CN217144391U - 一种混凝土生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用配料装置，包括支撑架，支撑架上设置有多个配料仓，所述支撑架的上表面固定连接有多个支撑板，配料仓位于相邻两个支撑板之间的上表面，配料仓出口处设置有第一电磁阀门，所述支撑架的中部侧壁固定连接有一组连接板，所述连接板上滑动设置有移动板，所述移动板的上方设置有固定板。本实用新型的有益效果是：通过在移动板的上表面固定安装有称重传感器，以及称重传感器位于移动板和固定板之间，通过称重传感器可以检测到移动料仓的重量，进而可以检测到移动料仓内部原料的重量，称重传感器与控制器进行连接，称重传感器把信号传递给控制器，控制器通过处理检测移动料仓内部原料重量。

Description

一种混凝土生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产领域，特别是一种混凝土生产用配料装置。

背景技术

混凝土由骨料（砂子）、水泥、水、掺合料以及外加剂等原料按照一定比例混合搅拌而成，为了提高混凝土的强度，节约水泥或者满足一些特定要求，各种原料需严格按照固定比例配合在一起。混凝土配料装置是种新型的配料机械，适用于建筑工地、道路和桥梁等工程，它可根据不同混凝土混合比，自动完成砂、石、水泥等的计量配料，是保证混凝土质量、提高产量、减轻劳动强度的理想设备，然而现有的混凝土配料大多存在配料不够精准，甚至用人工进行配料搅拌，其配料劳动强度大，时间长，工作效率低，影响施工进度，为此我们提供一种混凝土生产用配料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土生产用配料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土生产用配料装置，包括支撑架，支撑架上设置有多个配料仓，所述支撑架的上表面固定连接有多个支撑板，配料仓位于相邻两个支撑板之间的上表面，配料仓出口处设置有第一电磁阀门，所述支撑架的中部侧壁固定连接有一组连接板，所述连接板上滑动设置有移动板，所述移动板的上方设置有固定板，所述移动板的上表面安装有称重传感器，且称重传感器位于移动板和固定板之间，所述固定板上安装有移动料仓，所述移动料仓的出口处设置有第二电磁阀门，所述支撑架的侧面固定安装有控制器。

更进一步的技术方案是，所述连接板上开设有滑动槽，所述连接板上方设置有移动板，所述移动板的底面设置有滚轮，滚轮位于滑动槽的内部，且滚轮在滑动槽的内部进行滚动，所述连接板上还设置有动力装置，该动力装置带动移动板在连接板上进行移动。

更进一步的技术方案是，所述移动料仓的下方设置有输送装置，所述输送装置包括工作平台上的固定安装的安装板，所述安装板的内壁转动安装有转动辊，转动辊外表面设置有输送带，所述安装板的侧面固定安装有输送电机，输送电机动力输出端与转动辊进行连接。

更进一步的技术方案是，所述固定板的上表面开设有第一限位槽，所述移动板的上表面开设有与第一限位槽相同的第一限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽内滑动连接有适配的限位块。

更进一步的技术方案是，所述动力装置包括连接板的上表面还开设有齿槽，所述移动板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机动力输出端固定安装齿轮，且齿轮与齿槽啮合。

更进一步的技术方案是，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在移动板的上表面固定安装有称重传感器，以及称重传感器位于移动板和固定板之间，通过称重传感器可以检测到移动料仓的重量，进而可以检测到移动料仓内部原料的重量，称重传感器与控制器进行连接，称重传感器把信号传递给控制器，控制器通过处理检测移动料仓内部原料重量，从而判断移动料仓内部各个原料的多少，进而使各个不同原料之间达到预定配比。

2、本实用新型通过在移动板上设置动力装置带动移动板进行移动，从而使移动料仓移动至各个配料仓的下方，通过在第一限位槽和第二限位槽内设置限位块可以对固定板进行固定，防止固定板发生相对移动。

附图说明

图1 为本实用新型的配料装置立体示意图。

图2 为本实用新型的移动板结构示意图。

图3 为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中，1、支撑架；2、连接板；3、齿槽；4、滑动槽；5、支撑板；6、配料仓；7、第一电磁阀门；8、控制器；9、称重传感器；10、第二电磁阀门；11、移动料仓；12、移动板；13、固定板；14、驱动电机；15、齿轮；16、输送电机；17、输送带；18、安装板；19、第一限位槽；20、限位块；21、第二限位槽；22、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1—3所示的实施例，

一种混凝土生产用配料装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有多个配料仓6，支撑架1的上表面固定连接有多个支撑板5，配料仓6位于相邻两个支撑板5之间的上表面，配料仓6出口处设置有第一电磁阀门7，支撑架1的中部侧壁固定连接有一组连接板2，连接板2上滑动设置有移动板12，移动板12的上方设置有固定板13，移动板12的上表面安装有称重传感器9，且称重传感器9位于移动板12和固定板13之间，固定板13上安装有移动料仓11，移动料仓11的出口处设置有第二电磁阀门10，支撑架1的侧面固定安装有控制器8，控制器8对该装置的各个电动元器件进行控制连接，从而使各个元器件之间进行协调工作；通过在移动板12和固定板13设置称重传感器9，可以对移动料仓11的重量进行检测，当移动料仓11内部装入原料的时候则可以检测到移动料仓11内部原料的重量和多少，从而判断各个原料的配比情况，称重传感器9检测到重量把信号传到控制器8中，通过控制器8进行处理判断。

连接板2上开设有滑动槽4，连接板2上方设置有移动板12，移动板12的底面设置有滚轮22，滚轮22位于滑动槽4的内部，且滚轮22在滑动槽4的内部进行滚动，连接板2上还设置有动力装置，该动力装置带动移动板12在连接板2上进行移动；当移动料仓11内部其中一个原料达到预定重量后，则控制器8会控制驱动电机14进行工作，带动齿轮15进行转动，由于齿轮15与齿槽3啮合，随着齿轮15的转动则带动移动板12进行移动，从而带动移动料仓11移动到下一个配料仓6的出口处，从而实现移动料仓11的移动。

移动料仓11的下方设置有输送装置，输送装置包括工作平台上的固定安装的安装板18，安装板18的内壁转动安装有转动辊，转动辊外表面设置有输送带17，安装板18的侧面固定安装有输送电机16，输送电机16动力输出端与转动辊进行连接；通过在移动料仓11的出口处设置输送装置，把移动料仓11内部配料好的原料输送到下一工序中，不需要人工输送，提高整体的效率。

固定板13的上表面开设有第一限位槽19，移动板12的上表面开设有与第一限位槽19相同的第一限位槽19，第一限位槽19和第二限位槽21内滑动连接有适配的限位块20；通过在第一限位槽19和第二限位槽21内设置限位块20可以对固定板13进行固定，防止固定板13发生相对移动。

动力装置包括连接板2的上表面还开设有齿槽3，移动板12的上表面固定安装有驱动电机14，驱动电机14动力输出端固定安装齿轮15，且齿轮15与齿槽3啮合；通过启动驱动电机14带动齿轮15转动，由于齿轮15与齿槽3啮合，从而带动移动板12进行移动，使移动料仓11移动到预定位置。

驱动电机14为伺服电机；伺服电机能够更准确的带动移动板12移动到预定位置。

本实用新型的工作过程如下：该装置进行使用的时候，首先启动驱动电机14带动齿轮15进行转动，由于齿轮15与齿槽3啮合，齿轮15转动带动移动板12进行移动，使滚轮22在滑动槽4中进行转动，当移动板12移动到预定位置后，通过控制器8控制相应的第一电磁阀门7打开，配料仓6中的原料落入到移动料仓11中，随着原料进入到移动料仓11中，对称重传感器9进行压迫，随着称重传感器9受压称重传感器9把信号传递到控制器8，控制器8对信号进行处理来判断移动料仓11中原料的多少，当移动料仓11中其中一种原料达到预定值后，第一电磁阀门7关闭，进行对下一种原料进行配比，重新操作上述操作，当移动料仓11中原料配比好后，控制器8控制打开第二电磁阀门10，使移动料仓11中原料落到输送带17上输送到下一工序，完成配比。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产用配料装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上设置有多个配料仓（6），其特征在于：所述支撑架（1）的上表面固定连接有多个支撑板（5），配料仓（6）位于相邻两个支撑板（5）之间的上表面，配料仓（6）出口处设置有第一电磁阀门（7），所述支撑架（1）的中部侧壁固定连接有一组连接板（2），所述连接板（2）上滑动设置有移动板（12），所述移动板（12）的上方设置有固定板（13），所述移动板（12）的上表面安装有称重传感器（9），且称重传感器（9）位于移动板（12）和固定板（13）之间，所述固定板（13）上安装有移动料仓（11），所述移动料仓（11）的出口处设置有第二电磁阀门（10），所述支撑架（1）的侧面固定安装有控制器（8）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述连接板（2）上开设有滑动槽（4），所述连接板（2）上方设置有移动板（12），所述移动板（12）的底面设置有滚轮（22），滚轮（22）位于滑动槽（4）的内部，且滚轮（22）在滑动槽（4）的内部进行滚动，所述连接板（2）上还设置有动力装置，该动力装置带动移动板（12）在连接板（2）上进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述移动料仓（11）的下方设置有输送装置，所述输送装置包括工作平台上的固定安装的安装板（18），所述安装板（18）的内壁转动安装有转动辊，转动辊外表面设置有输送带（17），所述安装板（18）的侧面固定安装有输送电机（16），输送电机（16）动力输出端与转动辊进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述固定板（13）的上表面开设有第一限位槽（19），所述移动板（12）的上表面开设有与第一限位槽（19）相同的第一限位槽（19），所述第一限位槽（19）和第二限位槽（21）内滑动连接有适配的限位块（20）。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述动力装置包括连接板（2）的上表面还开设有齿槽（3），所述移动板（12）的上表面固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）动力输出端固定安装齿轮（15），且齿轮（15）与齿槽（3）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用配料装置，其特征在于：所述驱动电机（14）为伺服电机。

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