CN217143364U - 一种蜡烛切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割结构领域，提供了一种蜡烛切割打磨装置，包括：机座，机座上设置有转动台，转动台上设置有若干个定位座；定位组件，定位组件上设置有抵靠块，定位组件能够将蜡烛需要切割的一端与抵靠块相互抵顶；切割组件，切割组件上设置有刀片，刀片对蜡烛尾端进行初步切割；夹断组件，夹断组件上设置有夹爪，夹爪能够将经切割后的蜡烛尾端夹断；打磨组件，打磨组件上设置有磨头，磨头对夹断后的蜡烛尾部进行打磨。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该装置上的切割组件对蜡烛进行初步切割，可以避免蜡烛尾部直接落入操作台内，阻碍其他组件正常运行，定位组件能够保证后续切割组件对蜡烛进行准确切割，避免手动调整提高切割效率。

Description

一种蜡烛切割打磨装置

技术领域

本实用新型属于切割结构领域，具体涉及一种蜡烛切割打磨装置。

背景技术

蜡烛切割打磨装置是需要对为统一形状的蜡烛进行统一切割并对切割后的蜡烛尾部的毛边进行打磨。但现有的蜡烛切割装置首先缺少蜡烛的初步定位，当位置出现偏差时需要进行人工调整摆位，对生产的效率大打折扣，其次是蜡烛尾部的首次切割是直接进行切断，切断后的蜡烛被送入打磨机构，则被切割的端部有些会落入加工机器内，影响切割设备的操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种蜡烛切割打磨装置。

为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种蜡烛切割打磨装置，包括：

机座，所述机座上设置有转动台，所述转动台上设置有若干个定位座，所述定位座用于放置蜡烛；

定位组件，其设置于所述转动台上，所述定位组件上设置有抵靠块，所述定位组件能够将蜡烛需要切割的一端与所述抵靠块相互抵顶；

切割组件，其设置于所述转动台上，所述切割组件上设置有刀片，所述刀片对蜡烛尾端进行初步切割；

夹断组件，其设置于所述转动台上，所述夹断组件上设置有夹爪，所述夹爪能够将经切割后的蜡烛尾端夹断；

打磨组件，其设置于所述转动台上，所述打磨组件上设置有磨头，所述磨头对经夹断后的蜡烛尾部进行打磨。

在上述的一种蜡烛切割打磨装置中，所述定位组件包括：第一气缸，所述第一气缸下部连接于所述机座上；

第二气缸，其与所述第一气缸输出端连接，所述第二气缸输出端设置有摆放台，所述第一气缸能够带动所述第二气缸向上移动进而带动所述摆放台向上运动，所述第二气缸带动所述摆放台上的蜡烛向所述抵靠块方向移动，使蜡烛尾部与所述抵靠块相互抵顶。

在上述的一种蜡烛切割打磨装置中，所述切割组件包括：第三气缸，其设置于所述机座上；

连接块，其与所述第三气缸输出端连接，所述连接块一侧上连接有驱动电机，所述驱动电机上设置有滚轮，所述滚轮正上方设置有第一压紧块，当蜡烛传送至所述滚轮上端时，所述第三气缸带动所述滚轮上升使蜡烛的上端与所述第一压紧块抵紧。

在上述的一种蜡烛切割打磨装置中，所述夹取组件包括：放料座，所述放料座下部与所述连接块另一侧连接，所述放料座正上方设置有第二压紧块；

第四气缸，所述夹爪与所述第四气缸输出端连接，当经初步切割的蜡烛被传送至所述放料座上时，所述第三气缸带动所述放料座上升使蜡烛与所述第二压紧块抵紧，所述第四气缸带动所述夹爪向蜡烛方向移动并夹断蜡烛尾部。

在上述的一种蜡烛切割打磨装置中，所述打磨组件包括：第五气缸，所述第五气缸的输出端设置有抓手，当所述抓手抓取经夹断后的蜡烛后，所述第五气缸带动蜡烛向所述磨头方向移动并进行打磨。

在上述的一种蜡烛切割打磨装置中，所述转动台包括：支撑架，其设置于所述机座上；

传动电机，其设置于所述支撑架上，所述传动电机输出端连接有传动链条，所述传动链条设置于所述支撑架内，所述定位座位于所述传动链条上。

在上述的一种蜡烛切割打磨装置中，所述转动台一侧上设置有收料槽。

与现有技术相比，本实用新型的主要有以下优点：

(1)该蜡烛切割打磨装置上的切割组件对蜡烛进行初步切割，此时对蜡烛尾部的切割处于未完全切断阶段，相比较完全切断的情况，可以避免蜡烛尾部直接落入操作台内，阻碍其他组件正常运行影响切割效率，增加定位组件能够保证后续切割组件对蜡烛进行准确位置切割，避免手动调整摆放位置，提高切割效率。

(2)增加打磨组件，将最后切断的蜡烛传送至磨头处进行打磨，抓手抓紧夹断后的蜡烛能够进行固定，避免蜡烛在打磨的时候发生转动而打磨的不彻底。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是蜡烛切割打磨装置的立体视图；

图2是转动台上工作运行的立体视图。

图中，1、机座；2、收料槽；3、定位座；4、抵靠块；5、刀片；6、夹爪；7、磨头；8、第一气缸；9、第二气缸；10、摆放台；11、第三气缸；12、连接块；13、驱动电机；14、滚轮；15、第一压紧块；16、放料座；17、第二压紧块；18、第四气缸；19、第五气缸；20、抓手；21、支撑架；22、传动电机；23、传动链条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种蜡烛切割打磨装置，包括：机座1，机座1上设置有转动台，转动台上设置有若干个定位座3，定位座3用于放置蜡烛；定位组件，其设置于转动台上，定位组件上设置有抵靠块4，定位组件能够将蜡烛需要切割的一端与抵靠块4相互抵顶；切割组件，其设置于转动台上，切割组件上设置有刀片5，刀片5对蜡烛尾端进行初步切割；夹断组件，其设置于转动台上，夹断组件上设置有夹爪6，夹爪6能够将经切割后的蜡烛尾端夹断；打磨组件，其设置于转动台上，打磨组件上设置有磨头7，磨头7对经夹断后的蜡烛尾部进行打磨。

将需要的切割的蜡烛放置在定位座3上，转动台先将蜡烛传送至定位组件上，定位组件将蜡烛向抵靠块4方向移动，使蜡烛需要切割的一端于抵靠块4抵顶，在蜡烛进行初步切割前将蜡烛进行定位，方便后续切割组件能进行准确切割，蜡烛定位完成后，转动台继续将蜡烛传送至切割组件，刀片5对蜡烛先进行初步切割，此时对蜡烛尾部的切割处于未完全切断阶段，可以避免蜡烛尾部直接落入操作台内，阻碍其他组件正常运行，转动台继续将未切断的蜡烛传送至夹断组件，则夹爪6开始夹紧蜡烛尾部进行夹断，此时蜡烛的切断工作已完成，最后将夹断后的蜡烛传送至打磨组件处，通过磨头7对蜡烛尾部进行打磨，使蜡烛尾部变得光滑，提高蜡烛整体外观，相较于传统的切割打磨蜡烛装置，本实用新型增加定位组件能够保证后续切割组件对蜡烛进行准确位置切割，避免人工手动调整摆位，切割打磨在整体上实现全自动运作，提高切割效率。

定位组件包括：第一气缸8，第一气缸8下部连接于机座1上；第二气缸9，其与第一气缸8输出端连接，第二气缸9输出端设置有摆放台10，第一气缸8能够带动第二气缸9向上移动进而带动摆放台10向上运动，第二气缸9带动摆放台10上的蜡烛向抵靠块4方向移动，使蜡烛尾部与抵靠块4相互抵顶。

当待切割的蜡烛转动至摆放台10上后，第一气缸8带动第二气缸9向上移动进而能够带动摆放台10上的蜡烛向上顶起，此时蜡烛的尾部还未与抵靠块4抵顶，第二气缸9带动摆放台10上的蜡烛向抵靠块4方向移动，使蜡烛尾部与抵靠块4相互抵顶后转动台再将蜡烛传送至切割组件处进行切割，先行定位能够保证切割位置的顺利进行，避免手动位置摆放，提高切割效率。

切割组件包括：第三气缸11，其设置于机座1上；连接块12，其与第三气缸11输出端连接，连接块12一侧上连接有驱动电机13，驱动电机13上设置有滚轮14，滚轮14正上方设置有第一压紧块15，当蜡烛传送至滚轮14上端时，第三气缸11带动滚轮14上升使蜡烛的上端与第一压紧块15抵紧。

当蜡烛被定位完成传送至滚轮14上端时，第三气缸11带动滚轮14向上移动并使蜡烛的上端处与第一压紧块15抵紧，能够避免蜡烛在切割滚动的时候位移，当刀片5对蜡烛尾部进行初步切割时，驱动电机13带动滚轮14旋转进而带动蜡烛进行旋转，则刀片5能够对蜡烛尾部的一圈都能进行初步切割。

夹断组件包括：放料座16，放料座16下部与连接块12另一侧连接，放料座16正上方设置有第二压紧块17；第四气缸18，夹爪6与第四气缸18输出端连接，当经初步切割的蜡烛被传送至放料座16上时，第三气缸11带动放料座16上升使蜡烛与第二压紧块17抵紧，第四气缸18带动夹爪6向蜡烛方向移动并夹断蜡烛尾部。

当蜡烛完成初步切割后，转动台将蜡烛传送至放料座16上，第三气缸11带动放料座16上移使蜡烛与第二压紧块17抵紧，第四气缸18带动夹爪6向蜡烛方向移动，则夹爪6抓住经过初步切割的蜡烛尾部并将其尾部夹断，完成蜡烛的切断工序，使蜡烛能够继续进行下一步打磨工序。

打磨组件包括：第五气缸19，第五气缸19的输出端设置有抓手20，当抓手20抓取经夹断后的蜡烛后，第五气缸19带动蜡烛向磨头7方向移动并进行打磨。

转动台将最后切断的蜡烛传送至打磨组件处，抓手20抓紧夹断后的蜡烛，第五气缸19带动蜡烛向磨头7方向移动进行打磨，抓手20能够避免蜡烛在打磨的时候发生转动而打磨的不彻底。

转动台包括：支撑架21，其设置于机座1上；传动电机22，其设置于支撑架21上，传动电机22输出端连接有传动链条23，传动链条23设置于支撑架21内，定位座3位于传动链条23上。

传动电机22带动传动链条23在支撑架21内转动，则传动链条23能够带动定位座3移动进而能够向后续的切割打磨组件进行蜡烛的输送。

转动台一侧上设置有收料槽2。收料槽2能够将切割打磨后的蜡烛收入。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (7)

1.一种蜡烛切割打磨装置，其特征在于，包括：

机座，所述机座上设置有转动台，所述转动台上设置有若干个定位座，所述定位座用于放置蜡烛；

定位组件，其设置于所述转动台上，所述定位组件上设置有抵靠块，所述定位组件能够将蜡烛需要切割的一端与所述抵靠块相互抵顶；

切割组件，其设置于所述转动台上，所述切割组件上设置有刀片，所述刀片对蜡烛尾端进行初步切割；

夹断组件，其设置于所述转动台上，所述夹断组件上设置有夹爪，所述夹爪能够将经切割后的蜡烛尾端夹断；

打磨组件，其设置于所述转动台上，所述打磨组件上设置有磨头，所述磨头对经夹断后的蜡烛尾部进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种蜡烛切割打磨装置，其特征在于，所述定位组件包括：第一气缸，所述第一气缸下部连接于所述机座上；

第二气缸，其与所述第一气缸输出端连接，所述第二气缸输出端设置有摆放台，所述第一气缸能够带动所述第二气缸向上移动进而带动所述摆放台向上运动，所述第二气缸带动所述摆放台上的蜡烛向所述抵靠块方向移动，使蜡烛尾部与所述抵靠块相互抵顶。

3.根据权利要求2所述的一种蜡烛切割打磨装置，其特征在于，所述切割组件包括：第三气缸，其设置于所述机座上；

连接块，其与所述第三气缸输出端连接，所述连接块一侧上连接有驱动电机，所述驱动电机上设置有滚轮，所述滚轮正上方设置有第一压紧块，当蜡烛传送至所述滚轮上端时，所述第三气缸带动所述滚轮上升使蜡烛的上端与所述第一压紧块抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种蜡烛切割打磨装置，其特征在于，所述夹断组件包括：放料座，所述放料座下部与所述连接块另一侧连接，所述放料座正上方设置有第二压紧块；

第四气缸，所述夹爪与所述第四气缸输出端连接，当经初步切割的蜡烛被传送至所述放料座上时，所述第三气缸带动所述放料座上升使蜡烛与所述第二压紧块抵紧，所述第四气缸带动所述夹爪向蜡烛方向移动并夹断蜡烛尾部。

5.根据权利要求1所述的一种蜡烛切割打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括：第五气缸，所述第五气缸的输出端设置有抓手，当所述抓手抓取经夹断后的蜡烛后，所述第五气缸带动蜡烛向所述磨头方向移动并进行打磨。

6.根据权利要求1所述的一种蜡烛切割打磨装置，其特征在于，所述转动台包括：支撑架，其设置于所述机座上；

传动电机，其设置于所述支撑架上，所述传动电机输出端连接有传动链条，所述传动链条设置于所述支撑架内，所述定位座位于所述传动链条上。

7.根据权利要求1所述的一种蜡烛切割打磨装置，其特征在于，所述转动台一侧上设置有收料槽。

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