推动所述待包装产品朝切尾膜模组方向运动；

所述切尾膜模组包括尾膜切刀组件和尾膜下砧板组件，用于切掉所述膜料袋多余的尾膜。

对上述技术方案的进一步改进是：

所述套膜机构还包括入料模组，所述入料模组用于将待包装产品输送至所述分料模组。

所述分料驱动装置包括气缸或液压机构，所述置物架包括与所述气缸驱动端固定连接的固定框和设于所述固定框上的多个滚轴，所述滚轴与所述固定框滚动连接。

所述分料模组还包括设置于所述置物架靠近所述切尾膜模组一端的分料挡板，且所述置物架抬升至预设高度时，当所述置物架的上表面高于所述分料挡板的上表面。

所述尾膜切刀组件包括切刀组件固定架、固定于所述切刀组件固定架上的尾膜切刀驱动装置、以及连接于所述尾膜切刀驱动装置驱动端的尾膜热切刀。

所述尾膜热切刀与所述尾膜切刀驱动装置的驱动端之间还设置有尾膜热切刀隔热块；所述尾膜热切刀的两侧分别设置有尾膜热切刀护板。

所述尾膜下砧板组件包括下砧板升降模组和与所述下砧板升降模组的驱动端固定连接的尾膜下砧板，所述尾膜下砧板升降模组能够带动所述尾膜下砧板在预设范围内移动。

所述尾膜下砧板组件还包括与所述尾膜下砧板固定连接的尾膜夹持组件，所述尾膜夹持组件的数量为两个，分别设置于所述尾膜下砧板的两端附近，用于夹持所述推料整形模组推送过来的装有待包装产品的膜料袋的端部。

所述套膜机构还包括吸废尾膜装置，所述吸废尾膜装置设置于所述尾膜夹持组件附近，用于收集所述尾膜夹持组件夹持的废尾膜。

本实用新型还提供一种热缩膜包装机，包括上述的套膜机构。

由本实用新型的技术方案可知，本实用新型的热缩膜包装机的套膜机构通过分料模组将待包装产品抬升至预设高度，以利于套膜。其推料整形模组用于将待包装产品及其外部套设的膜料袋共同推入至切尾膜模组附近，同时，其整形装置的两个整形板能够向互相远离的方向打开，以撑开膜料袋的袋口，完成整形动作，使尾膜切除的更为平整、精准，提升了产品外包装的精美程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例热缩膜包装机的套膜机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例推料整形模组的结构示意图。

图3为本实用新型实施例整形装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例热缩膜包装机的套膜机构的另一个视角的结构示意图。

图5为本实用新型实施例尾膜下砧板组件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例切尾膜模组的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

10-待包装产品；20-膜料袋；100-套膜机构；110-切尾膜模组；111-尾膜切刀组件；1111-尾膜切刀驱动装置；1112-切刀组件固定架；1113-尾膜热切刀护板；1114-尾膜热切刀；1115-尾膜热切刀隔热块；112-尾膜下砧板组件；1121-下砧板升降模组；1122-尾膜下砧板；1123-套膜位支撑板；1124-切尾膜位支撑板；1125-尾膜挡料板；1126-尾膜夹持组件；11261-尾膜夹持气缸；11262-驱动架；11263-尾膜夹持块；11264-尾膜夹持块支架；11265-尾膜固定块；120-分料模组；121-分料驱动装置；122-置物架；1221-滚轴；1222-固定框；123-分料挡板；130-入料模组；140-推料整形模组；141-推料滑动模组；142-推料板；143-整形固定架；144-整形装置；1441-整形驱动装置；14411-整形气缸；14412-同步带装置；1442-整形板；14421-第一整形板；14422-第二整形板；150-吸废尾膜装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：如图1至图6所示，本实用新型提供的热缩膜包装机的套膜机构100包括推料整形模组140、分料模组120、以及切尾膜模组110，还可以包括入料模组130。

如图1所示，所述入料模组130设置在所述套膜机构100的进料端，可以是传送带机构，用于向套膜机构100输送待包装的产品。

如图1和图4所示，所述分料模组120设置在所述入料模组130靠近所述切尾膜模组110的一端，也就是入料模组130的出料端，包括分料驱动装置121和设于所述分料驱动装置121驱动端的置物架122，所述分料驱动装置121用于将置于所述置物架122上的待包装产品10抬升至预设高度。所述分料驱动装置121可以是气缸、液压机构等具有抬升功能的装置，所述置物架122包括与所述气缸驱动端固定连接的固定框1222和设于所述固定框1222上的多个滚轴1221，所述滚轴1221与所述固定框1222滚动连接。所述入料模组130向所述分料模组120的置物架122上输送待包装的产品，分料驱动装置121将位于置物架122上的待包装产品10抬升至预设高度，以利于推料整形模组140进行推料。所述分料模组120还可以包括设置于所述置物架122靠近所述切尾膜模组110一端的分料挡板123，当所述置物架122抬升至预设高度时，所述置物架122的上表面高于所述分料挡板123的上表面。所述分料挡板123用于防止待包装产品10掉落，而当所述置物架122抬升至预设高度时，所述置物架122的上表面高于所述分料挡板123的上表面可以避免推料整形模组140进行推料动作时与分料挡板123发生干涉。

如图2和图3所示，所述推料整形模组140包括推料滑动模组141、与所述推料滑动模组141滑动连接的整形固定架143、固定于所述整形固定架143上的整形装置144和推料板142。所述推料滑动模组141的滑动方向与所述入料模组130的入料方向相同，所述推料滑动模组141与所述入料模组130的传送方向平行设置。所述整形装置144包括固定于所述整形固定架143上的整形驱动装置1441、滑动连接于所述整形固定架143上的两个整形板1442。所述推料板142位于所述整形固定支架的中部，两个整形板1442分别位于所述推料板142的两侧。所述整形驱动装置1441能够驱动两个整形板1442朝互相靠近或互相远离的方向运动，以撑开或放松用于包装所述待包装产品10的膜料袋20的袋口；当所述整形固定架143在所述推料滑动模组141上朝向所述切尾膜模组110方向运动时，所述推料板142能够推动所述待包装产品10朝切尾膜模组110方向运动。在本实施例中所述整形驱动装置1441包括整形气缸14411和同步带装置14412，所述整形气缸14411的活塞杆与其中一个整形板(第一整形板14421)固定连接，该整形板同时与同步带装置14412靠近所述整形气缸14411一侧的同步带固定连接，另一个整形板(第二整形板14422)则与同步带装置14412远离所述整形气缸14411一侧的同步带固定连接，所述整形气缸14411的驱动方向与同步带装置14412的传送方向相同，均与入料模组130的传送方向垂直。当需要整形时，整形气缸14411活塞杆伸出带动第一整形板14421向外侧运动，第一整形板14421带动同步带运动，同时同步带带动第二整形板14422也向外侧运动，直到整形气缸14411的活塞杆全部伸出，两个整形板1442呈打开状态。当两个整形板1442需要收回时，整形气缸14411活塞杆收回，带动第一整形板14421向内侧运动，第一整形板14421带动同步带，同时同步带带动第二整形板14422也向内侧运动，直到整形气缸14411的活塞杆全部收回，两个整形板1442呈收回状态。为使两个整形板1442运动的更为平稳精准，还可以在两个整形板1442和整形固定架143之间设置滑道装置。

如图6所示，所述切尾膜模组110包括尾膜切刀组件111和尾膜下砧板组件112，用于切掉所述膜料袋20多余的尾膜。

所述尾膜切刀组件111包括切刀组件固定架1112、固定于所述切刀组件固定架1112上的尾膜切刀驱动装置1111、以及连接于所述尾膜切刀驱动装置1111驱动端的尾膜热切刀1114。

所述尾膜热切刀1114与所述尾膜切刀驱动装置1111的驱动端之间还设置有尾膜热切刀隔热块1115；所述尾膜热切刀1114的两侧还可以分别设置尾膜热切刀护板1113。所述尾膜热切刀隔热块1115可以防止热切刀散发的热量影响其它组件的使用寿命，所述尾膜热切刀护板1113可以防止操作人员误碰发生的烫伤事故。述尾膜切刀驱动装置1111可以是气缸装置，所述气缸装置驱动所述热切门上下运动。

如图5所示，所述尾膜下砧板组件112包括下砧板升降模组1121、与所述下砧板升降模组1121的驱动端固定连接的尾膜下砧板1122、以及位于所述下砧板组件靠近所述分料模组120一侧的套膜位支撑板1123和位于所述下砧板组件远离所述分料模组120一侧的切尾膜位支撑板1124，所述尾膜下砧板升降模组1121能够带动所述尾膜下砧板1122在预设范围内移动。在本实施例中所述下砧板升降模组1121为丝杆模组，丝杆模组能够精准控制所述尾膜下砧板1122的行程。所述切尾膜位支撑板1124远离所述尾膜下砧板1122的一端还设有尾膜挡料板1125，用于防止待包装的产品掉落。

所述尾膜下砧板组件112还可以包括与所述尾膜下砧板1122固定连接的尾膜夹持组件1126，所述尾膜夹持组件1126的数量为两个，分别设置于所述尾膜下砧板1122的宽度方向的两端附近，用于夹持所述推料整形模组140推送过来的装有待包装产品10的膜料袋20的端部。在本实施例中每个所述尾膜夹持组件1126均包括与所述尾膜下砧板1122固定连接的尾膜夹持气缸11261、与所述尾膜夹持气缸11261驱动端固定连接的驱动架11262、与所述驱动架11262枢接的尾膜夹持块11263、用于固定所述尾膜夹持块11263的尾膜夹持块支架11264、以及与所述尾膜下砧板1122固定连接的尾膜固定块11265。所述尾膜夹持块支架11264与所述尾膜下砧板1122固定连接，且位于所述尾膜固定块11265和尾膜夹持气缸11261之间。所述尾膜夹持块11263的形状为“L”形，所述L形的一端与所述尾膜驱动架11262枢接，所述L形的另一端用于与所述尾膜固定块11265接触，以夹紧尾膜，所述L形的中部拐角处与所述尾膜夹持支架枢接。所述尾膜夹持气缸11261的活塞杆上升，推动尾膜夹持块11263围绕尾膜夹持支架的旋转轴旋转，当尾膜夹持块11263与所述尾膜固定块11265抵接时能够夹紧尾膜。所述尾夹持气缸的活塞杆下降，拉动尾膜夹持块11263围绕尾膜夹持支架的旋转轴逆向旋转，使尾膜夹持块11263离开所述尾膜固定块11265表面，从而放开夹持的尾膜。

所述套膜机构100还包括吸废尾膜装置150，所述吸废尾膜装置150设置于所述尾膜夹持组件1126附近，比如可以设置在两个尾膜夹持组件1126之间，用于收集所述尾膜夹持组件1126夹持的废尾膜。所述吸废尾膜装置150包括负压装置、吸收管和收集器，通过负压将切割下来的废尾膜吸入吸收管，最后进入收集器内进行收集，防止切割下来的废尾膜四处散落，影响周围环境。

本实施例的工作原理如下：待包装产品10由入料模组130输送至分料模组120的置物架122上，分料驱动装置121驱动置物架122上升至预设高度，上道工序夹持打开袋口的膜料袋20输送至套膜位支撑板1123上，推料整形模组140在推料滑动模组141的驱动下推动位于置物架122上的待包装产品10，使待包装产品10进入膜料袋20内，等待包装产品10完全进入膜料袋20后，整形驱动装置1441驱动两个整形板1442向两侧打开，以将膜料袋20的袋口撑开，上道工序夹持膜料袋20的装置松开膜料袋20，推料整形模组140继续向切尾膜位支撑板1124处推动待包装产品10和套于所述待包装产品10外的膜料袋20，当所述待包装产品10和膜料袋20完全位于切尾膜位支撑板1124上时，尾膜下砧板组件112向上运动至待包装产品10的高度中点处，两个尾膜夹持组件1126对膜料袋20的端部进行夹持，尾膜热切刀1114对多余的尾膜进行切除，切割下来的尾膜由尾膜夹持组件1126夹持，开启吸废尾膜装置150，两个尾膜夹持组件1126放开夹持的多余尾膜，废尾膜吸入到收集器中。

本实施例的热缩膜包装机的套膜机构100通过推料整形模组140对膜料袋20进行整形，同时，尾膜下砧板组件112能够根据预设距离向上运动至待包装产品10的高度中点处，两个尾膜夹持组件1126对膜料袋20的端部进行夹持，再将多余的尾膜进行切除，上述操作能够使尾膜的切割更为平整、精准，同时，使最后的切割封口位于待包装产品10的高度中点处，外表更为美观，且设有废尾膜收集装置，有利于周围环境的保护。

实施例2：本实施例提供的热缩模包装机包括实施例1的套膜机构100，还可以包括其它一些机构，比如供料机构、切膜机构、切边角机构等等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：包括推料整形模组、分料模组、以及切尾膜模组；

所述分料模组包括分料驱动装置和设于所述分料驱动装置驱动端的置物架，所述分料驱动装置用于将置于所述置物架上的待包装产品抬升至预设高度；

所述推料整形模组包括推料滑动模组、与所述推料滑动模组滑动连接的整形固定架、固定于所述整形固定架上的整形装置和推料板；所述整形装置包括整形驱动装置和两个整形板，所述整形驱动装置能够驱动两个整形板朝互相靠近或互相远离的方向运动，以撑开或放松用于包装所述待包装产品的膜料袋的袋口；当所述整形固定架在所述推料滑动模组上朝向所述切尾膜模组方向运动时，所述推料板能够推动所述待包装产品朝切尾膜模组方向运动；

所述切尾膜模组包括尾膜切刀组件和尾膜下砧板组件，用于切掉所述膜料袋多余的尾膜。

2.根据权利要求1所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述套膜机构还包括入料模组，所述入料模组用于将待包装产品输送至所述分料模组。

3.根据权利要求1所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述分料驱动装置包括气缸或液压机构，所述置物架包括与所述气缸驱动端固定连接的固定框和设于所述固定框上的多个滚轴，所述滚轴与所述固定框滚动连接。

4.根据权利要求1或3所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述分料模组还包括设置于所述置物架靠近所述切尾膜模组一端的分料挡板，且所述置物架抬升至预设高度时，当所述置物架的上表面高于所述分料挡板的上表面。

5.根据权利要求1所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述尾膜切刀组件包括切刀组件固定架、固定于所述切刀组件固定架上的尾膜切刀驱动装置、以及连接于所述尾膜切刀驱动装置驱动端的尾膜热切刀。

6.根据权利要求5所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述尾膜热切刀与所述尾膜切刀驱动装置的驱动端之间还设置有尾膜热切刀隔热块；所述尾膜热切刀的两侧分别设置有尾膜热切刀护板。

7.根据权利要求1所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述尾膜下砧板组件包括下砧板升降模组和与所述下砧板升降模组的驱动端固定连接的尾膜下砧板，所述尾膜下砧板升降模组能够带动所述尾膜下砧板在预设范围内移动。

8.根据权利要求7所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述尾膜下砧板组件还包括与所述尾膜下砧板固定连接的尾膜夹持组件，所述尾膜夹持组件的数量为两个，分别设置于所述尾膜下砧板的两端附近，用于夹持所述推料整形模组推送过来的装有待包装产品的膜料袋的端部。

9.根据权利要求8所述的热缩膜包装机的套膜机构，其特征在于：所述套膜机构还包括吸废尾膜装置，所述吸废尾膜装置设置于所述尾膜夹持组件附近，用于收集所述尾膜夹持组件夹持的废尾膜。

10.一种热缩膜包装机，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的套膜机构。

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