CN220331426U - 一种包装纸板孔废排清装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装纸板孔废排清装置，包括工作台，工作台上装配连接有包装纸板孔废排清机构；该机构包括固定装配在工作台上的矩形滑架，矩形滑架内滑动连接有排废组件；排废组件包括若干个间隔设置的排废模板，排废模板上设有若干个排废凸头；排废组件还包括若干个设置在排废模板之间的支撑模板，支撑模板上开设有若干个与排废凸头适配的排废孔；排废模板、支撑模板之间滑动连接有主横梁柱，包装纸板孔废排清机构还包括若干个推动所述排废模板、支撑模板相互挤压的推动气缸。上述方式实现一次性可以处理相对较多的残次品纸板，并且在挤压处理后，下料的纸板上孔废能够从通孔位置充分分离。

Description

一种包装纸板孔废排清装置

技术领域

本实用新型涉及包装纸板加工技术领域，尤其涉及的是一种包装纸板孔废排清装置。

背景技术

包装纸板是一种具有一定抗形变能力的纸板，其多采用如瓦楞纸板等作为坯料生产加工成如包装纸箱等产品。

包装纸板具有环保、可回收、造价成本低廉、质地轻便等诸多优点，因此在产业上应用较为广泛，主要用于加工成包装纸箱用于包装、容纳商品。

在包装纸箱生产过程中，根据生产的纸箱产品要求，需要在纸板上开设通孔结构，便于后续纸箱进行固定。具体而言，生产得到的包装纸板坯料在模具上开设通孔结构，在开孔后，通孔上的纸板部位非常容易从通孔上脱落形成通孔结构。

然而，在生产过程中随着生产设备上的模具松动等原因在开孔后，部分孔位置存在开孔不充分，具体是开孔后，通孔位置上的纸板部分没有从通孔位置脱离，即形成孔废。并且一张纸板开孔后，大部分通孔结构能够形成，但是仍旧存在少量未完全脱离通孔结构的孔废形成。

虽然，该中残次品为少数数量，但是由于纸板为批量化生产，流水线上下料的纸板经过一定时间累积后，所形成的残次品纸板数量也较大。目前，针对这种含有孔废的残次品纸板，并没有较为高效的方式进行二次加工处理，只能通过人工将孔废排下，虽然孔废易于从通孔位置排除下，但是在面对数量较大的残次品纸板处理时，处理起来仍旧需要较多的时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种包装纸板孔废排清装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种包装纸板孔废排清装置，包括工作台，所述工作台上装配连接有包装纸板孔废排清机构；

所述包装纸板孔废排清机构包括固定装配在工作台上的矩形滑架，所述矩形滑架内滑动连接有排废组件；

所述排废组件包括若干个间隔设置的排废模板，所述排废模板上设有若干个排废凸头；

所述排废组件还包括若干个设置在排废模板之间的支撑模板，所述支撑模板上开设有若干个与排废凸头适配的排废孔；

所述排废模板、支撑模板之间滑动连接有主横梁柱，所述包装纸板孔废排清机构还包括若干个推动所述排废模板、支撑模板相互挤压的推动气缸。

优选地，所述排废模板、支撑模板均包括两侧对称设置的模板部，所述排废凸头、排废孔设置在对应模板部上；

所述模板部之间均一体成型有连接板部，所述主横梁柱滑动连接在连接板部上。

优选地，所述主横梁柱的前后两端分别固定连接有安装座，所述安装座通过若干个紧固螺杆紧固在矩形滑架上。

优选地，所述主横梁柱的前后两端分别滑动连接有触压环座，所述触压环座的顶部以及底部分别焊接有固定立柱；

所述固定立柱的外侧壁上分别固定装配连接有推动气缸。

优选地，所述推动气缸的气缸固定装配连接有气缸固定架。

优选地，所述固定立柱之间滑动连接有水平滑柱；

所述水平滑柱的前后端分别固定连接有隔挡座。

优选地，所述矩形滑架底部的左右两侧分别固定连接有安装柱，所述安装柱的底部固定连接有装配座，所述装配座通过若干个螺杆紧固在工作台上。

优选地，所述矩形滑架的左右两侧分别开设有滑槽，所述排废模板、支撑模板的外侧壁上分别固定连接有滑动连接在滑槽内的滑动座体。

优选地，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有端安装座，所述端安装座通过紧固螺杆紧固在固定立柱上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现工作过程中，操作人员打开推动气缸在前后两侧推动气缸的推动下，此时，触压环座触压外侧的排废模板朝内侧挤压，并挤压到纸板上，随后纸板挤压到支撑模板上，在挤压状态下形成“夹心饼干”结构的挤压状态，而排废模板上的排废凸头以较大的压力触压到纸板上的孔废位置，并挤压在支撑模板上的排废孔位置实现快速将纸板上的孔废触压脱离。

2、通过本实用新型公开的装置实现一次性可以处理相对较多的残次品纸板，并且在挤压处理后，下料的纸板上孔废能够从通孔位置充分分离，得到合格品的纸板。该方式不仅效率高，且上料、挤压排废、下料均容易操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中排废模板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑模板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例4中另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，一种包装纸板孔废排清装置，包括工作台1，工作台1上装配连接有包装纸板孔废排清机构。通过包装纸板孔废排清机构实现以较快的处理速率将残次品的纸板(部分通孔上含有未完全脱离的纸板部分-孔废)。

具体而言，包装纸板孔废排清机构包括固定装配在工作台1上的矩形滑架2，矩形滑架2的固定方式为：矩形滑架2底部的左右两侧分别固定连接有安装柱，所述安装柱的底部固定连接有装配座，所述装配座通过若干个螺杆紧固在工作台1上。

并且，上述矩形滑架2内滑动连接有排废组件；排废组件包括若干个间隔设置的排废模板31，所述排废模板31上设有若干个排废凸头311；对应的，排废组件还包括若干个设置在排废模板之间的支撑模板32，所述支撑模板32上开设有若干个与排废凸头311适配的排废孔321。

首先，排废模板31与支撑模板32的布设方式为：排废模板31-支撑模板32-排废模板31-支撑模板32……按照一个支撑模板32设置在前后相邻的排废模板31之间方式进行设置。

排废模板31上的排废凸头311以及支撑模板32上的排废孔321位置均与生产加工纸板上的孔结构位置对应(处理不同类型的纸板需要采用不同对应的排废模板31、支撑模板32进行对应处理)。

同时，位于前后端面位置的排废模板31的内侧壁上设置排废凸头311，而位于中间位置排废模板31两侧的侧壁上分别设置排废凸头311。

工作过程中，将一定数量的残次品纸板按照排废模板31-残次品纸板-支撑模板32方式进行布料放置。

排废模板31、支撑模板32的形状、大小均相同，其形状为：排废模板31、支撑模板32均包括两侧对称设置的模板部，对应的。排废凸头311、排废孔321设置在对应模板部上；模板部之间均一体成型有连接板部A，所述主横梁柱滑动连接在连接板部A上。

因此上述结构设计下，在每个排废模板31、支撑模板32之间可以成对放置残次品产品。

同时，排废模板31、支撑模板32之间滑动连接有主横梁柱4(具体是，主横梁柱4的前后两端分别固定连接有安装座，安装座通过若干个紧固螺杆紧固在矩形滑架2上，该方式实现可拆卸)。同时，主横梁柱4滑动连接在连接板部A的中心位置上。

为了实现高效排废，上述包装纸板孔废排清机构还包括若干个推动所述排废模板31、支撑模板32相互挤压的推动气缸54。

具体而言，上述主横梁柱4的前后两端分别滑动连接有触压环座51(触压环座51触压在最外侧的排废模板31外侧壁上)，触压环座51的顶部以及底部分别焊接有固定立柱52；同时，固定立柱52的外侧壁上分别固定装配连接有推动气缸54。

具体而言，上端位置以及下端位置的固定立柱52上分别装配推动气缸54，推动气缸54的活塞杆固定装配在固定立柱52上(固定方式为：所述推动气缸54的活塞杆上固定连接有端安装座，所述端安装座通过紧固螺杆紧固在固定立柱52上)。

工作过程中，操作人员打开推动气缸54在前后两侧推动气缸54的推动下，此时，触压环座51触压外侧的排废模板31朝内侧挤压，并挤压到纸板上，随后纸板挤压到支撑模板32上，在挤压状态下形成“夹心饼干”结构的挤压状态，而排废模板31上的排废凸头311以较大的压力触压到纸板上的孔废位置，并挤压在支撑模板32上的排废孔321位置实现快速将纸板上的孔废触压脱离。

按照现有常规方式，上述推动气缸54的气缸固定装配连接有气缸固定架541。气缸固定架541按照现有常规方式，将气缸固定架固定按照在工作台1上如通过连接架固定在工作台1上实现气缸的固定。

在上述方式作用下，一次性可以处理相对较多的残次品纸板，并且在挤压处理后，下料的纸板上孔废能够从通孔位置充分分离，得到合格品的纸板。该方式不仅效率高，且上料、挤压排废、下料均容易操作。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构上，为了提高在挤压推动触压环座51挤压运动的稳定性，上述固定立柱52之间滑动连接有水平滑柱53；水平滑柱53的前后端分别固定连接有隔挡座。

同时，为了提高排废模板31、支撑模板32挤压滑动的稳定性，上述矩形滑架2的左右两侧分别开设有滑槽，对应的，排废模板31、支撑模板32的外侧壁上分别固定连接有滑动连接在滑槽内的滑动座体。

工作状态下，排废模板31、支撑模板32通过滑动座体滑动，以平稳方式滑动在矩形滑架2上，实现排废过程中能够确保排废凸头311精准触压到纸板上的孔结构上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种包装纸板孔废排清装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上装配连接有包装纸板孔废排清机构；

所述包装纸板孔废排清机构包括固定装配在工作台上的矩形滑架，所述矩形滑架内滑动连接有排废组件；

所述排废组件包括若干个间隔设置的排废模板，所述排废模板上设有若干个排废凸头；

所述排废组件还包括若干个设置在排废模板之间的支撑模板，所述支撑模板上开设有若干个与排废凸头适配的排废孔；

所述排废模板、支撑模板之间滑动连接有主横梁柱，所述包装纸板孔废排清机构还包括若干个推动所述排废模板、支撑模板相互挤压的推动气缸。

2.根据权利要求1所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述排废模板、支撑模板均包括两侧对称设置的模板部，所述排废凸头、排废孔设置在对应模板部上；

所述模板部之间均一体成型有连接板部，所述主横梁柱滑动连接在连接板部上。

3.根据权利要求1所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述主横梁柱的前后两端分别固定连接有安装座，所述安装座通过若干个紧固螺杆紧固在矩形滑架上。

4.根据权利要求1所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述主横梁柱的前后两端分别滑动连接有触压环座，所述触压环座的顶部以及底部分别焊接有固定立柱；

所述固定立柱的外侧壁上分别固定装配连接有推动气缸。

5.根据权利要求4所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述推动气缸的气缸固定装配连接有气缸固定架。

6.根据权利要求4所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述固定立柱之间滑动连接有水平滑柱；

所述水平滑柱的前后端分别固定连接有隔挡座。

7.根据权利要求1所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述矩形滑架底部的左右两侧分别固定连接有安装柱，所述安装柱的底部固定连接有装配座，所述装配座通过若干个螺杆紧固在工作台上。

8.根据权利要求1所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述矩形滑架的左右两侧分别开设有滑槽，所述排废模板、支撑模板的外侧壁上分别固定连接有滑动连接在滑槽内的滑动座体。

9.根据权利要求4所述的包装纸板孔废排清装置，其特征在于，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有端安装座，所述端安装座通过紧固螺杆紧固在固定立柱上。