CN217143058U - 一种小口径球拍直焊管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小口径球拍直焊管，属于球拍直焊管加工技术领域，包括加工平台，加工平台的左侧设置有发卷机。本实用新型，钢带通过焊管成型机卷为钢管，焊接枪能够对管道缝隙进行焊接，减径机处的伺服电机转动转动辊,转动辊处的驱动锥齿轮能够通过两侧的承接锥齿轮带动两侧的承接杆转动，使得三组减径辊能够同步转动带动内部通过的焊接管进行减径，这样的羽毛球小口径球拍直焊管加工方式简化了生产工艺，取消冷拔生产工序，实现小口径羽毛球拍杆管一机成型，从而提高材料利用率，降低综合生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及球拍直焊管加工技术领域，特别是涉及一种小口径球拍直焊管。
背景技术
羽毛球拍一般由拍头、拍杆、拍柄及拍框与拍杆的接头构成。一支球拍的长度不超过68厘米，其中球拍柄与球拍杆长度不超过42厘米，拍框长度不超过25厘米，宽为20厘米，随着科学技术的发展，球拍的发展向着重量越来越轻、拍框越来越硬、拍杆弹性越来越好、空气阻力越来越小的方向发展。
现有的羽毛球小口径球拍直焊管在生产加工时一般使用冷卷钢带—直缝焊接—冷拔—羽毛球拍钢管的加工流程进行生产，而这样的加工生产方式生产效率较低，且在加工时存有一定的材料损耗，使得综合生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种小口径球拍直焊管，解决了现有的羽毛球小口径球拍直焊管在生产加工时综合生产成本较高的问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种小口径球拍直焊管，包括加工平台，所述加工平台的左侧设置有发卷机，所述发卷机的内壁设置有钢卷，所述加工平台的顶部靠近左侧边缘处旋转连接有入料辊筒，所述加工平台的顶部靠近入料辊筒的右侧位置设置有焊管成型机，所述焊管成型机的右侧靠近顶部边缘处固定安装有焊接枪，所述加工平台的顶部靠近焊管成型机的右侧位置固定安装有减径机，所述加工平台的顶部靠近右侧边缘处设置有传料斜坡，所述传料斜坡的顶部旋转连接有出料滚筒，所述加工平台的顶部靠近边缘处均固定安装有侧挡板，所述侧挡板的内壁后表面靠近传料斜坡的顶部位置设置有红外线感应器，所述侧挡板的内壁后表面靠近减径机的右侧位置固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有切管机。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述加工平台的顶部靠近切管机的底部位置开设有刀槽。
进一步，所述减径机包括装置外壳，所述装置外壳的后表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的正表面固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁靠近中间位置两侧均固定连接有驱动锥齿轮，两侧所述驱动锥齿轮的底部啮合连接有承接锥齿轮，两侧所述承接锥齿轮的底部固定连接有承接杆，两侧所述承接杆的外壁靠近中间位置两侧均旋转连接有承重架，所述承接杆和转动辊的外壁中间位置均固定连接有减径辊。
进一步，所述装置外壳的外壁两侧均开设有与减径辊相适配的通过孔。
进一步，所述减径辊设置有三组，且三组所述减径辊的外壁均开设有减径槽，三组减径槽可拼接为一个圆形。
进一步，所述伺服电机的外壁固定安装有电机支架，且所述伺服电机通过电机支架与装置外壳固定连接。
进一步，所述侧挡板的左侧靠近底部边缘处开设有钢带通孔。
进一步，所述减径机设置有三组，且三组减径机的孔径逐渐减小。
本实用新型提供了一种小口径球拍直焊管，具有以下优点：
钢带通过焊管成型机卷为钢管，焊接枪能够对管道缝隙进行焊接，减径机处的伺服电机转动转动辊,转动辊处的驱动锥齿轮能够通过两侧的承接锥齿轮带动两侧的承接杆转动，使得三组减径辊能够同步转动带动内部通过的焊接管进行减径，这样的羽毛球小口径球拍直焊管加工方式简化了生产工艺，取消冷拔生产工序，实现小口径羽毛球拍杆管一机成型，从而提高材料利用率，降低综合生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的一种小口径球拍直焊管的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的一种小口径球拍直焊管中减径机的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例提供的一种小口径球拍直焊管减径机的侧视图；
图4为本实用新型一实施例提供的一种小口径球拍直焊管的系统流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加工平台；2、发卷机；3、钢卷；4、入料辊筒；5、焊管成型机；6、焊接枪；7、减径机；701、装置外壳；702、伺服电机；703、转动辊；704、驱动锥齿轮；705、承接锥齿轮；706、承接杆；707、承重架；708、减径辊；8、传料斜坡；9、出料滚筒；10、侧挡板；11、红外线感应器；12、伸缩气缸；13、切管机；14、刀槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-4所示，一种小口径球拍直焊管，包括加工平台1，加工平台1的左侧设置有发卷机2，发卷机2的内壁设置有钢卷3，加工平台1的顶部靠近左侧边缘处旋转连接有入料辊筒4，加工平台1的顶部靠近入料辊筒4的右侧位置设置有焊管成型机5，焊管成型机5的右侧靠近顶部边缘处固定安装有焊接枪6，加工平台1的顶部靠近焊管成型机5的右侧位置固定安装有减径机7，加工平台1的顶部靠近右侧边缘处设置有传料斜坡8，传料斜坡8的顶部旋转连接有出料滚筒9，加工平台1的顶部靠近边缘处均固定安装有侧挡板10，侧挡板10的内壁后表面靠近传料斜坡8的顶部位置设置有红外线感应器11，侧挡板10的内壁后表面靠近减径机7的右侧位置固定安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的底部固定连接有切管机13。
优选的，加工平台1的顶部靠近切管机13的底部位置开设有刀槽14。
优选的，减径机7包括装置外壳701，装置外壳701的后表面固定连接有伺服电机702，伺服电机702的正表面固定连接有转动辊703，转动辊703的外壁靠近中间位置两侧均固定连接有驱动锥齿轮704，两侧驱动锥齿轮704的底部啮合连接有承接锥齿轮705，两侧承接锥齿轮705的底部固定连接有承接杆706，两侧承接杆706的外壁靠近中间位置两侧均旋转连接有承重架707，承接杆706和转动辊703的外壁中间位置均固定连接有减径辊708。
优选的，装置外壳701的外壁两侧均开设有与减径辊708相适配的通过孔。
优选的，减径辊708设置有三组，且三组减径辊708的外壁均开设有减径槽，三组减径槽可拼接为一个圆形。
优选的，伺服电机702的外壁固定安装有电机支架，且伺服电机702通过电机支架与装置外壳701固定连接。
优选的，侧挡板10的左侧靠近底部边缘处开设有钢带通孔。
优选的，减径机7设置有三组，且三组减径机7的孔径逐渐减小。
本实用新型的具体工作原理及使用方法为：发卷机2可将钢卷3处的钢带传至加工平台1顶部的入料辊筒4处，钢带通过焊管成型机5卷为钢管，焊接枪6能够对管道缝隙进行焊接，减径机7处的伺服电机702转动转动辊703,转动辊703处的驱动锥齿轮704能够通过两侧的承接锥齿轮705带动两侧的承接杆706转动，使得三组减径辊708能够同步转动带动内部通过的焊接管进行减径，减径后的钢管到达红外线感应器11处时伸缩气缸12可带动切管机13下降对钢管进行切割分段，切割后的钢管可从传料斜坡8的出料滚筒9处滑下，30*0.27mm、30*0.29mm、30*0.31mm的冷卷钢带可分别可制作型号为Φ7.4*0.32mm、Φ7.6*0.35mm、Φ7.88*0.32mm的小口径钢管，以保证加工质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种小口径球拍直焊管，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的左侧设置有发卷机(2)，所述发卷机(2)的内壁设置有钢卷(3)，所述加工平台(1)的顶部靠近左侧边缘处旋转连接有入料辊筒(4)，所述加工平台(1)的顶部靠近入料辊筒(4)的右侧位置设置有焊管成型机(5)，所述焊管成型机(5)的右侧靠近顶部边缘处固定安装有焊接枪(6)，所述加工平台(1)的顶部靠近焊管成型机(5)的右侧位置固定安装有减径机(7)，所述加工平台(1)的顶部靠近右侧边缘处设置有传料斜坡(8)，所述传料斜坡(8)的顶部旋转连接有出料滚筒(9)，所述加工平台(1)的顶部靠近边缘处均固定安装有侧挡板(10)，所述侧挡板(10)的内壁后表面靠近传料斜坡(8)的顶部位置设置有红外线感应器(11)，所述侧挡板(10)的内壁后表面靠近减径机(7)的右侧位置固定安装有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的底部固定连接有切管机(13)。
2.根据权利要求1所述一种小口径球拍直焊管，其特征在于，所述加工平台(1)的顶部靠近切管机(13)的底部位置开设有刀槽(14)。
3.根据权利要求1所述一种小口径球拍直焊管，其特征在于，所述减径机(7)包括装置外壳(701)，所述装置外壳(701)的后表面固定连接有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)的正表面固定连接有转动辊(703)，所述转动辊(703)的外壁靠近中间位置两侧均固定连接有驱动锥齿轮(704)，两侧所述驱动锥齿轮(704)的底部啮合连接有承接锥齿轮(705)，两侧所述承接锥齿轮(705)的底部固定连接有承接杆(706)，两侧所述承接杆(706)的外壁靠近中间位置两侧均旋转连接有承重架(707)，所述承接杆(706)和转动辊(703)的外壁中间位置均固定连接有减径辊(708)。
4.根据权利要求3所述一种小口径球拍直焊管，其特征在于，所述装置外壳(701)的外壁两侧均开设有与减径辊(708)相适配的通过孔。
5.根据权利要求3所述一种小口径球拍直焊管，其特征在于，所述减径辊(708)设置有三组，且三组所述减径辊(708)的外壁均开设有减径槽，三组减径槽可拼接为一个圆形。
6.根据权利要求3所述一种小口径球拍直焊管，其特征在于，所述伺服电机(702)的外壁固定安装有电机支架，且所述伺服电机(702)通过电机支架与装置外壳(701)固定连接。
7.根据权利要求1所述一种小口径球拍直焊管，其特征在于，所述侧挡板(10)的左侧靠近底部边缘处开设有钢带通孔。
8.根据权利要求1所述一种小口径球拍直焊管，其特征在于，所述减径机(7)设置有三组，且三组减径机(7)的孔径逐渐减小。
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