CN217144825U - 止水带生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止水带生产技术领域，尤其为止水带生产装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部左侧嵌入安装有传送机构，所述装置主体的正面连接传送机构的一端安装有传送电机，所述装置主体的正面右侧嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部从左至右依次安装有定型机体与生产机箱，所述生产机箱的内部从上至下依次设有储料腔与加工腔，整体装置结构简单，便于控温加热/搅拌防止水带生产原料凝结使用和对生产存储用料的低限位监测报警提示加料保证连续生产加工使用，同时便于自动化连续挤塑成型产出止水带和控温制冷风冷降温挤塑定型生产止水带使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

止水带生产装置

技术领域

本实用新型涉及止水带生产技术领域，具体为止水带生产装置。

背景技术

止水带是采用天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼，混炼，压制挤塑成型，现有的止水带生产装置，不便于控温加热/搅拌防止水带生产原料凝结使用和对生产存储用料的低限位监测报警提示加料保证连续生产加工使用，同时不便于自动化连续挤塑成型产出止水带和控温制冷风冷降温挤塑定型生产止水带使用。

因此，需要止水带生产装置对所述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供止水带生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

止水带生产装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部左侧嵌入安装有传送机构，所述装置主体的正面连接传送机构的一端安装有传送电机，所述装置主体的正面右侧嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部从左至右依次安装有定型机体与生产机箱，所述生产机箱的内部从上至下依次设有储料腔与加工腔，所述生产机箱的顶部前沿从左至右依次安装有声光报警器与投料管，所述投料管的外围套设安装有电控阀，所述生产机箱的顶部中心处安装有搅拌电机，所述储料腔的内部底端安装有轴承架，所述轴承架的顶端与搅拌电机的底部输出端之间安装有旋转轴，所述旋转轴上套设安装有搅拌桨叶，所述储料腔的内壁两侧嵌入安装有电热板，所述储料腔的内壁左侧下沿安装有第一温度传感器，所述储料腔的内壁右侧下沿安装有低料位传感器，所述生产机箱的正面并贴近加工腔的一侧安装有检修门，所述加工腔的内部左侧安装有止水带模具，所述加工腔的内壁顶端贯通连接储料腔的内部安装有下料管，所述下料管的底端与止水带模具的右侧之间安装有挤出机构，所述定型机体的内壁前后两端上沿均嵌入安装有制冷板，所述定型机体的内壁后端下沿安装有第二温度传感器，所述定型机体的顶部嵌入安装有冷却风扇。

作为本实用新型优选的方案，所述传送机构包括主动辊、从动辊以及传送带，其中主动辊与从动辊的外围之间套设安装有传送带，所述主动辊的一端与传送电机的输出端安装连接。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与传送电机、声光报警器、电控阀、电机、电热板、第一温度传感器、低料位传感器、挤出机构、制冷板、第二温度传感器以及冷却风扇电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述投料管的底端贯通连接储料腔的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌桨叶等间距分布设有多个。

作为本实用新型优选的方案，所述挤出机构包括挤出螺杆、轴承支架以及挤出电机组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过生产机箱设置的储料腔便于存储止水带生产原料，并通过储料腔内壁设有电热板与第一温度传感器配合搅拌电机驱动搅拌轴上的搅拌桨叶，便于控温加热/搅拌防止水带生产原料凝结使用，并通过下料管与止水带模具之间设置的挤出机构将存储水带生产原料螺旋输料送至止水带模具挤塑成型产出止水带，并由设置的传送机构带动产出止水带输送至定型机体内部，并通过定型机体设置的制冷板配合第二温度传感器以及冷却风扇，进行控温制冷风冷降温挤塑定型生产止水带使用，并通过储料腔设置的低料位传感器配合声光报警器，便于对生产存储用料的低限位监测报警提示加料保证连续生产加工使用，结构简单且便于控温加热/搅拌防止水带生产原料凝结使用和对生产存储用料的低限位监测报警提示加料保证连续生产加工使用，同时便于自动化连续挤塑成型产出止水带和控温制冷风冷降温挤塑定型生产止水带使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、装置主体；2、传送机构；201、主动辊；202、从动辊；203、传送带；3、传送电机；4、控制器面板；5、生产机箱；501、储料腔；502、加工腔；503、检修门；6、声光报警器；7、投料管；701、电控阀；8、电机；9、轴承架；10、旋转轴；11、搅拌桨叶；12、电热板；13、第一温度传感器；14、低料位传感器；15、下料管；16、止水带模具；17、挤出机构；18、定型机体；19、制冷板；20、第二温度传感器；21、冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

止水带生产装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部左侧嵌入安装有传送机构2，装置主体1的正面连接传送机构2的一端安装有传送电机3，装置主体1的正面右侧嵌入安装有控制器面板4，装置主体1的顶部从左至右依次安装有定型机体18与生产机箱5，生产机箱5的内部从上至下依次设有储料腔501与加工腔502，生产机箱5的顶部前沿从左至右依次安装有声光报警器6与投料管7，投料管7的外围套设安装有电控阀701，生产机箱5的顶部中心处安装有搅拌电机8，储料腔501的内部底端安装有轴承架9，轴承架9的顶端与搅拌电机8的底部输出端之间安装有旋转轴10，旋转轴10上套设安装有搅拌桨叶11，储料腔501的内壁两侧嵌入安装有电热板12，储料腔501的内壁左侧下沿安装有第一温度传感器13，储料腔501的内壁右侧下沿安装有低料位传感器14，生产机箱5的正面并贴近加工腔502的一侧安装有检修门503，加工腔502的内部左侧安装有止水带模具16，加工腔502的内壁顶端贯通连接储料腔501的内部安装有下料管15，下料管15的底端与止水带模具16的右侧之间安装有挤出机构17，定型机体18的内壁前后两端上沿均嵌入安装有制冷板19，定型机体18的内壁后端下沿安装有第二温度传感器20，定型机体18的顶部嵌入安装有冷却风扇21，整体装置结构简单，便于控温加热/搅拌防止水带生产原料凝结使用和对生产存储用料的低限位监测报警提示加料保证连续生产加工使用，同时便于自动化连续挤塑成型产出止水带和控温制冷风冷降温挤塑定型生产止水带使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

实施例，请参照图1、图2和图3，传送机构2包括主动辊201、从动辊202以及传送带203，其中主动辊201与从动辊202的外围之间套设安装有传送带203，主动辊201的一端与传送电机3的输出端安装连接；控制器面板4上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板4与传送电机3、声光报警器6、电控阀701、电机8、电热板12、第一温度传感器13、低料位传感器14、挤出机构17、制冷板19、第二温度传感器20以及冷却风扇21电性连接；投料管7的底端贯通连接储料腔501的内部；搅拌桨叶11等间距分布设有多个；挤出机构17包括挤出螺杆、轴承支架以及挤出电机组成。

工作原理：使用时，通过生产机箱5设置的储料腔501便于存储止水带生产原料，并通过储料腔501内壁设有电热板12与第一温度传感器13配合搅拌电机8驱动搅拌轴10上的搅拌桨叶11，便于控温加热/搅拌防止水带生产原料凝结使用，并通过下料管15与止水带模具16之间设置的挤出机构17将存储水带生产原料螺旋输料送至止水带模具16挤塑成型产出止水带，并由设置的传送机构2带动产出止水带输送至定型机体18内部，并通过定型机体18设置的制冷板19配合第二温度传感器20以及冷却风扇21，进行控温制冷风冷降温挤塑定型生产止水带使用，并通过储料腔501设置的低料位传感器14配合声光报警器6，便于对生产存储用料的低限位监测报警提示加料保证连续生产加工使用，整体装置结构简单，便于控温加热/搅拌防止水带生产原料凝结使用和对生产存储用料的低限位监测报警提示加料保证连续生产加工使用，同时便于自动化连续挤塑成型产出止水带和控温制冷风冷降温挤塑定型生产止水带使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.止水带生产装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部左侧嵌入安装有传送机构(2)，所述装置主体(1)的正面连接传送机构(2)的一端安装有传送电机(3)，所述装置主体(1)的正面右侧嵌入安装有控制器面板(4)，所述装置主体(1)的顶部从左至右依次安装有定型机体(18)与生产机箱(5)，所述生产机箱(5)的内部从上至下依次设有储料腔(501)与加工腔(502)，所述生产机箱(5)的顶部前沿从左至右依次安装有声光报警器(6)与投料管(7)，所述投料管(7)的外围套设安装有电控阀(701)，所述生产机箱(5)的顶部中心处安装有搅拌电机(8)，所述储料腔(501)的内部底端安装有轴承架(9)，所述轴承架(9)的顶端与搅拌电机(8)的底部输出端之间安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上套设安装有搅拌桨叶(11)，所述储料腔(501)的内壁两侧嵌入安装有电热板(12)，所述储料腔(501)的内壁左侧下沿安装有第一温度传感器(13)，所述储料腔(501)的内壁右侧下沿安装有低料位传感器(14)，所述生产机箱(5)的正面并贴近加工腔(502)的一侧安装有检修门(503)，所述加工腔(502)的内部左侧安装有止水带模具(16)，所述加工腔(502)的内壁顶端贯通连接储料腔(501)的内部安装有下料管(15)，所述下料管(15)的底端与止水带模具(16)的右侧之间安装有挤出机构(17)，所述定型机体(18)的内壁前后两端上沿均嵌入安装有制冷板(19)，所述定型机体(18)的内壁后端下沿安装有第二温度传感器(20)，所述定型机体(18)的顶部嵌入安装有冷却风扇(21)。

2.根据权利要求1所述的止水带生产装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括主动辊(201)、从动辊(202)以及传送带(203)，其中主动辊(201)与从动辊(202)的外围之间套设安装有传送带(203)，所述主动辊(201)的一端与传送电机(3)的输出端安装连接。

3.根据权利要求1所述的止水带生产装置，其特征在于：所述控制器面板(4)上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(4)与传送电机(3)、声光报警器(6)、电控阀(701)、搅拌电机(8)、电热板(12)、第一温度传感器(13)、低料位传感器(14)、挤出机构(17)、制冷板(19)、第二温度传感器(20)以及冷却风扇(21)电性连接。

4.根据权利要求1所述的止水带生产装置，其特征在于：所述投料管(7)的底端贯通连接储料腔(501)的内部。

5.根据权利要求1所述的止水带生产装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(11)等间距分布设有多个。

6.根据权利要求1所述的止水带生产装置，其特征在于：所述挤出机构(17)包括挤出螺杆、轴承支架以及挤出电机组成。

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