CN217145075U - 一种异形酒类包装盒裱糊用模具 - Google Patents

一种异形酒类包装盒裱糊用模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型提出一种异形酒类包装盒裱糊用模具,框架固定于底板的左侧,框架顶端固定有竖直向下的第一液压杆,第一液压杆的底端固定连接有上连接板和下压单元;下压单元正下方的底板上放置有包装盒架,包装盒架前后两侧的底板的上表面固定有第二液压杆,第二液压杆的杆体末端固定有侧连接板和侧压板。在对包装盒进行裱糊时,将涂有裱糊液的包装盒纸板放置在包装盒架上,随后第一液压杆推动下压单元向下移动将包装盒纸板与包装盒架的上表面挤压在一起;第二液压杆也推动侧压板将包装盒纸板的侧边与包装盒架的侧面挤压在一起,随后第一液压杆和第二液压杆复位,即可取下裱糊好的包装盒。该模具裱糊准确度高,裱糊速度快,提高了包装盒的生产效率。

Description

一种异形酒类包装盒裱糊用模具
技术领域
本实用新型涉及到酒类包装盒生产领域,特别涉及到一种异形酒类包装盒裱糊用模具。
背景技术
在酒类包装盒生产过程中,需要对包装盒进行裱糊,便于后续粘贴成型。对于一些异形的酒类包装盒,由于缺乏相应的裱糊设备,通常都是由人工手动进行裱糊。由于人工操作存在一定的误差,手动裱糊异形的酒类包装盒会产生一定的次品,且裱糊的效率较低,降低了酒类包装盒的生产效率,提高了生产成本。
实用新型内容
为解决上述现有技术的缺点,本实用新型提出一种异形酒类包装盒裱糊用模具。
本实用新型提出的技术方案是:一种异形酒类包装盒裱糊用模具,包括:底板、框架、第一液压杆、上连接板、下压单元、第二液压杆、侧连接板、侧压板和包装盒架;框架固定于底板的左侧边缘处;第一液压杆固定于框架的顶部,第一液压杆的杆体伸出方向朝向正下方;第一液压杆的底部固定有上连接板,上连接板的底部固定有下压单元;包装盒架放置于下压单元正下方的底板的上表面;包装盒架左右两侧的底板的上表面均固定安装有第二液压杆,第二液压杆的杆体伸出方向朝向底板的中心处;第二液压杆的杆体末端固定有侧连接板,侧连接板靠近底板中心处的一侧固定有侧压板。
本实用新型的一种异形酒类包装盒裱糊用模具,框架固定于底板的左侧,框架顶端固定有竖直向下的第一液压杆,第一液压杆的底端固定连接有上连接板和下压单元;下压单元正下方的底板上放置有包装盒架,包装盒架前后两侧的底板的上表面固定有第二液压杆,第二液压杆的杆体末端固定有侧连接板和侧压板。在对包装盒进行裱糊时,将涂有裱糊液的包装盒纸板放置在包装盒架上,然后将包装盒架放置到下压单元的正下方;随后第一液压杆推动下压单元向下移动将包装盒纸板与包装盒架的上表面挤压在一起;两个第二液压杆也推动侧压板将包装盒纸板的侧边与包装盒架的侧面挤压在一起,随后第一液压杆和第二液压杆复位,即可取下裱糊好的包装盒。该异形酒类包装盒裱糊用模具裱糊准确度高,裱糊速度快,提高了包装盒的生产效率。具体地,本实用新型的一种异形酒类包装盒裱糊用模具,包括:底板、框架、第一液压杆、上连接板、下压单元、第二液压杆、侧连接板、侧压板和包装盒架。其中,框架是由金属板构成的近似倒L形的框架,框架的顶部固定有水平的金属板。框架的底部固定于底板的左侧边缘处。第一液压杆固定于框架的顶部的水平金属板的中心处,水平金属板上设有圆形孔洞,第一液压杆的杆体伸出方向朝向正下方,向下从圆形孔洞处伸出。第一液压杆的底部固定有上连接板,上连接板为矩形金属板,上连接板的底部固定有用于挤压包装盒纸板的下压单元。包装盒架放置于下压单元正下方的底板的上表面,包装盒架用于放置包装盒纸板。包装盒架左右两侧的底板的上表面均固定安装有第二液压杆,第二液压杆的杆体伸出方向朝向底板的中心处;第二液压杆的杆体末端固定有侧连接板,侧连接板为矩形金属板,侧连接板靠近底板中心处的一侧固定有侧压板,侧压板用于挤压包装盒架的侧壁。
优选的,下压单元由顶板、侧板和下压板构成;顶板呈矩形,两块倒Y字形侧板分别固定于顶板的下表面的前后两端;两块下压板固定于两块侧板之间。
优选的,包装盒架由三棱柱盒体和三棱柱盒体下表面前后两端的矩形板构成,三棱柱盒体前侧壁的顶部夹角的角度与下压单元的侧板中部缺口的角度相同。
优选的,侧压板呈三角形,侧压板顶部夹角的角度与包装盒架的三棱柱盒体的前侧壁的顶部夹角的角度相同。
优选的,底板右侧侧边的前后两端固定安装有安全按钮。
优选的,上连接板上表面的左右两侧固定有纵向的限位杆,限位杆的顶端向上穿过框架。
优选的,下压单元正下方的底板的上表面固定有两条用于安装包装盒架的限位板。
本实用新型的有益技术效果是:
本实用新型提供的异形酒类包装盒裱糊用模具,框架固定于底板的左侧,框架顶端固定有竖直向下的第一液压杆,第一液压杆的底端固定连接有上连接板和下压单元;下压单元正下方的底板上放置有包装盒架,包装盒架前后两侧的底板的上表面固定有第二液压杆,第二液压杆的杆体末端固定有侧连接板和侧压板。在对包装盒进行裱糊时,将涂有裱糊液的包装盒纸板放置在包装盒架上,然后将包装盒架放置到下压单元的正下方;随后第一液压杆推动下压单元向下移动将包装盒纸板与包装盒架的上表面挤压在一起;两个第二液压杆也推动侧压板将包装盒纸板的侧边与包装盒架的侧面挤压在一起,随后第一液压杆和第二液压杆复位,即可取下裱糊好的包装盒。该异形酒类包装盒裱糊用模具裱糊准确度高,裱糊速度快,提高了包装盒的生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型中的异形酒类包装盒裱糊用模具的俯视结构示意图;
附图2为本实用新型中的异形酒类包装盒裱糊用模具的正视结构示意图;
附图3为本实用新型中的下压单元的结构示意图;
附图4为本实用新型中的包装盒架的结构示意图。
在各附图中:1、底板,2、框架,3、第一液压杆,4、上连接板,5、限位杆,6、下压单元,7、第二液压杆,8、侧连接板,9、侧压板,10、限位板,11、安全按钮,12、包装盒架,61、顶板,62、侧板,63、下压板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在后续的描述中,使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明,其本身没有特定的意义。因此,“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
如图1所示,一种异形酒类包装盒裱糊用模具,包括:底板1、框架2、第一液压杆3、上连接板4、下压单元6、第二液压杆7、侧连接板8、侧压板9和包装盒架12;框架2固定于底板1的左侧边缘处;第一液压杆3固定于框架2的顶部,第一液压杆3的杆体伸出方向朝向正下方;第一液压杆3的底部固定有上连接板4,上连接板4的底部固定有下压单元6;包装盒架12放置于下压单元6正下方的底板1的上表面;包装盒架12左右两侧的底板1的上表面均固定安装有第二液压杆7,第二液压杆7的杆体伸出方向朝向底板1的中心处;第二液压杆7的杆体末端固定有侧连接板8,侧连接板8靠近底板1中心处的一侧固定有侧压板9。
本实用新型的一种异形酒类包装盒裱糊用模具,框架固定于底板的左侧,框架顶端固定有竖直向下的第一液压杆,第一液压杆的底端固定连接有上连接板和下压单元;下压单元正下方的底板上放置有包装盒架,包装盒架前后两侧的底板的上表面固定有第二液压杆,第二液压杆的杆体末端固定有侧连接板和侧压板。在对包装盒进行裱糊时,将涂有裱糊液的包装盒纸板放置在包装盒架上,然后将包装盒架放置到下压单元的正下方;随后第一液压杆推动下压单元向下移动将包装盒纸板与包装盒架的上表面挤压在一起;两个第二液压杆也推动侧压板将包装盒纸板的侧边与包装盒架的侧面挤压在一起,随后第一液压杆和第二液压杆复位,即可取下裱糊好的包装盒。该异形酒类包装盒裱糊用模具裱糊准确度高,裱糊速度快,提高了包装盒的生产效率。具体地,如图1所示,本实用新型的一种异形酒类包装盒裱糊用模具,包括:底板1、框架2、第一液压杆3、上连接板4、下压单元6、第二液压杆7、侧连接板8、侧压板9和包装盒架12。其中,框架2是由金属板构成的近似倒L形的框架,框架2的顶部固定有水平的金属板。框架2的底部固定于底板1的左侧边缘处。第一液压杆3固定于框架2的顶部的水平金属板的中心处,水平金属板上设有圆形孔洞,第一液压杆3的杆体伸出方向朝向正下方,向下从圆形孔洞处伸出。第一液压杆3的底部固定有上连接板4,上连接板4为矩形金属板,上连接板4的底部固定有用于挤压包装盒纸板的下压单元6。包装盒架12放置于下压单元6正下方的底板1的上表面,包装盒架12用于放置包装盒纸板。包装盒架12左右两侧的底板1的上表面均固定安装有第二液压杆7,第二液压杆7的杆体伸出方向朝向底板1的中心处;第二液压杆7的杆体末端固定有侧连接板8,侧连接板8为矩形金属板,侧连接板8靠近底板1中心处的一侧固定有侧压板9,侧压板9用于挤压包装盒架12的侧壁。
在至少一个实施例中,如图3所示,下压单元6由顶板61、侧板62和下压板63构成;顶板61为矩形金属板,两块倒Y字形金属材质的侧板62分别固定于顶板61的下表面的前后两端,侧板62的中心处设有三角形缺口构成倒Y字形。两块下压板63固定于两块侧板62之间,两块下压板63之间的夹角与侧板62的三角形缺口的角度相同。
在至少一个实施例中,如图4所示,包装盒架12由三棱柱盒体和三棱柱盒体下表面前后两端的矩形板构成,三棱柱盒体为金属材质,前侧壁的顶部夹角的角度与下压单元6的侧板62中部缺口的角度相同,下压单元6向下移动后侧板62的三角形缺口与三棱柱盒体的左右两个侧面紧密贴合。
在至少一个实施例中,如图1所示,侧压板9呈三角形,侧压板9顶部夹角的角度与包装盒架12的三棱柱盒体的前侧壁的顶部夹角的角度相同,侧压板9的大小与图4中的三棱柱盒体的前后侧壁相同。
在至少一个实施例中,底板1右侧侧边的前后两端固定安装有安全按钮11,当操作人员双手同时按下两个安全按钮11时,第一液压杆3和第二液压杆7才会伸长杆体,防止操作人员收到伤害。
在至少一个实施例中,如图2所示,上连接板4上表面的左右两侧固定有纵向的限位杆5,限位杆5的顶端向上穿过框架2,限位杆10能够防止上连接板产生倾斜或者转动。
在至少一个实施例中,下压单元6正下方的底板1的上表面固定有两条用于安装包装盒架12的限位板10,限位板10能够限制包装盒架12的安装位置,使得下压单元6和侧压板9能够准确挤压包装盒架12。
显然,本实用新型提供的异形酒类包装盒裱糊用模具,框架固定于底板的左侧,框架顶端固定有竖直向下的第一液压杆,第一液压杆的底端固定连接有上连接板和下压单元;下压单元正下方的底板上放置有包装盒架,包装盒架前后两侧的底板的上表面固定有第二液压杆,第二液压杆的杆体末端固定有侧连接板和侧压板。在对包装盒进行裱糊时,将涂有裱糊液的包装盒纸板放置在包装盒架上,然后将包装盒架放置到下压单元的正下方;随后第一液压杆推动下压单元向下移动将包装盒纸板与包装盒架的上表面挤压在一起;两个第二液压杆也推动侧压板将包装盒纸板的侧边与包装盒架的侧面挤压在一起,随后第一液压杆和第二液压杆复位,即可取下裱糊好的包装盒。该异形酒类包装盒裱糊用模具裱糊准确度高,裱糊速度快,提高了包装盒的生产效率。
上述为本实用新型的较佳实施例,应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案,因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种异形酒类包装盒裱糊用模具,其特征在于,包括:底板(1)、框架(2)、第一液压杆(3)、上连接板(4)、下压单元(6)、第二液压杆(7)、侧连接板(8)、侧压板(9)和包装盒架(12);框架(2)固定于底板(1)的左侧边缘处;第一液压杆(3)固定于框架(2)的顶部,第一液压杆(3)的杆体伸出方向朝向正下方;第一液压杆(3)的底部固定有上连接板(4),上连接板(4)的底部固定有下压单元(6);包装盒架(12)放置于下压单元(6)正下方的底板(1)的上表面;包装盒架(12)左右两侧的底板(1)的上表面均固定安装有第二液压杆(7),第二液压杆(7)的杆体伸出方向朝向底板(1)的中心处;第二液压杆(7)的杆体末端固定有侧连接板(8),侧连接板(8)靠近底板(1)中心处的一侧固定有侧压板(9)。
2.如权利要求1所述的异形酒类包装盒裱糊用模具,其特征在于,下压单元(6)由顶板(61)、侧板(62)和下压板(63)构成;顶板(61)呈矩形,两块倒Y字形侧板(62)分别固定于顶板(61)的下表面的前后两端;两块下压板(63)固定于两块侧板(62)之间。
3.如权利要求2所述的异形酒类包装盒裱糊用模具,其特征在于,包装盒架(12)由三棱柱盒体和三棱柱盒体下表面前后两端的矩形板构成,三棱柱盒体前侧壁的顶部夹角的角度与下压单元(6)的侧板(62)中部缺口的角度相同。
4.如权利要求3所述的异形酒类包装盒裱糊用模具,其特征在于,侧压板(9)呈三角形,侧压板(9)顶部夹角的角度与包装盒架(12)的三棱柱盒体的前侧壁的顶部夹角的角度相同。
5.如权利要求4所述的异形酒类包装盒裱糊用模具,其特征在于,底板(1)右侧侧边的前后两端固定安装有安全按钮(11)。
6.如权利要求5所述的异形酒类包装盒裱糊用模具,其特征在于,上连接板(4)上表面的左右两侧固定有纵向的限位杆(5),限位杆(5)的顶端向上穿过框架(2)。
7.如权利要求6所述的异形酒类包装盒裱糊用模具,其特征在于,下压单元(6)正下方的底板(1)的上表面固定有两条用于安装包装盒架(12)的限位板(10)。
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