CN217142923U - 金属管件焊接用自调式滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属管件焊接用自调式滚轮架，涉及自调式滚轮架技术领域，该金属管件焊接用自调式滚轮架，包括自调式滚轮架包括主动滚轮架和从动滚轮架，所述主动滚轮架和从动滚轮架通过滚轮轴在横向连接，所述滚轮轴由减速电机驱动绕自身轴线运转，所述主动滚轮架的滚轮机构一均固定在同轴分布的滚轮轴表面同步运转，所述从动滚轮架的滚轮机构二均活动套设在同轴分布的滚轮轴表面同步运转，并沿滚轮轴轴向可直线移动。本实用新型通过设置主动滚轮架、从动滚轮架、滚轮轴、安装座和手动调节导轨架，解决了金属管焊件在焊接支撑时，现有的分体式自调式滚轮架不便于快速保证管焊件同轴对接的问题。

Description

金属管件焊接用自调式滚轮架

技术领域

本实用新型涉及自调式滚轮架技术领域，具体为金属管件焊接用自调式滚轮架。

背景技术

自调式滚轮架根据管件工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，满足不同直径管件工件的支撑及旋转驱动。

目前工厂车间的自调式滚轮架为分体式的，但分体式的自调式滚轮架在摆放管焊件时，无法快速对管焊件同轴对接，且无法保证管焊件同轴对接的精准性，针对直径较大的管焊件支撑时，管焊件的同轴调节更是麻烦，从而降低了工作效率，也影响焊接品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属管件焊接用自调式滚轮架，解决了金属管焊件在焊接支撑时，现有的分体式自调式滚轮架不便于快速保证管焊件同轴对接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属管件焊接用自调式滚轮架，自调式滚轮架包括主动滚轮架和从动滚轮架，所述主动滚轮架和从动滚轮架通过滚轮轴在横向连接，所述滚轮轴由减速电机驱动绕自身轴线运转，所述主动滚轮架的滚轮机构一均固定在同轴分布的滚轮轴表面同步运转，所述从动滚轮架的滚轮机构二均活动套设在同轴分布的滚轮轴表面同步运转，并沿滚轮轴轴向可直线移动，且滚轮机构二上设置锁紧装置与滚轮轴锁紧固定，所述主动滚轮架和从动滚轮架通过一体结构的安装座旋转连接，所述主动滚轮架和从动滚轮架的旋转轴与减速电机同轴分布；

自调式滚轮架为左右两组，且两组自调式滚轮架的主动滚轮架一端均通过安装座安装在手动调节导轨架上，两组所述自调式滚轮架的水平方向间距通过手动调节导轨架手动调节。

优选的，所述滚轮轴上设置刻度线。

优选的，所述滚轮机构一和滚轮机构二均由内轴套和包胶轮套设组成，所述滚轮机构一和滚轮机构二均通过内轴套与滚轮轴安装。

优选的，所述滚轮轴表面沿滚轮机构二移动调整位置设置限位、导向的凸条，且滚轮机构二的内轴套内设置卡口与凸条卡合。

优选的，所述滚轮机构二通过包胶轮安装锁紧装置，所述锁紧装置锁紧后与滚轮轴抱紧。

优选的，所述锁紧装置包括：连接座，其固定在滚轮机构二包胶轮端面上；

调节螺杆，其与连接座螺纹连接；以及

卡合座，其与调节螺杆一端旋转连接，其通过一侧瓦形垫板与滚轮轴表面贴合抱紧，且其通过另一侧限位板抵在连接座上对卡合座的移动方向限位。

优选的，所述手动调节导轨架为丝杆直线导轨滑台。

优选的，两组所述自调式滚轮架均通过安装座安装在手动调节导轨架的左右旋丝杆上，并由手柄手动驱动。

优选的，所述安装座远离手动调节导轨架的一端设置轮子一辅助移动；

所述安装座靠近手动调节导轨架的一端设置轮子二辅助移动。

本实用新型提供了金属管件焊接用自调式滚轮架，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置主动滚轮架、从动滚轮架、滚轮轴、安装座和手动调节导轨架，将自调式滚轮架组合连接成整体结构，稳定性较好，使得自调式滚轮架相互平行设置，并通过滚轮轴对同侧、同一高度的滚轮机构一和滚轮机构二同轴设置，利用滚轮轴对滚轮机构一和滚轮机构同步限位控制作用下，主动滚轮架和从动滚轮架摆动调向幅度一致，焊件安装时即可自动同轴对接，仅需调整管焊件对接端相互靠近接触即可，同轴对接快速；

针对不同直径的大直径管件和小直径管件均可适应，根据管件直径的适配安装来调整平行的自调式滚轮架之间间距即可，在旋转管焊件时，也是由减速电机驱动，在滚轮轴连接状态下，滚轮机构一和滚轮机构二能够使对接的管焊件同步转动；

滚轮机构一和滚轮机构二之间间距可调，能够适应不同长度的管焊件的支撑，保证管焊件放置平衡。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型管件安装状态图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图；

图4为本实用新型主动滚轮架位置处局部结构示意图。

图中：11、主动滚轮架；111、滚轮机构一；12、从动滚轮架；121、滚轮机构二；13、滚轮轴；14、减速电机；2、锁紧装置；21、连接座；22、调节螺杆；23、卡合座；3、安装座；31、轮子一；32、轮子二；4、手动调节导轨架；41、左右旋丝杆；42、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：金属管件焊接用自调式滚轮架，包括自调式滚轮架包括主动滚轮架11和从动滚轮架12，主动滚轮架11和从动滚轮架12通过滚轮轴13在横向连接，滚轮轴13与主动滚轮架11和从动滚轮架12旋转设置，滚轮轴13由减速电机14驱动绕自身轴线运转，滚轮轴13的驱动端通过齿轮传动，每组减速电机14带动同侧的两组滚轮轴13同步同向运转，主动滚轮架11的滚轮机构一111均固定在同轴分布的滚轮轴13表面同步运转，从动滚轮架12的滚轮机构二121均活动套设在同轴分布的滚轮轴13表面同步运转，并沿滚轮轴13轴向可直线移动以调整滚轮机构二121与滚轮机构一111的间距，且滚轮机构二121上设置锁紧装置2与滚轮轴13锁紧固定，锁紧装置2对调整位移后的滚轮机构二121锁紧固定，主动滚轮架11和从动滚轮架12通过一体结构的安装座3旋转连接，主动滚轮架11和从动滚轮架12的旋转轴与减速电机14同轴分布，从而摆动自调摆角；

自调式滚轮架为左右两组并平行设置，且两组自调式滚轮架的主动滚轮架11一端均通过安装座3安装在手动调节导轨架4上，两组自调式滚轮架的水平方向间距通过手动调节导轨架4手动调节。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮轴13上设置刻度线，便于控制两侧滚轮机构二121能够调整同样距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮机构一111和滚轮机构二121均由内轴套和包胶轮套设组成，包胶轮为内部铁芯外部包胶的滚轮，滚轮机构一111和滚轮机构二121均通过内轴套与滚轮轴13安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮轴13表面沿滚轮机构二121移动调整位置设置限位、导向的凸条，且滚轮机构二121的内轴套内设置卡口与凸条卡合，保证滚轮机构二121与滚轮轴13同步转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滚轮机构二121通过包胶轮安装锁紧装置2，锁紧装置2锁紧后与滚轮轴13抱紧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锁紧装置2包括：连接座21，其固定在滚轮机构二121包胶轮端面上；

调节螺杆22，其与连接座21螺纹连接；以及

卡合座23，其与调节螺杆22一端旋转连接，其通过一侧瓦形垫板与滚轮轴13表面贴合抱紧，且其通过另一侧限位板抵在连接座21上对卡合座23的移动方向限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，手动调节导轨架4为丝杆直线导轨滑台。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两组自调式滚轮架均通过安装座3安装在手动调节导轨架4的左右旋丝杆41上，并由手柄42手动驱动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座3远离手动调节导轨架4的一端设置轮子一31辅助移动；

安装座3靠近手动调节导轨架4的一端设置轮子二32辅助移动。

工作原理：在使用时，首先根据管焊件的直径标准调整两组自调式滚轮架的水平方向间距，通过转动手柄42，利用手动调节导轨架4的左右旋丝杆41来调节，达到适配的间距；

开启减速电机14，使得锁紧装置2转动到方便调整的一侧；

测量管焊件长度，调整滚轮机构二121与滚轮机构一111之间间距适配管焊件，调整完成后拧动调节螺杆22，卡合座23与安装座3紧密贴合，即可由锁紧装置2锁紧滚轮机构二121；

将需要对接的管焊件分别放置到主动滚轮架11的滚轮机构一111之间，以及从动滚轮架12的滚轮机构二121之间，由于对接焊接的管焊件直径是相同的，主动滚轮架11和从动滚轮架12的摆角一致，使得对接焊接的管焊件直接同轴分布，再沿靠近对接接触方向推进滚轮机构二121上的管焊件进一步微调整使其完全对接，达到支撑的作用；

在需要旋转管焊件时，由减速电机14驱动滚轮轴13转动，即可带动滚轮机构一111和滚轮机构二121转动，在摩擦力作用下，驱使管焊件旋转。

综上可得，本实用新型通过设置主动滚轮架11、从动滚轮架12、滚轮轴13、安装座3和手动调节导轨架4，解决了金属管焊件在焊接支撑时，现有的分体式自调式滚轮架不便于快速保证管焊件同轴对接的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.金属管件焊接用自调式滚轮架，自调式滚轮架包括主动滚轮架（11）和从动滚轮架（12），其特征在于：所述主动滚轮架（11）和从动滚轮架（12）通过滚轮轴（13）在横向连接，所述滚轮轴（13）由减速电机（14）驱动绕自身轴线运转，所述主动滚轮架（11）的滚轮机构一（111）均固定在同轴分布的滚轮轴（13）表面同步运转，所述从动滚轮架（12）的滚轮机构二（121）均活动套设在同轴分布的滚轮轴（13）表面同步运转，并沿滚轮轴（13）轴向可直线移动，且滚轮机构二（121）上设置锁紧装置（2）与滚轮轴（13）锁紧固定，所述主动滚轮架（11）和从动滚轮架（12）通过一体结构的安装座（3）旋转连接，所述主动滚轮架（11）和从动滚轮架（12）的旋转轴与减速电机（14）同轴分布；

自调式滚轮架为左右两组，且两组自调式滚轮架的主动滚轮架（11）一端均通过安装座（3）安装在手动调节导轨架（4）上，两组所述自调式滚轮架的水平方向间距通过手动调节导轨架（4）手动调节。

2.根据权利要求1所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：所述滚轮轴（13）上设置刻度线。

3.根据权利要求1所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：所述滚轮机构一（111）和滚轮机构二（121）均由内轴套和包胶轮套设组成，所述滚轮机构一（111）和滚轮机构二（121）均通过内轴套与滚轮轴（13）安装。

4.根据权利要求3所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：所述滚轮轴（13）表面沿滚轮机构二（121）移动调整位置设置限位、导向的凸条，且滚轮机构二（121）的内轴套内设置卡口与凸条卡合。

5.根据权利要求3所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：所述滚轮机构二（121）通过包胶轮安装锁紧装置（2），所述锁紧装置（2）锁紧后与滚轮轴（13）抱紧。

6.根据权利要求5所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：所述锁紧装置（2）包括：连接座（21），其固定在滚轮机构二（121）包胶轮端面上；

调节螺杆（22），其与连接座（21）螺纹连接；以及

卡合座（23），其与调节螺杆（22）一端旋转连接，其通过一侧瓦形垫板与滚轮轴（13）表面贴合抱紧，且其通过另一侧限位板抵在连接座（21）上对卡合座（23）的移动方向限位。

7.根据权利要求1所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：所述手动调节导轨架（4）为丝杆直线导轨滑台。

8.根据权利要求1所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：两组所述自调式滚轮架均通过安装座（3）安装在手动调节导轨架（4）的左右旋丝杆（41）上，并由手柄（42）手动驱动。

9.根据权利要求1所述的金属管件焊接用自调式滚轮架，其特征在于：所述安装座（3）远离手动调节导轨架（4）的一端设置轮子一（31）辅助移动；

所述安装座（3）靠近手动调节导轨架（4）的一端设置轮子二（32）辅助移动。

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