CN217142571U - 一种便于铝片加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝片切割技术领域，更具体地说，它涉及一种便于铝片加工的切割装置，其技术方案要点是：包括工作台、气缸、切割刀和电机，工作台开设有第一切割缝，电机驱动切割刀转动且切割刀穿过第一切割缝，工作台顶部水平滑移有两块台面，两块台面之间间隔有第二切割缝，第二切割缝与第一切割缝竖向对齐，两块台面的上方分别设置有一块升降板，两块升降板之间间隔有第三切割缝，第三切割缝与第二切割缝竖向对齐，气缸驱动两块升降板升降，升降板的底部均可活动地设置有压板，同组压板之间可滑移且通过滑移可相对移动，本实用新型的一种便于铝片加工的切割装置能够提高铝片切口处的平整度，并提高切割效率。

Description

一种便于铝片加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝片切割技术领域，尤其是一种便于铝片加工的切割装置。

背景技术

铝片，即厚度在0.2mm以上至500mm以下，宽度在200mm以上，长度在16m以内的铝材料。

相关技术中，在利用切割装置对铝片进行切割时，采用先切割后平整的过程进行生产，即铝片在切割过程中容易在切口处发生翘起，切割完成后再对铝片的切口进行额外的平整处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有铝片切口处平整度不足，切割效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高铝片切口处的平整度，提高切割效率，本申请提供一种便于铝片加工的切割装置。

本申请提供的一种便于铝片加工的切割装置采用如下的技术方案：

一种便于铝片加工的切割装置，包括工作台、气缸、切割刀和电机，所述工作台开设有第一切割缝，所述电机驱动所述切割刀转动且所述切割刀穿过所述第一切割缝，所述工作台顶部水平滑移有两块台面，两块所述台面分别位于所述第一切割缝的两侧，两块所述台面之间间隔有第二切割缝，所述第二切割缝与所述第一切割缝竖向对齐，两块所述台面的上方分别设置有一块升降板，两块所述升降板之间间隔有第三切割缝，所述第三切割缝与所述第二切割缝竖向对齐，所述气缸驱动两块所述升降板升降，每块所述升降板的底部均可活动地设置有一组压板，每组所述压板的数量为两块，同组两块所述压板之间可滑移且通过滑移可相对远离或相对靠近。

通过采用上述技术方案，在对铝片进行切割时，将铝片放置在工作台的两块台面上，并根据铝片的宽度调整同组压板的相对距离，之后气缸驱动两块升降板升降，以使得两组压板同时压紧铝片，并通过同时移动两块台面，使铝片经过切割刀进行切割，切割过程中同时进行压平和切割，并且压板通过调整能够更好得压住铝片，提高了铝片切口处的平整度，并提高切割效率。

优选的，所述升降板的底部转动设置有螺杆和导杆，所述螺杆和所述导杆水平设置且相互平行，所述螺杆和所述导杆均位于同组的两块所述压板之间，所述螺杆螺纹连接有螺块且所述螺块套接于所述导杆上，所述螺块的移动方向与所述压板的移动方向垂直，所述螺块与同组的两块所述压板之间均连接有连杆，所述螺块与连杆转动连接且所述压板与连杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在需要调整同组两块压板的相对距离时，通过旋转螺杆使螺块移动，螺块再通过连杆带动两块压板相对靠近或相对远离，从而快速调整同组两块压板的相对距离。

优选的，所述升降板的底部设置有第一燕尾条，所述压板的顶部开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾条与所述第一燕尾槽相互平行，所述第一燕尾槽的形状尺寸对应所述第一燕尾条的外形尺寸开设。

通过采用上述技术方案，同组的两块所述压板通过第一燕尾条和第一燕尾槽稳定地滑移于升降板底部。

优选的，所述导杆套接有第一限位环，在所述螺块带动同组的两块所述压板相对靠近的过程中，所述螺块可与所述第一限位环触碰。

通过采用上述技术方案，第一限位环限制同组两块压板相对靠近的距离，避免同组两块压板过于靠近。

优选的，所述导杆套接有第二限位环，在所述螺块带动同组的两块所述压板相对远离的过程中，所述螺块可与所述第二限位环触碰。

通过采用上述技术方案，第二限位环限制同组两块压板相对远离的距离，避免同组两块压板从升降板底部脱离。

优选的，所述螺杆的端部连接有转块。

通过采用上述技术方案，转块的设置便于工作人员转动螺杆。

优选的，所述压板的底部设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置能够减少压板下压铝片时的冲击力。

优选的，所述台面的底部设置有第二燕尾条，所述工作台的顶部开设有第二燕尾槽，所述第二燕尾条与所述第二燕尾槽平行，所述第二燕尾槽的形状尺寸对应所述第二燕尾条的外形尺寸开设。

通过采用上述技术方案，两块台面通过第二燕尾条和第二燕尾槽稳定滑移于工作台上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了铝片切口处的平整度；

2.提高切割效率；

3.在需要调整同组两块压板的相对距离时，通过旋转螺杆使螺块移动，螺块再通过连杆带动两块压板相对靠近或相对远离，从而快速调整同组两块压板的相对距离。

附图说明

图1是本申请实施例中切割装置的整体结构图；

图2是本申请实施例中切割装置的部分结构图。

附图标记说明：1、工作台；11、台面；12、控制器；13、气缸；14、电机；2、切割刀；31、第一切割缝；32、第二切割缝；33、第三切割缝；41、架板；42、顶板；43、穿杆；44、升降板；5、压板；51、螺杆；52、导杆；53、连杆；54、转块；55、缓冲垫；61、第一限位环；62、第二限位环；71、第一燕尾条；72、第一燕尾槽；81、第二燕尾条；82、第二燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于铝片加工的切割装置。参照图1和图2，便于铝片加工的切割装置包括工作台1、气缸13、切割刀2和电机14。工作台1为双层工作台，工作台1的上层顶部开设有第一切割缝31，第一切割缝31的长度方向与工作台1的长度方向平行。电机14设置于工作台1的上层，切割刀2呈碟状，切割刀2同轴地固定于电机14的输出轴外端，电机14驱动切割刀2转动且切割刀2向上穿过第一切割缝31。

参照图1和图2，工作台1顶部水平滑移有两块台面11，两张台面11的滑移方向与工作台1的长度方向同向。两块台面11分别位于第一切割缝31的两侧，两块台面11之间间隔有第二切割缝32，在本实施例中，第二切割缝32的宽度等于第一切割缝31的宽度，第二切割缝32的长度较第一切割缝31的长度短，且第二切割缝32与第一切割缝31竖向对齐，使得两张台面11通过移动，可使切割刀2同时穿过第一切割缝31和第二切割缝32。

参照图1和图2，两块台面11的上方分别设置有一块升降板44，两块升降板44均水平设置，两块升降板44之间间隔有第三切割缝33，在本实施例中，第三切割缝33的宽度等于第二切割缝32的宽度，第三切割缝33的长度较第二切割缝32的长度短，且第三切割缝33与第二切割缝32竖向对齐。气缸13驱动两块升降板44升降，具体的，两块台面11之间设置有架板41，气缸13架设于架板41顶部，气缸13的伸缩杆竖直朝上，气缸13的伸缩杆外端连接有顶板42，顶板42的底部连接有两根竖直的穿杆43，两根穿杆43均竖直穿过架板41并分别一一对应地连接于两块升降板44的顶部，以使得气缸13的伸缩杆能够带动两块升降板44升降。另外，工作台1的外侧设置有控制器12，控制器12连接气缸13和电机14，控制器12通过控制气缸13和电机14进而控制升降板44的升降和切割刀2的切割。

参照图1和图2，每块升降板44的底部均可活动地设置有一组压板5，每组压板5的数量为两块，同组两块压板5之间可滑移且通过滑移可相对远离或相对靠近。具体的，升降板44的底部设置有第一燕尾条71，压板5的顶部开设有第一燕尾槽72，第一燕尾条71与第一燕尾槽72相互平行，第一燕尾槽72的形状尺寸对应第一燕尾条71的外形尺寸开设，每块压板5与升降板44之间的第一燕尾槽72和第一燕尾条71的数量为两个，同组的两块压板5通过第一燕尾条71和第一燕尾槽72稳定地滑移于升降板44底部。在对铝片进行切割时，将铝片放置在工作台1的两块台面11上，并根据铝片的宽度调整同组压板5的相对距离，之后气缸13驱动两块升降板44升降，以使得两组压板5同时压紧铝片，并通过同时移动两块台面11，使铝片经过切割刀2进行切割，切割过程中同时进行压平和切割，并且压板5通过调整能够更好得压住铝片，提高了铝片切口处的平整度，并提高切割效率。进一步的，压板5的底部设置有缓冲垫55，缓冲垫55为柔性材料垫，在本实施例中，缓冲垫55的长宽尺寸与压板5的长宽尺寸相同，缓冲垫55的设置能够减少压板5下压铝片时的冲击力。

参照图1和图2，升降板44的底部转动设置有螺杆51和导杆52，螺杆51和导杆52水平设置且相互平行，螺杆51和导杆52均位于同组的两块压板5之间，具体的，升降板44的底部设置有一组隔板，每组隔板的数量为两块，同组的两块隔板位于同组的两块压板5之间，同组的两块隔板之间的间隔方向与同组两块压板5之间的间隔方向垂直，螺杆51转动设置于同组的两块隔板之间，导杆52固定设置于同组的两块隔板之间，且导杆52位于螺杆51的上方。进一步的，螺杆51螺纹连接有螺块且螺块套接于导杆52上，螺块呈矩形块状，导杆52对螺块起导向作用，使螺块的移动方向与压板5的移动方向垂直。

参照图1和图2，螺块与同组的两块压板5之间均连接有连杆53，螺块与连杆53转动连接且压板5与连杆53转动连接，在需要调整同组两块压板5的相对距离时，通过旋转螺杆51使螺块移动，螺块再通过连杆53带动两块压板5相对靠近或相对远离，从而快速调整同组两块压板5的相对距离。进一步的，螺杆51的端部穿过隔板并固定连接有转块54，在本实施例中，转块54呈圆块状，转块54的直径大于螺杆51的直径，转块54的设置便于工作人员转动螺杆51，并且转块54的外壁可设置防滑纹路，防滑纹路可对转动转块54起到防滑效果。

参照图1和图2，导杆52固定套接有第一限位环61，第一限位环61呈圆环状，第一限位环61的内径等于导杆52的外径，在螺块带动同组的两块压板5相对靠近的过程中，螺块可与第一限位环61触碰，第一限位环61限制同组两块压板5相对靠近的距离，避免同组两块压板5过于靠近。另外，导杆52固定套接有第二限位环62，第二限位环62呈圆环状，第二限位环62的内径等于导杆52的外径，在螺块带动同组的两块压板5相对远离的过程中，螺块可与第二限位环62触碰，第二限位环62限制同组两块压板5相对远离的距离，避免同组两块压板5从升降板44底部脱离。

参照图1和图2，台面11的底部设置有第二燕尾条81，每张台面11底部的第二燕尾条81的数量为两条，工作台1的顶部开设有第二燕尾槽82，第二燕尾槽82的数量为四条，第二燕尾槽82的长度方向与工作台1的长度方向平行，第二燕尾条81则与第二燕尾槽82平行，第二燕尾槽82的形状尺寸对应第二燕尾条81的外形尺寸开设，每块台面11均通过两条第二燕尾条81和两条第二燕尾槽82进行水平滑动，从而使得两块台面11通过第二燕尾条81和第二燕尾槽82稳定滑移于工作台1上。

本申请实施例的一种便于铝片加工的切割装置的实施原理为：在对铝片进行切割作业时，先将铝片放置于工作台1的两块台面11上，并根据铝片的宽度调整同组两块压板5的相对距离，调整的过程通过转动转块54实现，之后通过控制器12控制气缸13和电机14工作，使气缸13同时带动两块升降板44下降并使得两组压板5压紧铝片，下压过程中，缓冲垫55起到缓冲作用，能够减少压板5下压铝片时的冲击力，压紧后，通过同时移动两张台面11可使切割刀2同时进入第一切割缝31、第二切割缝32和第三切割缝33，从而使得切割刀2对铝片进行切割，由于在切割过程中压板5同时对铝片及铝片的切口进行平整，因此该便于铝片加工的切割装置能够提高切割效率，并提高铝片切割后的切口平整度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之。

Claims (8)

1.一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、气缸(13)、切割刀(2)和电机(14)，所述工作台(1)开设有第一切割缝(31)，所述电机(14)驱动所述切割刀(2)转动且所述切割刀(2)穿过所述第一切割缝(31)，所述工作台(1)顶部水平滑移有两块台面(11)，两块所述台面(11)分别位于所述第一切割缝(31)的两侧，两块所述台面(11)之间间隔有第二切割缝(32)，所述第二切割缝(32)与所述第一切割缝(31)竖向对齐，两块所述台面(11)的上方分别设置有一块升降板(44)，两块所述升降板(44)之间间隔有第三切割缝(33)，所述第三切割缝(33)与所述第二切割缝(32)竖向对齐，所述气缸(13)驱动两块所述升降板(44)升降，每块所述升降板(44)的底部均可活动地设置有一组压板(5)，每组所述压板(5)的数量为两块，同组两块所述压板(5)之间可滑移且通过滑移可相对远离或相对靠近。

2.根据权利要求1所述的一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：所述升降板(44)的底部转动设置有螺杆(51)和导杆(52)，所述螺杆(51)和所述导杆(52)水平设置且相互平行，所述螺杆(51)和所述导杆(52)均位于同组的两块所述压板(5)之间，所述螺杆(51)螺纹连接有螺块且所述螺块套接于所述导杆(52)上，所述螺块的移动方向与所述压板(5)的移动方向垂直，所述螺块与同组的两块所述压板(5)之间均连接有连杆(53)，所述螺块与连杆(53)转动连接且所述压板(5)与连杆(53)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：所述升降板(44)的底部设置有第一燕尾条(71)，所述压板(5)的顶部开设有第一燕尾槽(72)，所述第一燕尾条(71)与所述第一燕尾槽(72)相互平行，所述第一燕尾槽(72)的形状尺寸对应所述第一燕尾条(71)的外形尺寸开设。

4.根据权利要求2所述的一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：所述导杆(52)套接有第一限位环(61)，在所述螺块带动同组的两块所述压板(5)相对靠近的过程中，所述螺块可与所述第一限位环(61)触碰。

5.根据权利要求2所述的一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：所述导杆(52)套接有第二限位环(62)，在所述螺块带动同组的两块所述压板(5)相对远离的过程中，所述螺块可与所述第二限位环(62)触碰。

6.根据权利要求2所述的一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：所述螺杆(51)的端部连接有转块(54)。

7.根据权利要求1所述的一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：所述压板(5)的底部设置有缓冲垫(55)。

8.根据权利要求1所述的一种便于铝片加工的切割装置，其特征在于：所述台面(11)的底部设置有第二燕尾条(81)，所述工作台(1)的顶部开设有第二燕尾槽(82)，所述第二燕尾条(81)与所述第二燕尾槽(82)平行，所述第二燕尾槽(82)的形状尺寸对应所述第二燕尾条(81)的外形尺寸开设。

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